钢管桩拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管桩拼接装置，钢管桩拼接装置包括钢管桩组件、至少两个爬梯及至少一个拼接操作平台。钢管桩组件延其长度方向划分为至少两个钢管桩，相邻两个钢管桩之间拼接连接，钢管桩包括相对设置的组装拼接端和连接拼接端，钢管桩的中部至组装拼接端之间的区域上设有至少一个起吊部。爬梯与钢管桩一一对应，爬梯连接在钢管桩上，并爬梯沿连接拼接端至组装拼接端的方向延伸。当设有一个拼接操作平台，拼接操作平台与钢管桩可拆卸连接，并靠近组装拼接端设置。或者，当设有至少两个拼接操作平台。有助于操作人员可以安全、便捷的进行各个钢管桩之间的拼接连接，避免了起重吊装设备吊人的违规作业，降低了高空拼接作业的风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
钢管桩拼接装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其是涉及一种钢管桩拼接装置。

技术介绍

[0002]在斜拉桥和悬索桥下横梁施工中，常采用大落地钢管支架结构形式，具有支架整体结构高度较高的特点，需要大量落地钢管作为主要受力构件，且钢管基本定尺长度为12m，单根钢管无法满足大型桥梁索塔横梁支架结构设计要求，所以需要对钢管桩进行空中接长作业。
[0003]在相关技术中，采用登高车载人施工或塔吊直接吊用专用吊篮施工。
[0004]然而登高车中属直臂式登高车可达高度最高为58m，但需要来回移动登高车位置。当钢管桩密布，作业空间小，或接长部位更高时，登高车载人施工几乎难以实现。塔吊吊专用吊篮施工作业更为灵活，但存在较大作业风险，既受塔吊设备、钢丝绳等部件的安全状态影响，又受到来自施工环境和人为操作因素的影响。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种钢管桩拼接装置，避免了起重吊装设备吊人的违规作业，大大降低了高空拼接作业的风险。
[0006]本技术进一步提出了一种钢管桩拼接施工方法。
[0007]根据本技术第一方面实施例的钢管桩拼接装置，包括：
[0008]钢管桩组件，所述钢管桩组件延其长度方向划分为至少两个钢管桩，相邻两个所述钢管桩之间拼接连接，所述钢管桩包括相对设置的组装拼接端和连接拼接端，所述钢管桩的中部至所述组装拼接端之间的区域上设有至少一个起吊部；
[0009]至少两个爬梯，所述爬梯与所述钢管桩一一对应，所述爬梯连接在所述钢管桩上，并所述爬梯沿所述连接拼接端至所述组装拼接端的方向延伸，
[0010]至少一个拼接操作平台，当设有一个所述拼接操作平台，所述拼接操作平台与所述钢管桩可拆卸连接，并靠近所述组装拼接端设置，或者，
[0011]当设有至少两个所述拼接操作平台，所述拼接操作平台数量小于所述钢管桩数量，所述至少两个所述拼接操作平台中一者与所述钢管桩可拆卸连接，并靠近所述组装拼接设置；所述至少两个所述拼接操作平台中剩余者与所述钢管桩上固定连接，并靠近所述组装拼接设置，或者，所述拼接操作平台与所述钢管桩数量相等，所述拼接操作平台与所述钢管桩上固定连接，并靠近所述组装拼接设置。
[0012]根据本技术实施例，有助于操作人员可以安全、便捷的进行各个钢管桩之间的拼接连接，避免了起重吊装设备吊人的违规作业，大大降低了高空拼接作业的风险；有助于提高钢管桩之间的焊接质量，保证整个钢管桩组件的施工质量；拼接操作平台可以重复使用，有助于降低整个钢管桩拼接装置的生产成本。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述拼接操作平台与所述钢管桩搭接配合，所述钢管桩靠近所述组装拼接端的区域设有支撑部，所述拼接操作平台搭接在所述支撑部上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述钢管桩包括管体，所述支撑部构造为牛腿，所述管体与所述牛腿一体成型连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述管体与所述牛腿之间设有过渡板，所述过渡板包括焊接曲面，所述焊接曲面与所述管体相贴合。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述拼接操作平台包括平台，所述牛腿在所述平台上正投影，所述牛腿投影的边缘与所述平台边缘平齐，或者，所述牛腿投影的边缘凸出于所述平台边缘。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述平台至少部分环绕所述钢管桩。