本实用新型专利技术提供了钢塑复合带轧制润滑装置，包括支撑主轴部，所述支撑主轴部的表面固定套接有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板的表面固定套接有软滑油液辊润套，所述软滑油液辊润套的表面套接有轧制润滑触棉套，所述软滑油液辊润套的套壁贯穿开设有透油通孔，所述第二端板的两侧横向贯穿并固定插接有注油横管。通过开启注油管咀以注入润滑油液至软滑油液辊润套内，使得润滑油液通过透油通孔渗透至轧制润滑触棉套，再将整个装置辊轧至钢制材料表面即可浸润钢制结构，即可进行轧制润滑处理，从而达到了便于对辊轧结构内置润滑油液的效果，加工处理时无需要润滑油液添加装置配合，提升了便利性，使得作业效率更好。使得作业效率更好。使得作业效率更好。
【技术实现步骤摘要】
钢塑复合带轧制润滑装置
[0001]本技术涉及钢材结构领域，尤其涉及钢塑复合带轧制润滑装置。
技术介绍
[0002]钢塑复合带即钢塑复合拉筋带，是选用特制微型高强镀锌铁丝、外裹抗老化耐酸碱聚乙烯树脂复合而成的刚性材料和柔性材料的综合性产品，又叫钢塑复合加筋带，其主要受力元件为钢丝，蠕变量很小。在对钢塑复合带进行轧制加工作业中，常需要对钢丝部分进行润滑油液处理。
[0003]目前在对钢塑复合带进行轧制润滑油液处理时，不便于对辊轧结构内置润滑油液，使得加工处理时需要润滑油液添加装置配合，使得作业效率较差。
[0004]因此，有必要提供钢塑复合带轧制润滑装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供钢塑复合带轧制润滑装置，解决了不便于对辊轧结构内置润滑油液，使得加工处理时需要润滑油液添加装置配合，使得作业效率较差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的钢塑复合带轧制润滑装置，包括支撑主轴部，所述支撑主轴部的表面固定套接有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板的表面固定套接有软滑油液辊润套，所述软滑油液辊润套的表面套接有轧制润滑触棉套，所述软滑油液辊润套的套壁贯穿开设有透油通孔，所述第二端板的两侧横向贯穿并固定插接有注油横管，所述注油横管位于第二端板和软滑油液辊润套外的一端固定安装有注油管咀，所述注油管咀的端部套接有覆套盖。
[0007]优选的；所述第一端板和第二端板分别固定安装在软滑油液辊润套内壁的两端处，所述第一端板和第二端板均为圆板状结构，所述软滑油液辊润套为圆管状结构。
[0008]优选的；所述轧制润滑触棉套采用化纤材质制成。
[0009]优选的；所述透油通孔为多个细小的圆孔状结构，且多个透油通孔等距环绕分布于软滑油液辊润套的表面。
[0010]优选的；所述注油管咀和注油横管的内部相连通，所述注油管咀和注油横管均为圆管状结构，且注油管咀的管径大于注油横管的管径。
[0011]优选的；所述覆套盖螺纹套接在注油管咀的表面。
[0012]与相关技术相比较；本技术提供的钢塑复合带轧制润滑装置具有如下
[0013]有益效果：
[0014]本技术提供钢塑复合带轧制润滑装置；通过开启注油管咀以注入润滑油液至软滑油液辊润套内，使得润滑油液通过透油通孔渗透至轧制润滑触棉套，再将整个装置辊轧至钢制材料表面即可浸润钢制结构，即可进行轧制润滑处理，从而达到了便于对辊轧结构内置润滑油液的效果，加工处理时无需要润滑油液添加装置配合，提升了便利性，使得作业效率更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的结构另一示意图；
[0017]图3为本技术提供的局部结构剖解示意图。
[0018]图中标号：1、支撑主轴部；2、第一端板；3、第二端板；4、软滑油液辊润套；5、轧制润滑触棉套；6、透油通孔；7、注油横管；8、注油管咀；9、覆套盖。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]实施例1：请结合参阅图1
‑
3；钢塑复合带轧制润滑装置，包括支撑主轴部1，支撑主轴部1的表面固定套接有第一端板2和第二端板3，第一端板2和第二端板3的表面固定套接有软滑油液辊润套4，软滑油液辊润套4的表面套接有轧制润滑触棉套5，软滑油液辊润套4的套壁贯穿开设有透油通孔6，第二端板3的两侧横向贯穿并固定插接有注油横管7，注油横管7位于第二端板3和软滑油液辊润套4外的一端固定安装有注油管咀8，注油管咀8的端部套接有覆套盖9。
