一种裱纸用翻板烘干工艺及系统技术方案

本申请涉及裱纸烘干的技术领域，尤其是涉及一种裱纸用翻板烘干工艺及系统，其包括堆积机构，堆积机构用于堆叠裱纸；推送机构，推送机构转动连接在堆积机构一端，推送机构用于推动堆叠的裱纸；翻转机构，翻转机构转动连接在堆积机构靠近推送机构推出端，翻转机构用于翻转堆叠的裱纸与放置裱纸；移动机构，移动机构设置在翻转机构远离推送机构一端，堆叠的裱纸放置在移动机构顶面，移动机构用于输送裱纸；烘干机构，烘干机构设置在移动机构远离翻转机构一端，烘干机构用于烘干裱纸，可以提高裱纸的烘干效率

【技术实现步骤摘要】
一种裱纸用翻板烘干工艺及系统


[0001]本申请涉及裱纸烘干的
，尤其是涉及一种裱纸用翻板烘干工艺及系统
。

技术介绍

[0002]瓦楞纸是一种由纸板制成的材料，具有波纹状的结构，它由一层称为瓦楞芯纸和两层称为面纸的纸板构成，瓦楞纸的波纹结构可以提供良好的强度和抗压性能，因此，瓦楞纸通常用于制作纸箱
、
纸盒和包装材料等
。
[0003]为了帮助消费者快速识别出产品的来源和品牌，瓦楞纸一侧会进行裱纸，裱纸上会展示品牌名字，同时，裱纸也可以起到宣传的作用，可以增加品牌的曝光度和知名度
。
[0004]目前，裱纸常使用胶水进行粘合，在进入后续的加工前，需要将裱纸所用的胶水进行风干，可以减少裱纸产生位移的情况
。
[0005]现有技术中，操作人员将裱纸进行堆叠后，将堆叠的裱纸通过推车移动至风干处，并通过风扇对裱纸所用的胶水进行吹干，而人工移动的时间较长
、
效率较低，从而使得裱纸的烘干效率较低
。