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述平台上设有缺口。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述缺口的边缘至所述平台的边缘之间的距离至少0.5m；所述缺口与所述钢管桩之间存在预设间隙d，5cm≤d≤10cm；所述拼接操作平台还包括围栏，所述围栏环绕所述平台。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述爬梯包括本体和防护栏，所述防护栏围绕于所述本体。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是根据本技术实施例的第一种钢管桩拼接装置；
[0024]图2是根据本技术实施例的第二种钢管桩拼接装置；
[0025]图3是根据本技术实施例的钢管桩与爬梯的连接结构示意图；
[0026]图4是图3的俯视图；
[0027]图5是图4中A的局部放大示意图；
[0028]图6是根据本技术实施例的拼接操作平台的俯视图；
[0029]图7是根据本技术实施例的拼接操作平台的轴测图；
[0030]图8是根据本技术实施例的钢管桩拼接施工方法示意图一；
[0031]图9是根据本技术实施例的钢管桩拼接施工方法示意图二；
[0032]图10是根据本技术实施例的钢管桩拼接施工方法示意图三；
[0033]图11是根据本技术实施例的钢管桩拼接施工方法示意图四；
[0034]图12是根据本技术实施例的钢管桩拼接施工方法示意图五；
[0035]图13是根据本技术实施例的钢管桩拼接施工方法示意图六；
[0036]图14是根据本技术实施例的钢管桩拼接施工方法示意图七；
[0037]图15是根据本技术实施例的钢管桩拼接施工方法示意图八；
[0038]附图标记：
[0039]钢管桩组件10、钢管桩11、连接拼接端111、组装拼接端112、管体113、起吊部114、
支撑部115、过渡板116；
[0040]拼接操作平台20、平台21、缺口211、踏板22、第一护栏23；
[0041]爬梯30、本体31、第二护栏32、连接板40。
具体实施方式
[0042]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0043]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0044]下面参考附图描述根据本技术实施例的钢管桩拼接装置。
[0045]如图1
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图7所示，根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管桩拼接装置，其特征在于，包括：钢管桩组件(10)，所述钢管桩组件(10)沿其长度方向划分为至少两个钢管桩(11)，相邻两个所述钢管桩(11)之间拼接连接，所述钢管桩(11)包括相对设置的组装拼接端(112)和连接拼接端(111)，所述钢管桩(11)中部至所述组装拼接端(112)之间的区域上设有至少一个起吊部(114)；至少两个爬梯(30)，所述爬梯(30)与所述钢管桩(11)一一对应，所述爬梯(30)连接在所述钢管桩(11)上，并所述爬梯(30)沿所述连接拼接端(111)至所述组装拼接端(112)的方向延伸，至少一个拼接操作平台(20)，当设有一个所述拼接操作平台(20)，所述拼接操作平台(20)与所述钢管桩(11)可拆卸连接，并靠近所述组装拼接端(112)设置，或者，当设有至少两个所述拼接操作平台(20)，所述拼接操作平台(20)与所述钢管桩(11)数量相等，所述拼接操作平台(20)与所述钢管桩(11)上固定连接，并靠近所述组装拼接设置，或者，所述拼接操作平台(20)数量小于所述钢管桩(11)数量，所述至少两个所述拼接操作平台(20)中一者与所述钢管桩(11)可拆卸连接，并靠近所述组装拼接设置；所述至少两个所述拼接操作平台(20)中剩余者与所述钢管桩(11)上固定连接，并靠近所述组装拼接设置。2.根据权利要求1所述的钢管桩拼接装置，其特征在于，所述拼接操作平台(20)与所述钢管桩(11)搭接配合，所述钢管桩(11)靠近所述组装拼接端(112)的区域设有支撑部(115)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方升，刘钊，龚鹏鑫，权宝安，郎海洋，樊志程，
申请(专利权)人：中交路桥华东工程有限公司，
类型：新型
国别省市：