一种模拟生产状态的原胶试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模拟生产状态的原胶试验装置，属于原胶实验装置技术领域，其技术方案的要点包括容量为５０Ｌ～１００Ｌ的夹套反应釜、容量为０．１～０．２ｍ３的甲醛计量罐、容量为０．１～０．２ｍ３的脱水罐和换热面积为４～８ｍ２的冷凝器，其中所述的甲醛计量罐连接在夹套反应釜与生产线的甲醛槽之间，夹套反应釜的夹套分别管路连接生产线蒸汽管道和生产线冷却水管道，脱水罐连接生产线的真空罐。本实用新型专利技术具有实验数据准确、可用于指导生产实践的特点，用于原胶新品种的实验开发。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种原胶试验装置，更具体地说，尤其涉及一种模拟生产状态的 原胶试验装置。
技术介绍
制胶车间原胶新工艺、新配方研制工作首先在化验室完成，原来主要以500ml圆 底烧瓶作为容器装载反应液、恒温水浴箱为反应液提供升降温操作、再加一个自制搅拌器 等组成一套反应装置进行实验，但实验结果与在生产线试制情况偏差很大，甚至对生产造 成误判，根本起不到对生产实践的指导作用。分析原因主要有1、化验室采用的分析纯级原 料与生产使用原料的差别；2、恒温水浴箱升降温过程与反应釜夹套以蒸气、水为介质进行 升降温操作差异很大；3、化验室采用水银温度计进行温度监控与生产中以钼热电阻检测的 温度存在差异；4、自制搅拌的转速与生产反应釜搅拌转速不相同。这些差异对最终的结果 有很大影响，更大的区别还在于，实际生产中用涂一 4杯测定粘度对反应程度进行控制，每 次测定需要IOOml样品，这一点在上述的反应装置中无法做到，只有通过控制反应时间间 接控制反应程度，是两种不同的工艺方法；另外，对于脱水胶的试验，由于化验室没有条件 进行真空脱水操作，因此试验在需真空脱水阶段以常压、保温的方法模拟，实验结果无法反 映真空脱水后的结果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种实验数据准确、可用 于指导生产实践的模拟生产状态的原胶试验装置。本技术的技术方案是这样实现的一种模拟生产状态的原胶试验装置，包括 容量为50L 100L的夹套反应釜、容量为0. 1 0. 2m3的甲醛计量罐、容量为0. 1 0. 2m3 的脱水罐和换热面积为4 Sm2的冷凝器，其中所述的甲醛计量罐连接在夹套反应釜与生 产线的甲醛槽之间，夹套反应釜的夹套分别管路连接生产线蒸汽管道和生产线冷却水管 道，脱水罐连接生产线的真空罐。上述的一种模拟生产状态的原胶试验装置，其中所述的夹套反应釜的容量为50L， 甲醛计量罐的容量为0. lm3、脱水罐的容量为0. lm3、冷凝器的换热面积为4m2。上述的一种模拟生产状态的原胶试验装置，其中所述的夹套反应釜还连接有钼热 电阻温度监测装置。上述的一种模拟生产状态的原胶试验装置，其中所述的夹套反应釜的加热蒸汽进 管上分别连接有压力表和控制阀门。本技术采用上述结构后，通过甲醛计量罐，与生产线的甲醛槽相连，跟生产线 一样通过液位计量甲醛；将生产线上的反应釜、脱水罐和冷凝器按相同比例缩小，试验用 原料全部来自生产现场将反应釜连通生产线的蒸气管道、冷却水管道，升降温操作完全模 拟实际生产；将脱水罐与生产线上的真空罐连接，再与冷凝器组成一套真空脱水系统，对脱水胶试验在真空脱水阶段与实际生产保持相同的真空度。采用上述原胶试验系统后，实验 数据与后续生产线上的小试、中试数据基本一致。通过实验对制定的新工艺配方在实践生 产中的可行性、以及对工艺的改进或完善等方面有着很高的指导意义；同时，减少了实验过 程，对公司提高新产品开发效率、紧跟市场节奏创造了条件。另外，反应釜只有50L的容量， 即使实验失败所造成的损失也不大，降低了实验的风险及成本。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但不构成对本实用 新型的任何限制。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中反应釜1、甲醛计量罐2、脱水罐3、冷凝器4、压力表5、控制阀门6。