技术实现思路

[0006]为了提高裱纸的烘干效率，本申请提供一种裱纸用翻板烘干工艺及系统
。
[0007]第一方面，本申请提供的一种裱纸用翻板烘干系统，采用如下的技术方案：一种裱纸用翻板烘干系统，包括：堆积机构，所述堆积机构用于堆叠裱纸；推送机构，所述推送机构转动连接在堆积机构一端，所述推送机构用于推动堆叠的裱纸；翻转机构，所述翻转机构转动连接在所述堆积机构靠近所述推送机构推出端，所述翻转机构用于翻转堆叠的裱纸与放置裱纸；移动机构，所述移动机构设置在所述翻转机构远离所述推送机构一端，堆叠的裱纸放置在所述移动机构顶面，所述移动机构用于输送裱纸；烘干机构，所述烘干机构设置在所述移动机构远离所述翻转机构一端，所述烘干机构用于烘干裱纸
。
[0008]通过采用上述技术方案，裱纸完成粘贴后，裱纸通过堆叠机构将裱纸进行少量的堆叠，堆叠的裱纸通过推送机构进行推送，将裱纸堆推送至翻转机构，翻转机构对裱纸翻转一周，裱纸翻转一周后，使得裱的纸位于瓦楞纸底部，在堆积的裱纸压力下，可以减少裱的纸与瓦楞纸不贴合的情况，同时，翻转机构将翻转后的裱纸堆进行堆叠，使得更多的裱纸堆叠在一起，之后通过移动机构将堆叠完的裱纸进行移动，移动至烘干机构处，之后烘干机构对裱纸堆进行烘干
。
[0009]现有技术中，裱纸堆叠完后，堆叠的裱纸放置在推车上，操作人员通过推车将裱纸移动至风干处，相较于现有技术，本申请通过机械自动化代替人工推动，从而提高烘干裱纸
的工作效率
。
[0010]优选的，所述堆积机构包括有传送组件与挡板，所述挡板设置在所述传送组件输出端，所述传送组件用于传送裱纸，裱纸堆叠在所述挡板侧壁
。
[0011]通过采用上述技术方案，裱纸完成粘贴后，裱纸通过传送组件进行传送，传送组件将裱纸传送至挡板侧壁，裱纸在挡板侧壁进行少量的堆叠
。
[0012]优选的，所述推送机构包括有传动组件与推杆，所述传动组件设置在所述传送组件底部，所述推杆与所述传动组件输出端相装配，所述传动组件用于带动所述推杆移动，所述推杆用于推送堆叠的裱纸
。
[0013]通过采用上述技术方案，当挡板一侧堆积了一定量的裱纸后，将挡板进行折叠，同时，启动传动组件，传动组件带动推杆进行移动，推杆推动堆叠的裱纸进行移动，推杆将堆叠的裱纸推出堆积机构，使得堆叠的裱纸进行下一步工序
。
[0014]优选的，所述翻转机构包括翻转组件
、
推动组件与放置组件，所述翻转组件设置在所述堆积机构靠近所述推送机构推出端，所述裱纸放置在所述翻转组件内，所述翻转机构可翻转与升降，所述推动组件设置在所述翻转组件顶部，所述推动组件用于推动所述裱纸，所述放置组件设置在所述推动组件输出端，所述放置组件用于堆叠翻转过的裱纸，所述放置组件可升降
。
[0015]通过采用上述技术方案，裱纸堆推出堆积机构后，进入翻转组件，翻转组件对裱纸堆进行翻转，并将裱纸堆上升至放置组件处，通过推动组件，将翻转组件上的裱纸推送至放置组件，放置组件可升降，当裱纸堆厚度增加时，放置组件便向下运动，从而增加放置空间，从而增加裱纸堆叠的厚度
。
[0016]优选的，所述堆积机构顶部设置有引导组件，所述引导组件用于引导裱纸沿传送组件运动方向进行传送
。
[0017]通过采用上述技术方案，堆积机构顶部设置有引导组件，在引导组件的作用下可以引导裱纸沿传送组件运动方向进行传送，同时减少裱纸从顶端突出
、
从而使得裱纸排列凌乱的情况
。
[0018]优选的，所述放置组件靠近所述翻转组件一侧设置有临时放置平台，所述临时放置平台可翻转至所述放置组件顶部，所述临时放置平台用于临时放置裱纸堆
。
[0019]通过采用上述技术方案，当放置组件上的裱纸堆叠完成时，移动机构将裱纸堆传送走后，将临时放置平台从翻转组件一侧翻转至放置组件顶部，可用临时放置平台暂时替代放置组件，在临时放置平台的作用下，可以使得移动组件将裱纸移走的过程中，推动组件将放置组件上的裱纸推送至临时放置平台，使得裱纸的传动可以持续进行，较少停机的情况，从而进一步提高了烘干裱纸的工作效率
。
[0020]优选的，所述堆积机构顶部设置有限位组件，所述限位组件用于引导裱纸向所述挡板侧壁进行移动
。
[0021]通过采用上述技术方案，当裱纸从传送组件传送至挡板侧壁过程中，在限位组件的作用下，限位组件对裱纸进行引导，从而减少裱纸堆叠时滑向两侧的情况，从而提高裱纸堆叠时的整齐性
