一种用于预制混凝土面板的压槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种用于预制混凝土面板的压槽装置，包括骨架，骨架底部设有若干竖直的支撑杆，支撑杆底部设有压槽模板，压槽模板外壁设有油毡原纸，预制面板两侧的木模板和骨架之间设有压槽深度调节组件，木模板外侧地面预埋有地脚螺栓，地脚螺栓和骨架之间设有张紧组件

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制混凝土面板的压槽装置


[0001]本技术涉及混凝土压槽施工领域，尤其涉及一种用于预制混凝土面板的压槽装置
。

技术介绍

[0002]高桩码头上部结构混凝土预制面板作为码头施工的重要部分，需传递上部荷载至现浇梁，在设计中，往往将预制面板设置为凹凸面，进而保障了上部现浇混凝土的结合，但凹凸面的外形往往会给预制面板施工带来一定难度
。
[0003]常规处理方法是在混凝土浇筑时，使用木制压板置于预制面板的板顶成槽，但是由于浇筑时，混凝土振捣导致木制压板变形
、
移动
、
转动甚至上浮，导致混凝土预制面板压槽的施工质量难以满足设计要求，而且还需经常更换木制压板等材料，不但增加了施工成本，而且对施工效率影响较大
。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术压槽施工质量不满足设计要求
、
反复更换木制压板等材料导致施工成本增加
、
施工效率降低的问题，而提供一种用于预制混凝土面板的压槽装置
。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于预制混凝土面板的压槽装置，包括骨架，骨架底部设有若干竖直的支撑杆，支撑杆底部设有压槽模板，压槽模板外壁设有油毡原纸，预制面板两侧的木模板和骨架之间设有压槽深度调节组件，木模板外侧地面预埋有地脚螺栓，地脚螺栓和骨架之间设有张紧组件
。
[0006]特别的，支撑杆和压槽模板之间连接有加强筋板
。
[0007]特别的，骨架和支撑杆均由方钢制成
。
[0008]特别的，压槽模板由
1cm
厚扁钢制成
。
[0009]特别的，压槽深度调节组件包括螺丝，螺丝顶部的螺帽为方形螺帽，螺丝螺纹连接在木模板顶部，且骨架与方形螺帽抵接
。
[0010]特别的，张紧组件包括拉杆和花篮，拉杆设于骨架底部两端且与地脚螺栓对应，拉杆和地脚螺栓分别螺纹连接在花篮上下两端共同组成花篮螺栓，用于拉紧固定骨架
。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、
施工质量高：本技术通过设置骨架
、
支承杆
、
压槽模板
、
压槽深度调节组件
、
张紧组件，压槽时明显提升了压槽的质量，符合了设计图纸的要求，在施工中，施工人员通过压槽深度调节组件进行标高控制，进而控制混凝土浇筑即可，提升了板面的平整度和压槽的施工质量
。
[0013]2、
施工成本低：无需使用木制压板，减少了材料的投入，且本技术周转率高，耐久性高，降低了成本
。
[0014]3、
施工效率高：原工艺中施工人员反复进行槽口按压，时间长质量差，采用本实用
新型，只需要固定好后浇筑混凝土即可，加快了施工速度
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中
A
处放大示意图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图中：1‑
骨架；2‑
支撑杆；3‑
压槽模板；4‑
油毡原纸；5‑
螺丝；6‑
木模板；7‑
花篮；8‑
地脚螺栓；9‑
预制面板；
10
‑
加强筋板；
11
‑
拉杆；
[0019]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1‑
图3所示，一种用于预制混凝土面板的压槽装置，包括骨架1，骨架1底部设有若干竖直的支撑杆2，骨架1和支撑杆2均由方钢制成，支撑杆2底部设有压槽模板3，支撑杆2和压槽模板3之间连接有加强筋板
10
，压槽模板3由
1cm
厚扁钢制成，压槽模板3外壁设有油毡原纸4，粘贴油毡原纸4，便于后期脱模；
[0022]预制面板9两侧的木模板6和骨架1之间设有压槽深度调节组件，压槽深度调节组件包括螺丝5，螺丝5顶部的螺帽为方形螺帽，螺丝5螺纹连接在木模板6顶部，且骨架1与方形螺帽抵接；与木模板6贴合的位置增加螺丝5和方形螺帽组合可以调整骨架1高度和水平度，便于控制压槽的压入深度和成型质量，提升了板面的平整度和压槽的施工质量
。
[0023]木模板6外侧地面预埋有地脚螺栓8，地脚螺栓8和骨架1之间设有张紧组件，张紧组件包括拉杆
11
和花篮7，拉杆
11
设于骨架1底部两端且与地脚螺栓8对应，拉杆
11
和地脚螺栓8分别螺纹连接在花篮7上下两端共同组成花篮螺栓，用于拉紧固定骨架1；张紧组件的设置便于将整个压槽装置固定，保证稳定性
。
[0024]工作过程：在预制9的木模板6外侧埋设地脚螺栓8；安装木模板6；安装压槽装置，安装前先在压槽模板3上粘贴油毡原纸4，便于后期脱模，然后通过压槽深度调节组件调整标高，骨架1放置好后通过张紧组件拉紧固定，浇筑混凝土，压槽装置拆除后进行清理并重复使用
。
[0025]本技术压槽时明显提升了压槽的质量，符合了设计图纸的要求，在施工中，施工人员通过压槽深度调节组件进行标高合骨架1水平度控制，进而控制压槽模板3压入深度和成型质量，提升了板面的平整度和压槽的施工质量；无需使用木制压板，减少了材料的投入，且周转率高，降低了成本；采用本技术，只需要固定好后浇筑混凝土即可，加快了施工速度
。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0028]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于预制混凝土面板的压槽装置，其特征在于，包括骨架
(1)
，骨架
(1)
底部设有若干竖直的支撑杆
(2)
，支撑杆
(2)
底部设有压槽模板
(3)
，压槽模板
(3)
外壁设有油毡原纸
(4)
，预制面板
(9)
两侧的木模板
(6)
和骨架
(1)
之间设有压槽深度调节组件，木模板
(6)
外侧地面预埋有地脚螺栓
(8)
，地脚螺栓
(8)
和骨架
(1)
之间设有张紧组件
。2.
根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土面板的压槽装置，其特征在于，支撑杆
(2)
和压槽模板
(3)
之间连接有加强筋板
(10)。3.
根据权利要求2所述的一种用于预制混凝土面板的压槽装置，其特征在于，骨架
(1)
和支撑杆
(2)

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志强，张轩，张野，曹羽，刘明，苏义如，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：