一种自动化纸板覆膜设备制造技术

本申请涉及纸板覆膜加工技术领域，尤其是涉及一种自动化纸板覆膜设备，包括依次布置设置的第一输送机、第二输送机以及覆膜单元；第一输送机与第二输送机之间设置有处理台，处理台顶部设置有单张筛过机构，单张筛过机构包括转动设置的筛过杆，筛过杆上安装有多个筛过座，每个所述筛过座上均设置有筛过板，且筛过板的底端与第二输送机之间形成供单张纸板筛选通过的筛过口。在本申请中，当后一张纸板的尾部与前一张纸板的头部相重叠部分输送至筛过板与第二输送机之间所形成的筛过口时，筛过口对后一张纸板进行拦挡，使后一张纸板能够续接于前一张纸板的尾部而通过筛过口。因此，在覆膜之后，相邻两张纸板之间的缝隙较小，能够较少薄膜的浪费。较少薄膜的浪费。较少薄膜的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化纸板覆膜设备


[0001]本申请涉及纸板覆膜加工
，尤其是涉及一种自动化纸板覆膜设备。

技术介绍

[0002]纸板是人们生活中常见的纸品，其多被用于制造纸箱，由于纸板存在防水性能差的缺点，因此由其制成的纸箱也同样存在防水性能差的缺点，人们为了提高纸箱的防水性能，所采取的措施一般为在纸板的外表面上覆上一层薄膜，由于薄膜具有很高的防水性能，这样一来即可大大提高纸箱的防水性能。
[0003]在对纸板进行覆膜过程中，上料单元将堆放好纸板一张张上料至输送机，输送机将纸板输送至覆膜单元，以将薄膜粘附于纸板表面，然后纸板随薄膜一起被输送至裁剪单元位置处进行裁断，以形成一张张覆好膜的纸板。
[0004]目前，为了后续对覆好膜的纸板进行裁断分割，在上料过程中，上料单元通常直接对纸板进行间隔式上料。但是，由于纸板之间的间隔较大，在覆膜后，纸板与纸板之间的薄膜造成大量浪费。因此，可做进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了能够较少薄膜的浪费，本申请提供一种自动化纸板覆膜设备。
[0006]本申请提供的一种自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化纸板覆膜设备，其特征在于：包括依次布置设置的第一输送机(1)、第二输送机(2)以及覆膜单元(3)；所述第一输送机(1)与第二输送机(2)之间设置有处理台(4)，所述处理台(4)顶部两侧安装有呈相对设置的支撑侧板(41)，所述处理台(4)顶部设置有单张筛过机构(5)，所述单张筛过机构(5)包括筛过杆(51)，所述筛过杆(51)与纸板输送方向垂直设置，且所述筛过杆(51)两端分别连接于两个支撑侧板(41)；所述筛过杆(51)上安装有多个筛过座(52)，每个所述筛过座(52)上均设置有筛过板(53)，且筛过板(53)的底端与第二输送机(2)之间形成供单张纸板筛选通过的筛过口。2.根据权利要求1所述的一种自动化纸板覆膜设备，其特征在于：所述处理台(4)顶部可转动式安装有滚平辊(42)，所述滚平辊(42)安装于单张筛过机构(5)与第二输送机(2)之间，且所述滚平辊(42)与纸板的输送方向相垂直设置；滚平辊(42)通过电机进行驱动转动，且所述滚平辊(42)的转动速度与第一输送机(1)、第二输送机(2)的输送速度相同。3.根据权利要求2所述的一种自动化纸板覆膜设备，其特征在于：所述处理台(4)顶部还设置有前压板机构(6)；所述前压板机构(6)包括前压杆(61)，所述前压杆(61)与纸板输送方向垂直设置，且所述前压杆(61)的两端分别可转动式连接于两侧的支撑侧板(41)；所述前压杆(61)上安装有多个前压座(62)，每个所述前压座(62)上均设置有前压轮(63)，所述前压轮(63)位于筛过板(53)前侧位置，且所述前压轮(63)的转轴与纸板输送方向相垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种自动化纸板覆膜设备，其特征在于：所述处理台(4)顶部还设置有后压板机构(7)；所述后压板机构(7)包括后压杆(71)，所述后压杆(71)与纸板输送方向垂直设置，且所示后压杆(71)的两端分别可转动式连接于两侧的支撑侧板(41)；所述后压杆(71)上安装有多个后压座(72)，每个所述后压座(72)上均设置有后压轮(73)，所述后压轮(73)可转动式安装于后压座(72)，所述后压轮(73)位于筛过杆(51)后侧位置且支撑于第一输送机(1)中的输送带，且所述后压轮(73)的转轴与纸板输送方向相垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种自动化纸板覆膜设备，其特征在于：所述第一输送机(1)与处理台(4)之间设置有矫正机构，所述矫正机构包括定矫正台(81)和动矫正台(82)，所述定矫正台...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小珍，黄真，郑利，黄健明，邱敏，
申请(专利权)人：广东兴艺数字印刷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：