。
[0022]优选的，所述挡板底部设置有面板，所述面板顶面贯穿开设有移动槽，所述传动组件位于所述面板底部，所述传动组件上设置有基座，所述推杆底端与所述基座侧壁进行转
动连接，所述推杆顶部伸出移动槽，所述基座靠近所述推杆一侧设置有伸缩件，所述伸缩件输出端与所述推杆底部进行装配，所述伸缩件用于驱动所述推杆进行转动
。
[0023]通过采用上述技术方案，当推杆将裱纸堆推送至翻转组件后，启动伸缩件，伸缩件带动推杆进行转动，使得推杆伸进移动槽内，推杆在传动组件的带动下，将推杆传送回面板远离挡板一端，推杆在返回的过程中，位于面板的底部，从而减少返回过程中推杆对面板上其他裱纸的影响
。
[0024]优选的，所述移动机构顶部设置有抵压组件，所述抵压组件与裱纸堆顶面相抵压
。
[0025]通过采用上述技术方案，抵压组件抵压在裱纸顶面，使得移动机构带动裱纸堆进行移动时，在抵压组件的作用下，抵压组件给裱纸堆提供一个向下的稳定力，从而减少了裱纸堆在移动过程中
、
烘干过程中倒塌的情况
。
[0026]第二方面，本申请提供的一种裱纸用翻板烘干工艺，包括以下步骤：
S1:
裱纸堆叠
:
裱纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种裱纸用翻板烘干系统，其特征在于，包括：堆积机构
(2)
，所述堆积机构
(2)
用于堆叠裱纸；推送机构
(3)
，所述推送机构
(3)
转动连接在堆积机构
(2)
一端，所述推送机构
(3)
用于推动堆叠的裱纸；翻转机构
(4)
，所述翻转机构
(4)
转动连接在所述堆积机构
(2)
靠近所述推送机构
(3)
推出端，所述翻转机构
(4)
用于翻转堆叠的裱纸与放置裱纸；移动机构
(6)
，所述移动机构
(6)
设置在所述翻转机构
(4)
远离所述推送机构
(3)
一端，堆叠的裱纸放置在所述移动机构
(6)
顶面，所述移动机构
(6)
用于输送裱纸；烘干机构
(8)
，所述烘干机构
(8)
设置在所述移动机构
(6)
远离所述翻转机构
(4)
一端，所述烘干机构
(8)
用于烘干裱纸
。2.
根据权利要求1所述的一种裱纸用翻板烘干系统，其特征在于，所述堆积机构
(2)
包括有传送组件
(21)
与挡板
(22)
，所述挡板
(22)
设置在所述传送组件
(21)
输出端，所述传送组件
(21)
用于传送裱纸，裱纸堆
(9)
叠在所述挡板
(22)
侧壁
。3.
根据权利要求2所述的一种裱纸用翻板烘干系统，其特征在于，所述推送机构
(3)
包括有传动组件
(31)
与推杆
(34)
，所述传动组件
(31)
设置在所述传送组件
(21)
底部，所述推杆
(34)
与所述传动组件
(31)
输出端相装配，所述传动组件
(31)
用于带动所述推杆
(34)
移动，所述推杆
(34)
用于推送堆叠的裱纸
。4.
根据权利要求1所述的一种裱纸用翻板烘干系统，其特征在于，所述翻转机构
(4)
包括翻转组件
(41)、
推动组件
(42)
与放置组件
(43)
，所述翻转组件
(41)
设置在所述堆积机构
(2)
靠近所述推送机构
(3)
推出端，所述裱纸放置在所述翻转组件
(41)
内，所述翻转机构
(4)
可翻转与升降，所述推动组件
(42)
设置在所述翻转组件
(41)
顶部，所述推动组件
(42)
用于推动所述裱纸，所述放置组件
(43)
设置在所述推动组件
(42)
输出端，所述放置组件
(43)
用于堆叠翻转过的裱纸，所述放置组件
(43)
可升降
。5.
根据权利要求1所述的一种裱纸用翻板烘干系统，其特征在于，所述堆积机构
(2)
顶部设置有引导组件
(25)
，所述引导组件
(25)
用于引导裱纸沿传送组件
(21)
运动方向进行传送
。6.
根据权利要求4所述的一种裱纸用翻板烘干系统，其特征在于，所述放置组件
(43)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭秋平，郑利，邱敏，黄健明，李代学，
申请(专利权)人：广东兴艺数字印刷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：