[0021]本技术中：第一端板2和第二端板3分别固定安装在软滑油液辊润套4内壁的两端处，第一端板2和第二端板3均为圆板状结构，软滑油液辊润套4为圆管状结构。
[0022]本技术中：轧制润滑触棉套5采用化纤材质制成。
[0023]本技术中：透油通孔6为多个细小的圆孔状结构，且多个透油通孔6等距环绕分布于软滑油液辊润套4的表面。
[0024]本技术中：注油管咀8和注油横管7的内部相连通，注油管咀8和注油横管7均为圆管状结构，且注油管咀8的管径大于注油横管7的管径。
[0025]实施例2：请结合参阅图1
‑
3；钢塑复合带轧制润滑装置，包括支撑主轴部1，支撑主轴部1的表面固定套接有第一端板2和第二端板3，第一端板2和第二端板3的表面固定套接有软滑油液辊润套4，软滑油液辊润套4的表面套接有轧制润滑触棉套5，软滑油液辊润套4的套壁贯穿开设有透油通孔6，第二端板3的两侧横向贯穿并固定插接有注油横管7，注油横管7位于第二端板3和软滑油液辊润套4外的一端固定安装有注油管咀8，注油管咀8的端部套接有覆套盖9。
[0026]本技术中：第一端板2和第二端板3分别固定安装在软滑油液辊润套4内壁的两端处，第一端板2和第二端板3均为圆板状结构，软滑油液辊润套4为圆管状结构。
[0027]本技术中：轧制润滑触棉套5采用化纤材质制成。
[0028]本技术中：透油通孔6为多个细小的圆孔状结构，且多个透油通孔6等距环绕分布于软滑油液辊润套4的表面。
[0029]本技术中：注油管咀8和注油横管7的内部相连通，注油管咀8和注油横管7均为圆管状结构，且注油管咀8的管径大于注油横管7的管径。
[0030]本技术中：覆套盖9螺纹套接在注油管咀8的表面；更具体地为，通过设置覆套盖9螺纹套接在注油管咀8的表面，使得安装和拆卸更加方便，直接旋转即可。
[0031]本技术提供的钢塑复合带轧制润滑装置的工作原理如下：
[0032]在进行轧制润滑油液处理时，先打开覆套盖9，开启注油管咀8，即可从注油管咀8
注入润滑油液，使得润滑油液从注油管咀8和注油横管7流通至软滑油液辊润套4内，再关闭覆盖套9，使得润滑油液通过透油通孔6渗透至轧制润滑触棉套5，再将整个装置辊轧至钢制材料表面即可浸润钢制结构，实现轧制润滑处理。
[0033]与相关技术相比较；本技术提供的钢塑复合带轧制润滑装置具有如下有益效果：通过开启注油管咀8以注入润滑油液至软滑油液辊润套4内，使得润滑油液通过透油通孔6渗透至轧制润滑触棉套5，再将整个装置辊轧至钢制材料表面即可浸润钢制结构，即可进行轧制润滑处理，从而达到了便于对辊轧结构内置润滑油液的效果，加工处理时无需要润滑油液添加装置配合，提升了便利性，使得作业效率更好。
[0034]以上所述仅为本技术的实施例；并非因此限制本技术的专利范围；凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换；或直接或间接运用在其它相关的
；均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢塑复合带轧制润滑装置，包括支撑主轴部，其特征在于，所述支撑主轴部的表面固定套接有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板的表面固定套接有软滑油液辊润套，所述软滑油液辊润套的表面套接有轧制润滑触棉套，所述软滑油液辊润套的套壁贯穿开设有透油通孔，所述第二端板的两侧横向贯穿并固定插接有注油横管，所述注油横管位于第二端板和软滑油液辊润套外的一端固定安装有注油管咀，所述注油管咀的端部套接有覆套盖。2.根据权利要求1所述的钢塑复合带轧制润滑装置，其特征在于，所述第一端板和第二端板分别固定安装在软滑油液辊润套内壁的两端处，所述第一端板和第二端板均为圆板状结...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆兵，顾善善，俞新，张琪兵，
申请(专利权)人：南通市鑫源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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