一种纱布绷带卷切断系统技术方案

本发明专利技术提供了一种纱布绷带卷切断系统，其包括操作台以及滑动设置在所述操作台一端的夹紧组件，所述操作台远离所述夹紧组件的一端设置有切断组件，其中所述夹紧组件包括与所述操作台连接的滑动板，所述滑动板靠近所述切断组件的一端设置有切槽，所述切断组件包括切刀且所述切刀在所述滑动板移动过程中进入或退出所述切槽；其中，所述滑动板上板面上还升降设置有压板，所述压板包括位于所述切槽两侧的两压臂。本发明专利技术采用滑动板装载柱状卷，然后采用压板将柱状卷切断的一端压住，然后在滑动板移动过程中切断，避免了宽度不一的问题，同时使得操作安全性更好。使得操作安全性更好。使得操作安全性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种纱布绷带卷切断系统


[0001]本专利技术涉及切断设备
，尤其涉及一种纱布绷带卷切断系统。

技术介绍

[0002]纱布绷带卷在加工时，一般先加工成长条形的柱状卷，然后再切断成小卷。现有技术中一般采用切割机对柱状卷进行切断，一般需要手持柱状卷然后进行切断，在切断时可能对操作人员造成意外伤害，同时因纱布绷带具有柔性，在移动过程中会变形，因此切断后的纱布绷带卷宽度不一，导致质量不合格。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种纱布绷带卷切断系统，其解决了现有技术中纱布绷带卷切断容易导致操作人员意外伤害以及切断导致纱布绷带卷宽度不一致的问题。
[0004]根据本专利技术的实施例，一种纱布绷带卷切断系统，其包括操作台以及滑动设置在所述操作台一端的夹紧组件，所述操作台远离所述夹紧组件的一端设置有切断组件，其中所述夹紧组件包括与所述操作台连接的滑动板，所述滑动板靠近所述切断组件的一端设置有切槽，所述切断组件包括切刀且所述切刀在所述滑动板移动过程中进入或退出所述切槽；其中，所述滑动板上板面上还升降设置有压板，所述压板包括位于所述切槽两侧的两压臂。
[0005]上述实施例中，设置的两个压臂将柱状卷切口处的两侧压住，然后滑动滑动板使得柱状卷与切刀接触，从而实现切断，切断过程中柱状卷不发生位移，操作人员只需推动滑动板其他位置而与切刀远离即可实现操作。
[0006]进一步地，所述滑动板上板面上安装有环形驱动带，所述驱动带的带面与所述切槽以及所述滑动板均垂直，所述滑动板上板面上还伸缩设置有与所述驱动带的带面以及滑动板均垂直的对齐板。
[0007]进一步地，所述切刀为环形结构且所述操作台上设置有供所述切刀做环形移动的两穿过槽，其中一所述穿过槽位于所述切槽正下方、另一所述穿过槽位于所述操作台远离所述滑动板的一端。
[0008]进一步地，所述操作台还固定连接有上安装架和下安装架，所述上安装架和所述下安装架上分别安装有驱动轮和从动轮，所述切刀绕装在所述驱动轮和所述从动轮上。
[0009]进一步地，所述操作台上伸缩设置有与所述穿过槽和所述操作台均垂直且位于两所述穿过槽之间的推板。
[0010]进一步地，所述滑动板上还固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞竖直向上并与所述压板固定连接。
[0011]进一步地，所述操作台上还固定安装有一对滑轨，所述滑动板下板面上固定连接有与两所述滑轨配合的滑条。
[0012]进一步地，所述操作台上还固定安装有步进电机，所述步进电机的活塞与所述滑轨平行并固定连接有滑块，所述滑块与所述滑动板下板面固定连接；所述操作台上还设有供所述滑块滑动的滑槽。
[0013]进一步地，所述操作台上还固定安装有安装块，所述安装块螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述操作台平行且所述螺杆一端固定连接有与所述操作台滑动连接的连接块，所述连接块可拆卸连接有打磨块；其中，所述打磨块具有环形打磨斜面，所述螺杆转动时所述打磨斜面能与所述切刀的刀口相抵。
[0014]进一步地，所述压板包括本体，两所述压臂与所述本体固定连接，所述本体和两所述压臂上分别固定连接有均与所述操作台滑动连接的导向杆，三所述导向杆的下端位于所述操作台下方并均与一底板固定连接，所述底板与所述操作台之间安装有弹簧。
[0015]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]能够高效地对纱布绷带卷进行切断加工，同时保证切断后纱布绷带卷宽度一致，切口整齐，操作人员安全得以保证。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的操作台部分结构俯视示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例的操作台部分结构正视示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例的压板、导向杆等部分结构连接示意图；
