一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备，包括安装架，还包括：按压机构，所述按压机构用于零件的组装按压；传送机构，所述传送机构用于传送零件至加工位置；下料机构，所述下料机构包括设置于所述安装架底部的固定架，所述安装架的顶部内壁设置有气缸，所述气缸活塞杆的一端设置有衔接架

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备


[0001]本技术涉及喇叭制造加工
，尤其涉及一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备
。

技术介绍

[0002]喇叭的装配主要是将喇叭加工零件和磁石装配在一起，操作时需要把喇叭加工零件放置在工作台，使用按压仪器将磁石加压按压上去，完成组装工作
。
现有上述喇叭的装配大多是人工分阶段组装完成的，存在的不足是加工效率低
。
[0003]申请号为
201810728115.0
的专利文件公开了一种喇叭组装设备，包括安装面板及其上的载具走料装置
、
喇叭换位装置
、
胶壳翻转装置
、
贴防尘网装置
、
贴胶片装置
、
自动贴上标签装置
、
自动贴下标签装置
、
点黄胶装置和下料搬运装置
。
该喇叭组装设备的优点是贴防尘网
、
贴标签以及胶壳和磁铁粘合全部采用自动化操作，加工效率高
。
[0004]但是传统的喇叭装配技术加工效率低下，人工作业量繁重，并且贴防尘网和磁铁粘合这个过程比较繁琐，牢固性不强且容易出现问题
。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备，旨在解决现有的喇叭加工零件用磁石保护壳组装时，工人需要左手拿放零件，右手拿放磁石，这样就会导致安装效率低下且工人工作量较大的技术问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备，包括安装架，还包括：
[0008]按压机构，所述按压机构用于零件的组装按压；
[0009]传送机构，所述传送机构用于传送零件至加工位置；
[0010]下料机构，所述下料机构包括设置于所述安装架底部的固定架，所述安装架的顶部内壁设置有气缸，所述气缸活塞杆的一端设置有衔接架，所述衔接架的内壁连接有零件筒，所述零件筒的外壁设置有两条滑轨，所述零件筒通过所述滑轨与所述固定架形成滑动配合，所述气缸每次伸缩长度略大于加工零件的高度
。
[0011]由于衔接架与零件筒紧密连接，当气缸工作的时候，衔接架连同零件筒上下运动，而零件筒与固定架通过滑轨形成滑动连接，从而实现每次上下伸缩运动就可以落下一个零件
。
[0012]在一个优选的方案中，所述传送机构包括第一传送带和工作台，所述工作台的顶部外壁设置有滑板，所述滑板的一侧与所述第一传送带的顶部外壁相接触，所述滑板的顶部外壁设置有安装孔；所述滑板的一边设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有主动转轴，所述安装孔的内壁设置有从动转轴，所述主动转轴和所述从动转轴的外壁套接有同一个第二传送带，所述工作台的顶部外壁设置有放置座，所述放置座的顶部外壁开设有凹槽
。
[0013]下料机构放置零件至第一传送带，通过第一传送带传送至滑板，由于滑板采用光滑材质制造，滑动摩擦力很小，在惯性的作用下可以顺利滑动至第二传送带，再通过第二传送带运输至凹槽，而凹槽的高度略低于第二传送带，方便零件滑入凹槽；第一传送带与滑板接触，在零件顺利传送至滑板的过程不会存在过大的阻力；滑板内嵌设置第二传送带，可以保证第二传送带与滑板位于同一高度，这样设置有利于零件从滑板无障碍地传送至第二传送带
。
[0014]在一个优选的方案中，所述工作台的顶部外壁设置有用于控制所述按压机构和所述下料机构同时工作的控制器；所述零件筒的截面形状为椭圆形，所述凹槽的形状与零件的形状一致，且所述滑板与所述放置座的顶部相平齐
。
[0015]控制器用于同时控制按压机构和下料机构，可以保证按压机构按压加工完成时，下一个零件就可以准时通过传送机构传送至凹槽，可以节省零件到达凹槽的时间，大大提高工作效率；零件筒设置为椭圆形，与零件的形状完全适配，可以保证下料机构通过气缸运动落下零件至第一传送带时，零件的方位和形状不会发生变化，即与凹槽的形状相符合，才能保证零件通过传送机构顺利滑入凹槽，这样操作会大大减轻工人拿放零件的工作量且保证每一个零件都能准确无误地全自动滑入凹槽；滑板与放置座的顶部相平齐，可以保证零件通过滑板及第一传送带顺利进入放置座的凹槽内，凹槽的形状与零件的形状一致，保证每一个零件进入凹槽待加工的部位和按压机构安装磁石的位置相一致
。
[0016]由上可知，一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备，包括按压机构以及位于所述按压机构一侧的安装架，还包括：
[0017]按压机构，所述按压机构用于零件的组装按压；
[0018]传送机构，所述传送机构用于传送零件至加工位置；
[0019]下料机构，所述下料机构包括设置于所述安装架底部的固定架，所述安装架的顶部内壁设置有气缸，所述气缸活塞杆的一端设置有衔接架，所述衔接架的内壁连接有零件筒，所述零件筒的外壁设置有两条滑轨，所述零件筒通过所述滑轨与所述固定架形成滑动配合，所述气缸每次伸缩长度略大于加工零件的高度
。
本技术提供的一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备具有通过下料机构和传送机构，全自动运输喇叭加工零件至按压机构所在位置，大大减轻人力劳动，节省工作时间，提高运输安装喇叭加工用磁石保护壳组装效率的技术效果
。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备的结构示意图
。
[0021]图2为本技术提出的一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备的下料机构放大示意图
。
[0022]图3为本技术提出的一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备的传送机构及按压机构示意图
。
[0023]附图中：
1、
第一传送带；
2、
固定架；
3、
滑轨；
4、
安装架；
5、
气缸；
6、
衔接架；
7、
零件筒；
8、
滑板；
9、
第二传送带；
10、
按压机构；
11、
磁石盒；
12、
放置座；
13、
凹槽；
14、
电机
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例
。
基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备，包括安装架（4），其特征在于，还包括：按压机构（
10
），所述按压机构（
10
）用于零件的组装按压；传送机构，所述传送机构用于传送零件至加工位置；下料机构，所述下料机构包括设置于所述安装架（4）底部的固定架（2），所述安装架（4）的顶部内壁设置有气缸（5），所述气缸（5）活塞杆的一端设置有衔接架（6），所述衔接架（6）的内壁连接有零件筒（7），所述零件筒（7）的外壁设置有两条滑轨（3），所述零件筒（7）通过所述滑轨（3）与所述固定架（2）形成滑动配合，所述气缸（5）每次伸缩长度略大于加工零件的高度
。2.
根据权利要求1所述的一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备，其特征在于，所述传送机构包括第一传送带（1）和工作台，所述工作台的顶部外壁设置有滑板（8），所述滑板（8）的一侧与所述第一传送带（1）的顶部外壁相接触，所述滑板（8）的顶部外壁设置有安装孔
。3.
根据权利要求2所述的一种喇叭加工用磁石保护壳组装设备，其特征在于，所述滑板（8）的一边设置有电机（
14
），所述电机（
14
...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕兴荣，黄广和，
申请(专利权)人：丰达音响河源有限公司，
类型：新型
国别省市：