一种跟随式下料装置及切管机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种跟随式下料装置及切管机，涉及激光切割设备技术领域，所述跟随式下料装置，其包括支撑翻板，支撑翻板的下侧铰接有两个升降板，每个升降板与支撑翻板之间都设置有落料翻转驱动机构；每个升降板上都竖直滑动连接有一个固定座，每个固定座的下端设置有水平安装部，其中一个固定座上安装有电机调节板，电机调节板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有传动轴，传动轴转动安装在两个固定座上，传动轴上安装有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别与对应升降板上所设的竖直齿条啮合

【技术实现步骤摘要】
一种跟随式下料装置及切管机


[0001]本技术涉及激光切割设备
，具体涉及一种跟随式下料装置及切管机
。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，管材的应用也越来越广泛，同时由于不同的应用领域对管材的长度精度要求
、
形状精度要求等都有特殊的要求，因而市面上开始使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，且激光切管机作为常见的管材切割设备被广泛用于工业生产中
。
[0003]同时，在激光切管机的切管过程中，为了防止因管材甩动而导致切割精度下降，以及避免管材在下料过程中发生严重的碰撞，激光切管机一般会在切割头的下料侧设置跟随式下料装置，并在管材切割过程中通过该下料装置对管材进行跟随支撑，在管材下料过程中通过该下料装置对管材进行翻转落料
。
[0004]不过，在实际组装过程中发现：现有切管机的床身内侧宽度本身不大，且现有的跟随式下料装置大多直接将基座安装在切管机的床身内侧的侧壁上，这时在基座的安装过程中，由于基座安装深度大，床身内侧宽度又窄，这就意味着现有的这种跟随式下料装置结构将加大切管机的床身内侧壁用于安装基座的加工面的加工难度系数，以及加大对应的下料装置安装难度，并对应的增加加工成本；尤其是当现有的跟随式下料装置上所安装翻板为小尺寸翻板时，其大多直接采用一个较大尺寸的升降板和一个较大尺寸的基座，其会进一步地加大整个跟随式下料装置在床身内的占用空间，以及加大对应的安装难度
。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种既能够降低跟随式下料装置的安装难度，又能够降低切管机的床身内侧壁加工难度系数的跟随式下料装置及切管机，以减少切管机加工成本和提高切管机组装效率
。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术一方面提供了一种跟随式下料装置，其包括支撑翻板，支撑翻板的下侧铰接有两个升降板，每个升降板与支撑翻板之间都设置有落料翻转驱动机构；每个升降板上都竖直滑动连接有一个固定座，每个固定座的下端设置有水平安装部，其中一个固定座上安装有电机调节板，电机调节板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有传动轴，传动轴转动安装在两个固定座上，传动轴上安装有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别与对应升降板上所设的竖直齿条啮合
。
这时，一方面由于本技术中的固定座
、
升降板均采用分体式结构，其能够在两个升降板之间留有较大的操作空间，以便于操作人员进行固定座及整个跟随式下料装置在切管机床身上的装配；另一方面，由于本技术将固定座的安装部位设置在固定座的下部，并采用水平安装部将其水平安装在床身内侧的，故其在切管机的床身内安装面位置相对不深，更利于进行对应加工面的加工
。
此外，即便两个固定座的加工高度有误差，其也可以通过调节两个升降板位置保证支撑
翻板两头高度一致，从而降低加工难度
。
[0007]进一步地，升降板的中部设置有竖直滑轨，竖直滑轨通过滑块与固定座竖直滑动连接；升降板的端部设置竖直齿条，这时由于本技术将竖直滑轨设置在中部，竖直齿条设置在边缘，其无需将传动轴从升降板中穿过既可实现两个升降板的同步传动
。
[0008]进一步地，落料翻转驱动机构包括落料气缸，落料气缸的活塞杆端部与支撑翻板铰接，落料气缸的缸体与升降板铰接，这时本技术可通过落料翻转气缸的动作实现支撑翻板的翻转动作
。
[0009]进一步地，支撑翻板的一端转动安装有废料翻板，废料翻板与对应的升降板之间设置有废料翻转驱动机构
