连续上料机构和四面封包装机制造技术

本实用新型专利技术提供了连续上料机构和四面封包装机，所述连续上料机构包括：架体，形成有输送工位和转移工位；输送台，设于所述输送工位；第一挡块，可选择的固定于所述输送台的上方，以与所述输送台形成上下端封闭

【技术实现步骤摘要】
连续上料机构和四面封包装机


[0001]本技术涉及包装机
，尤其涉及连续上料机构和四面封包装机
。

技术介绍

[0002]四面封包装机采用热压技术对片状物
(
如：贴膏
、
纱布片
、
口罩等
)
的包装袋进行一次热压成型，以达到包装袋四边快速密封的目的
。
现有的包装机上料机构采用沿上下向逐一落料的方式进行上料输送，直接落料往往使片状物存在翘边的现象，此现象对后续封膜会出现粘封口情况
。
一旦有人工的介入来进行调整，就很难实现大批量的生产，对于生产的效率来说，会造成大批量的延迟
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了连续上料机构和四面封包装机，以解决片状物在上料时易翘边的技术问题
。
[0004]本技术提供了连续上料机构，用于移送片状物，所述连续上料机构包括：
[0005]架体，形成有输送工位和转移工位；
[0006]输送台，设于所述输送工位；
[0007]第一挡块，可选择的固定于所述输送台的上方，以与所述输送台形成上下端封闭
、
相对两侧敞开的输送腔室；
[0008]第二挡块，滑动设于所述输送台，所述第二挡块靠近或远离所述转移工位，并至少部分封闭所述输送腔室的一侧；以及
[0009]气爪，转动设于所述转移工位，用于将所述输送腔室另一侧的片状物转移至所述转移工位
。
[0010]进一步，所述第一挡块设有若干螺纹杆，所述螺纹杆沿上下向贯穿所述输送工位，并通过锁紧螺母锁紧
。
[0011]进一步，所述第一挡块靠近所述转移工位的一端设有若干限位块，所述限位块的一端向所述输送台的方向延伸
。
[0012]进一步，所述第一挡块背离所述转移工位的一端形成有压条，所述压条沿所述输送台的长度方向延伸
。
[0013]进一步，所述第二挡块沿上下向设有避让开口，所述避让开口用于避让所述压条，以使所述压条与所述第二挡块滑动配合
。
[0014]进一步，所述第二挡块包括相插接的插接部和配合部，所述插接部形成有所述避让开口，所述配合部与所述输送台滑动配合
。
[0015]进一步，所述转移工位转动设有安装座，所述安装座与所述气爪之间通过若干伸缩杆相连接
。
[0016]本技术还提供了四面封包装机，包括如上述所述的连续上料机构
。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：输送台用于承载依次排列的片
状物，第一挡块可选择的固定于输送台的上方，以与片状物的上表面相贴合；采用第一挡块与输送台的配合能够沿上下向将片状物限位于输送腔室内，防止排列好的片状物在输送腔室内出现翘边的现象；同时，滑动设于输送台的第二挡块不仅能够防止片状物发生倾斜，而且能够推动
、
挤压片状物逐一向转移工位方向移动，并利用转动的气爪逐一将片状物从输送腔室内转移至转移工位；在输送台与第一挡块
、
第二挡块与气爪的配合下，能够使片状物平整的被逐个投放，降低了残次率，提高了效率
。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中的连续上料机构的结构示意图；
[0019]图2为图1中
A
处的局部放大图；
[0020]图3为图1另一角度的结构示意图
。
[0021]附图标号说明：
[0022]1、
架体；
101、
输送工位；
102、
转移工位；
2、
输送台；
3、
第一挡块；
4、
第二挡块；
401、
插接部；
402、
配合部；
403、
避让开口；
5、
气爪；
6、
螺纹杆；
7、
锁紧螺母；
8、
限位块；
9、
压条；
10、
安装座；
11、
伸缩杆
。
[0023]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0025]在本技术实施例中，如图1‑
图3所示，该连续上料机构，包括架体
1、
输送台
2、
第一挡块
3、
第二挡块4和气爪5；架体1形成有输送工位
101
和转移工位
102
；输送台2设于所述输送工位
101
；第一挡块3可选择的固定于所述输送台2的上方，以与所述输送台2形成上下端封闭
、
相对两侧敞开的输送腔室；第二挡块4滑动设于所述输送台2，所述第二挡块4靠近或远离所述转移工位
102
，并至少部分封闭所述输送腔室的一侧；气爪5转动设于所述转移工位
102
，用于将所述输送腔室另一侧的片状物转移至所述转移工位
102。
[0026]在本技术实施例中，如图1所示，架体1沿左右向分为转移工位
102
和输送工位
101
，转移工位
102
设置传送带
(
未图示
)
，以逐一承接并输送片状物；由于片状物大多为正方形或矩形，为了防止片状物出现翘边的现象，在输送工位
101
设置一输送台2，在其上方设置第一挡块3；如此，输送台2与第一挡块3之间形成沿上下向封闭
、
沿左右向敞开的输送腔室，输送腔室用于容纳沿左右向依次排列
、
堆叠的片状物，并且片状物的上下两端面分别能够与第一挡块3和输送台2相贴合，以在适当力度下将片状物限位于输送腔室内
。
当然，为了使堆叠的片状物整体规整，如图1所示，输送台2形成有一开口向上的凹槽，凹槽的两侧壁能够分别与片状物的两侧相贴合，以防止片状物出现歪斜的情况
。
可以理解的是，利用第一挡块3与输送台2的配合和
/
或上述凹槽两侧壁的限位，能够将所有的片状物限位于输送腔室内，并在相邻两片状物的挤压中能够使片状物整体平整，无翘边现象
。
[0027]在本技术实施例中，输送台2滑动设有第二挡块4，第二挡块4能够靠近或远离转移工位
102
，以推动或释放位于输送腔室内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
连续上料机构，用于移送片状物，其特征在于，所述连续上料机构包括：架体，形成有输送工位和转移工位；输送台，设于所述输送工位；第一挡块，可选择的固定于所述输送台的上方，以与所述输送台形成上下端封闭
、
相对两侧敞开的输送腔室；第二挡块，滑动设于所述输送台，所述第二挡块靠近或远离所述转移工位，并至少部分封闭所述输送腔室的一侧；以及气爪，转动设于所述转移工位，用于将所述输送腔室另一侧的片状物转移至所述转移工位
。2.
如权利要求1所述的连续上料机构，其特征在于，所述第一挡块设有若干螺纹杆，所述螺纹杆沿上下向贯穿所述输送工位，并通过锁紧螺母锁紧
。3.
如权利要求1所述的连续上料机构，其特征在于，所述第一挡块靠近所述转移工位的一端设有若干限位块，所述限位块的一端向所述输送台的方向延伸
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何子褔，孙玉华，
申请(专利权)人：宜昌麦迪科机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：