[0020]图4为图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图5为图2中B处局部放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例的打磨块与切刀相对位置关系示意图；
[0023]上述附图中：
[0024]操作台1、滑动板2、切槽3、切刀4、压板5、压臂6、柱状卷7、海绵块8、驱动带9、对齐板10、穿过槽11、上安装架12、下安装架13、驱动轮14、从动轮15、推板16、第一气缸17、本体18、导向杆19、底板20、弹簧21、滑轨22、滑条23、步进电机24、滑块25、滑槽26、第二气缸27、安装块28、螺杆29、连接块30、打磨块31、打磨斜面32、连接杆33、螺母34、滑杆35。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种纱布绷带卷切断系统，其包括操作台1以及滑动设置在所述操作台1一端的夹紧组件，所述操作台1远离所述夹紧组件的一端设置有切断组件，其中所述夹紧组件包括与所述操作台1连接的滑动板2，即滑动板2能在操作台1上滑动，所述滑动板2靠近所述切断组件的一端设置有切槽3，所述切断组件包括切刀4且所述切刀4在所述滑动板2移动过程中进入或退出所述切槽3，具体地，设置的切刀4的刀口与
切槽3平行，同时切刀4的宽度小于切槽3的宽度，确保切刀4顺畅地相对切槽3移动(切刀4保持不动，而滑动板2移动使得其上的柱状卷7以垂直切刀4方向移动，最终被切刀4切断)；其中，所述滑动板2上板面上还升降设置有压板5，所述压板5包括位于所述切槽3两侧的两压臂6，两个压臂6分别对柱状卷7切口两侧进行压紧，避免柱状卷7在移动过程中发生偏移。
[0028]上述实施例中，设置的两个压臂6将柱状卷7切口处的两侧压住，然后滑动滑动板2使得柱状卷7与切刀4接触，从而实现切断，切断过程中柱状卷7不发生位移，操作人员只需推动滑动板2其他位置而与切刀4远离即可实现操作；
[0029]在本实施例中，每一压臂6的下壁面上分别固定连接有海绵块8，压臂6下压时海绵块8与柱状卷7接触，实现限位同时避免对绷带纱布卷造成过度挤压，同样地，也可以在操作台1上设置位于切槽3两侧(即两压臂6正下方)的安装槽，在安装槽内设置同样的海绵块8对柱状卷7进行支撑。
[0030]如图1所示，所述滑动板2上板面上安装有环形驱动带9，所述驱动带9的带面与所述切槽3以及所述滑动板2均垂直，驱动带9用于调整柱状卷7与切槽3之间的位置，即调整切口的位置，具体地，柱状卷7一般装载有与驱动带9平行的多根，如本实施例中设置了三根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱布绷带卷切断系统，其特征在于，包括操作台以及滑动设置在所述操作台一端的夹紧组件，所述操作台远离所述夹紧组件的一端设置有切断组件，其中所述夹紧组件包括与所述操作台连接的滑动板，所述滑动板靠近所述切断组件的一端设置有切槽，所述切断组件包括切刀且所述切刀在所述滑动板移动过程中进入或退出所述切槽；其中，所述滑动板上板面上还升降设置有压板，所述压板包括位于所述切槽两侧的两压臂。2.如权利要求1所述的一种纱布绷带卷切断系统，其特征在于，所述滑动板上板面上安装有环形驱动带，所述驱动带的带面与所述切槽以及所述滑动板均垂直，所述滑动板上板面上还伸缩设置有与所述驱动带的带面以及滑动板均垂直的对齐板。3.如权利要求2所述的一种纱布绷带卷切断系统，其特征在于，所述切刀为环形结构且所述操作台上设置有供所述切刀做环形移动的两穿过槽，其中一所述穿过槽位于所述切槽正下方、另一所述穿过槽位于所述操作台远离所述滑动板的一端。4.如权利要求3所述的一种纱布绷带卷切断系统，其特征在于，所述操作台还固定连接有上安装架和下安装架，所述上安装架和所述下安装架上分别安装有驱动轮和从动轮，所述切刀绕装在所述驱动轮和所述从动轮上。5.如权利要求3所述的一种纱布绷带卷切断系统，其特征在于，所述操作台上伸缩设置有与所述穿过槽和所述操作台均垂直且位于两所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何子褔，杜武仕，
申请(专利权)人：宜昌麦迪科机电设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：