本申请涉及台板类零件精加工夹具，属于机械加工的工装夹具领域，适用于台板类零件精加工。结构包括底板，底板上安装有固定夹紧定位装置、浮动夹紧装置和万向可调侧顶装置。浮动夹紧装置由夹紧螺母、导向销Ⅰ、下卡爪、导向轴，滑动底座、调节螺钉、上卡爪、导向销Ⅱ、防尘罩、固定底座、芯轴、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、旋转导向座、卡簧座，弹簧Ⅲ组成。本夹具运用空间凸轮导向、十字万向传动原理，结构简单，安全可靠、定位灵敏精度高、不仅提高了生产效率，还保证了工件加工精度稳定性，同时大幅降低了生产成本。同时大幅降低了生产成本。同时大幅降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
台板类零件精加工夹具
[0001]本技术涉及台板类零件精加工夹具，属于机械加工的工装夹具领域。
技术介绍
[0002]在机械加工领域中，台板类零件，如床鞍、滑座、工作台、滑板等的精加工一直是国内机加工行业的难点，台板类零件一般上下面的平行度以及单个面的平面度要求极高，还有与丝母座面等其它面的垂直度要求。故台板类零件精加工采用
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装夹方式。以往的顶压、垫纸、可调支撑等传统方式，需要操作工不断地调整工件姿态以达到加工要求。对其技术能力要求较高，人为主观影响因素较大，导致生产出来工件的精度稳定性不可控，而且辅助工时较长，无形中抬高了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种台板类零件精加工夹具，通过工装保证工件精度稳定性可控，杜绝人为主观影响因素，减少辅助工时。该夹具运用空间凸轮导向、十字万向传动原理。结构简单，安全可靠、定位灵敏精度高、不仅提高了生产效率，还保证了工件精度稳定性，同时大幅降低了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的具体技术方案如下：一种台板类零件精加工夹具，包括底板，底板上安装有3个固定夹紧定位装置、1个浮动夹紧装置和2个万向可调侧顶装置；3个固定夹紧定位装置和1个浮动夹紧装置与待夹紧零件四角位置对应，2个万向可调侧顶装置与待夹紧零件侧面位置对应；
[0005]浮动夹紧装置包括固定底座，固定底座上设有滑动底座，滑动底座中设有通孔，芯轴底部插入通孔中；卡簧座套在芯轴底部外，卡簧座下部设在芯轴与滑动底座之间，上部外伸并露出滑动底座，滑动底座顶面与卡簧座上伸出部之间设有弹簧III；
[0006]芯轴中部设有与导向销I配合的孔，芯轴中部外套有下卡爪，芯轴下部向外设有下弹簧限位台，下卡爪下部向内设有上弹簧限位台，下弹簧限位台与上弹簧限位台之间安装有弹簧II；下卡爪前后两侧设有U型孔，导向销I设在芯轴的孔与下卡爪的U型孔之间，芯轴跟随导向销I沿U型孔上下移动；导向轴上部与下卡爪外侧安装，导向轴下部与滑动底座安装；
[0007]芯轴上部外套有旋转导向座，旋转导向座底部与下卡爪顶面连接，旋转导向座上部外套有上卡爪，旋转导向座底部上表面与上卡爪下表面之间安装有弹簧I；上卡爪侧壁设有与导向销II配合的通孔，旋转导向座设有导向槽，导向槽为沿旋转导向座柱体外圆周法向投影呈135
°
V形相交的两直槽，导向销II设在旋转导向座的导向槽与上卡爪的通孔之间，导向销II在导向槽内运动；
[0008]芯轴顶部设有夹紧螺母，夹紧螺母底部与上卡爪上表面压紧接触。
[0009]所述的下卡爪和上卡爪一侧伸出，且伸出方向对应，上卡爪的伸出端设有调节螺钉，调节螺钉能够沿上卡爪的螺纹孔上下运动。
[0010]所述的芯轴上部设有与夹紧螺母配合的螺纹，中间设有与导向销I过盈配合的孔；芯轴底部为上窄下宽的锥形侧面，与卡簧座底部下宽上窄的锥形孔配合。
[0011]所述的卡簧座下部是与芯轴配合的8
°
圆锥形，且卡簧座下部沿圆周方向均匀的加工有矩形槽。
[0012]所述的弹簧I、弹簧II、弹簧III的弹簧压缩阻力：弹簧III＞弹簧II＞弹簧I。
[0013]所述的固定底座上部设有两条T型槽，滑动底座通过螺栓与T型块安装于固定底座上部；防尘罩通过螺钉安装于卡簧座外侧。
[0014]所述的固定夹紧定位装置包括压板、定位块、支撑枕、夹紧螺栓、垫块、外套弹簧；支撑枕为“工”字型结构、上部开设T型槽，定位块、夹紧螺栓，垫块安装在T型槽中，能够沿T型槽调整相对位置；夹紧螺栓设有外套弹簧，夹紧螺栓上部穿过压板，夹紧螺栓顶部设有压紧螺母。
[0015]所述的万向可调侧顶装置包括支撑体，支撑体上部设有与调整螺杆配合的螺纹通孔，调整螺杆穿过支撑体的螺纹通孔，调整螺杆一端设有用于安装手柄的圆形通孔，另一端安装有侧顶头。
[0016]所述的侧顶头由内至外设有万向调整块、内圈、外圈；万向调整块与内圈之间通过销轴配合；内圈与外圈之间通过销轴配合。