具体实施方式参阅图1所示，本技术的一种模拟生产状态的原胶试验装置，包括容量为 50L的夹套反应釜1、容量为0. Im3的甲醛计量罐2、容量为0. Im3的脱水罐3和换热面 积为4m2的冷凝器4，其大小均是按生产线实际装置缩小100倍而来，夹套反应釜1采用 BLD13-17-0. 75摆线针轮减速机、YB802-4电机组成搅拌系统，搅拌转速80r/min与生产反 应釜完全相同；本实施例中甲醛计量罐2通过管路连接在夹套反应釜1的甲醛入口与生产 线的甲醛槽之间，跟生产线一样通过液位计量甲醛，试验用原料全部来自生产现场；夹套反 应釜1右侧的加热蒸汽进汽孔管路连接生产线用锅炉分汽缸，夹套反应釜1上侧右边的蒸 发气体出孔管路连接冷凝器4右侧的进气口，夹套反应釜1左侧的冷却水出水孔与冷凝器4 上侧的排水口管路连接循环水池，夹套反应釜1下侧右边的进水孔与冷凝器4右侧进水口 管路连接水池出水口，夹套反应釜1下侧左边的出水孔管路连接至排水沟，夹套反应釜1的 夹套通过连通生产线的蒸气管道、冷却水管道，升降温操作完全模拟实际生产；冷凝器4下 侧的排气口与脱水罐3上侧的进气口管路连接，脱水罐3下侧的排水口管路连接至排水沟， 脱水罐3还与生产线用真空罐管路连接，脱水罐3和冷凝器4组成一套真空脱水系统，对脱 水胶试验在真空脱水阶段与实际生产保持相同的真空度。夹套反应釜1还连接有温度监测 装置，采用与生产线完全一致的WZP-220钼热电阻温度监测装置；夹套反应釜1的加热蒸汽 进管上分别连接有压力表5和控制阀门6，用于调节加热时的升温温度和升温速度。权利要求一种模拟生产状态的原胶试验装置，包括容量为50L～100L的夹套反应釜(1)、容量为0.1～0.2m3的甲醛计量罐(2)、容量为0.1～0.2m3的脱水罐(3)和换热面积为4～8m2的冷凝器(4)，其特征在于，所述的甲醛计量罐(2)连接在夹套反应釜(1)与生产线的甲醛槽之间，夹套反应釜(1)的夹套分别管路连接生产线蒸汽管道和生产线冷却水管道，脱水罐(3)连接生产线的真空罐。2.根据权利要求1所述的一种模拟生产状态的原胶试验装置，其特征在于，所述的夹 套反应釜⑴的容量为50L，甲醛计量罐(2)的容量为0. lm3、脱水罐(3)的容量为0. Im3, 冷凝器(4)的换热面积为4m2。3.根据权利要求1或2所述的一种模拟生产状态的原胶试验装置，其特征在于，所述的 夹套反应釜(1)还连接有钼热电阻温度监测装置。4.根据权利要求1所述的一种模拟生产状态的原胶试验装置，其特征在于，所述的夹 套反应釜(1)的加热蒸汽进管上分别连接有压力表(5)和控制阀门(6)。专利摘要本技术公开了一种模拟生产状态的原胶试验装置，属于原胶实验装置
，其技术方案的要点包括容量为50L～100L的夹套反应釜、容量为0.1～0.2m3的甲醛计量罐、容量为0.1～0.2m3的脱水罐和换热面积为4～8m2的冷凝器，其中所述的甲醛计量罐连接在夹套反应釜与生产线的甲醛槽之间，夹套反应釜的夹套分别管路连接生产线蒸汽管道和生产线冷却水管道，脱水罐连接生产线的真空罐。本技术具有实验数据准确、可用于指导生产实践的特点，用于原胶新品种的实验开发。文档编号C09J161/24GK201722328SQ20102015601公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日专利技术者方骏琦, 李小造, 符志刚 申请人:粤海(湛江)中纤板有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模拟生产状态的原胶试验装置，包括容量为５０Ｌ～１００Ｌ的夹套反应釜（１）、容量为０．１～０．２ｍ↑［３］的甲醛计量罐（２）、容量为０．１～０．２ｍ↑［３］的脱水罐（３）和换热面积为４～８ｍ↑［２］的冷凝器（４），其特征在于，所述的甲醛计量罐（２）连接在夹套反应釜（１）与生产线的甲醛槽之间，夹套反应釜（１）的夹套分别管路连接生产线蒸汽管道和生产线冷却水管道，脱水罐（３）连接生产线的真空罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符志刚，方骏琦，李小造，
申请(专利权)人：粤海湛江中纤板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]