。
[0010]进一步地，废料翻转驱动机构包括废料翻转气缸，废料翻转气缸的活塞杆端部与废料翻板的下端铰接，废料翻转气缸的缸体与对应的升降板铰接
。
这时本技术可通过废料翻转气缸的动作实现废料翻板的翻转动作
。
[0011]进一步地，固定座上设置有轴承座，轴承座内转动安装有支撑轴承，支撑轴承与传动轴转动连接，并对其进行支撑
。
[0012]进一步地，电机调节板上设置有长形孔，电机调节板通过贯穿长形孔的紧固螺栓与固定座连接在一起，且其可通过调整紧固螺栓与长形孔之间的相对位置关系调整电机与固定座之间的相对位置关系，进而调整传动齿轮与竖直齿条之间的相对位置关系
。
[0013]另一方面，本技术还提供了一种切管机，其包括床身，床身的上端沿长度方向依次设置有主卡盘
、
中间卡盘
、
切割头组件
、
尾卡盘，切割头组件和尾卡盘之间设置有上述跟随式下料装置，所述跟随式下料装置的固定座通过水平安装部水平安装在床身内侧
。
且此时在切管过程中，本技术可通过该跟随式下料装置对管材进行随动支撑
。
[0014]进一步地，跟随式下料装置与尾卡盘之间设置有辅助下料装置，且该辅助下料装置的结构与跟随式下料装置的结构相似，其区别点的仅在于辅助下料装置的前端未设置有废料翻板
。
[0015]进一步地，跟随式下料装置的支撑翻板的长度大于跟随式下料装置的支撑翻板和辅助下料装置的辅助支撑翻板之间的距离，跟随式下料装置的支撑翻板的前端到辅助下料装置的辅助支撑翻板的前端之间的距离大于辅助下料装置的辅助支撑翻板的长度，此时，在加工任意下料长度的工件时，其基本上都能够保证工件的重心在支撑翻板上，以避免工件在支撑翻板上发生倾翻现象
。
[0016]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：一方面由于本技术中的固定座
、
升降板均采用分体式结构，其能够在两个升降板之间留有较大的操作空间，以便于操作人员进行固定座及整个跟随式下料装置在切管机床身上的装配；另一方面，由于本技术将固定座的安装部位设置在固定座的下部，并采用水平安装部将其水平安装在床身内侧的，故其在切管机的床身内安装面位置相对不深，更利于进行对应加工面的加工；此外，即便两个固定座的高度有误差，其也可以通过调节两个升降板位置保证支撑翻板两头高度一致，从而降低加工难度；此外，由于本技术所提供的切管机同时设置有两个下料装置，其在加工任意下料长度的工件时，基本上都能够保证工件的重心在支撑翻板上，以避免工件在支撑翻板上发生倾翻现象
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术中实施例一的结构示意图一；
[0019]图2为本技术中实施例一的结构示意图二；
[0020]图3为本技术中实施例一去掉支撑翻板后的结构示意图；
[0021]图4为本技术中实施例二的结构示意图
。
[0022]图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种跟随式下料装置，包括支撑翻板，支撑翻板的下侧铰接有两个升降板，每个升降板与支撑翻板之间都设置有落料翻转驱动机构；其特征在于，每个升降板上都竖直滑动连接有一个固定座，每个固定座的下端设置有水平安装部，其中一个固定座上安装有电机调节板，电机调节板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有传动轴，传动轴转动安装在两个固定座上，传动轴上安装有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别与对应升降板上所设的竖直齿条啮合
。2.
根据权利要求1所述的跟随式下料装置，其特征在于，升降板的中部设置有竖直滑轨，竖直滑轨通过滑块与固定座竖直滑动连接；升降板的端部设置竖直齿条
。3.
根据权利要求1所述的跟随式下料装置，其特征在于，落料翻转驱动机构包括落料气缸，落料气缸的活塞杆端部与支撑翻板铰接，落料气缸的缸体与升降板铰接
。4.
根据权利要求1所述的跟随式下料装置，其特征在于，支撑翻板的一端转动安装有废料翻板，废料翻板与对应的升降板之间设置有废料翻转驱动机构
。5.
根据权利要求4所述的跟随式下料装置，其特征在于，废料翻转驱动机构包括废料翻转气缸，废料翻转气缸的活塞杆端部与废料翻板的下端铰接，废料翻转气缸的缸体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：万燕，赵合玲，刘佩，
申请(专利权)人：苏州森峰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：