[0017]本技术的有益效果为：上述台板类零件精加工夹具适用机床床鞍、滑座、工作台、滑板等薄板类零件的精加工工序，其结构简单易上手、对操作工的技术要求不高、定位灵敏精度高。能够有效的减少辅助工时，在提高生产效率的同时保证工件的加工精度稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为固定夹紧定位装置轴测图；
[0020]图3为浮动夹紧装置轴测图；
[0021]图4为浮动夹紧装置剖视图；
[0022]图5为卡簧座轴测图；
[0023]图6为旋转导向座轴测图；
[0024]图7为万向可调侧顶装置爆炸图；
[0025]图8为本技术的工作状态示意图。
[0026]其中，1底板， 2固定夹紧定位装置：2.1压板、2.2定位块、2.3支撑枕、2.4夹紧螺栓、2.5垫块、2.6外套弹簧，3浮动夹紧装置：3.1夹紧螺母、3.2导向销II、3.3下卡爪、3.4导向轴，3.5滑动底座、3.6调节螺钉、3.7上卡爪、3.8导向销I、3.9防尘罩、3.10固定底座、3.11芯轴、3.12弹簧I、3.13弹簧II、3.14旋转导向座、3.15卡簧座、3.16弹簧III，4万向可调侧顶装置；4.1手柄、4.2支撑体、4.3调整螺杆、4.4外圈、4.5轴用挡圈、4.6内圈、4.7万向调整块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]如图1所示，本技术包括底板1，固定夹紧定位装置2、浮动夹紧装置3、万向可调侧顶装置4等。
[0030]所述的底板1为矩形薄板，内部加工有“凸”字形空腔减重。底板四周安装有吊环，各装置安装于底板1上部，底板1通过T型块及螺栓固定于机床工作台上。
[0031]如图2所示，所述的固定夹紧定位装置2为典型的螺杆压板夹紧组合，包括压板2.1、定位块2.2、支撑枕2.3、夹紧螺栓2.4、垫块2.5、外套弹簧2.6，其中支撑枕2.3为“工”字型结构、上部开设T型槽，定位块2.2、夹紧螺栓2.4，垫块2.5可通过T型槽调整相对位置以适应不同工件。
[0032]如图3、图4所示，所述的浮动夹紧装置3，包括芯轴3.11，其上部设有螺纹与夹紧螺母3.1配合，其中部设有通孔与导向销I3.8过盈配合，导向销I3.8设在芯轴3.11的孔与下卡爪3.3的U型孔之间，其下部设有8
°
锥形面，装置夹紧时与卡簧座3.15过盈配合。弹簧II3.13与芯轴3.11同轴其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种台板类零件精加工夹具，包括底板（1），其特征在于：底板（1）上安装有3个固定夹紧定位装置（2）、1个浮动夹紧装置（3）和2个万向可调侧顶装置（4）；3个固定夹紧定位装置（2）和1个浮动夹紧装置（3）与待夹紧零件四角位置对应，2个万向可调侧顶装置（4）与待夹紧零件侧面位置对应；浮动夹紧装置（3）包括固定底座（3.10），固定底座（3.10）上设有滑动底座（3.5），滑动底座（3.5）中设有通孔，芯轴（3.11）底部插入通孔中；卡簧座（3.15）套在芯轴（3.11）底部外，卡簧座（3.15）下部设在芯轴（3.11）与滑动底座（3.5）之间，上部外伸并露出滑动底座（3.5），滑动底座（3.5）顶面与卡簧座（3.15）上伸出部之间设有弹簧III（3.16）；芯轴（3.11）中部设有与导向销I（3.8）配合的孔，芯轴（3.11）中部外套有下卡爪（3.3），芯轴（3.11）下部向外设有下弹簧限位台，下卡爪（3.3）下部向内设有上弹簧限位台，下弹簧限位台与上弹簧限位台之间安装有弹簧II（3.13）；下卡爪（3.3）前后两侧设有U型孔，导向销I（3.8）设在芯轴（3.11）的孔与下卡爪（3.3）的U型孔之间，芯轴（3.11）跟随导向销I（3.8）沿U型孔上下移动；导向轴（3.4）上部与下卡爪（3.3）外侧安装，导向轴（3.4）下部与滑动底座（3.5）安装；芯轴（3.11）上部外套有旋转导向座（3.14），旋转导向座（3.14）底部与下卡爪（3.3）顶面连接，旋转导向座（3.14）上部外套有上卡爪（3.7），旋转导向座（3.14）底部上表面与上卡爪（3.7）下表面之间安装有弹簧I（3.12）；上卡爪（3.7）侧壁设有与导向销II（3.2）配合的通孔，旋转导向座（3.14）设有导向槽，导向槽为沿旋转导向座（3.14）柱体外圆周法向投影呈135
°
V形相交的两直槽，导向销II（3.2）设在旋转导向座（3.14）的导向槽与上卡爪（3.7）的通孔之间，导向销II（3.2）在导向槽内运动；芯轴（3.11）顶部设有夹紧螺母（3.1），夹紧螺母（3.1）底部与上卡爪（3.7）上表面压紧接触。2.根据权利要求1所述的一种台板类零件精加工夹具，其特征在于：所述的下卡爪（3.3）和上卡爪（3.7）一侧伸出，且伸出方向对应，上卡爪（3.7）的伸出端设有调节螺钉（3.6），...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永利，李志丹，张猛，李巍庆，曹众，程渤翔，张靖威，谭鑫，张赓，周兆祥，杜玉磊，潘海，杨祥东，张玲，杨颖华，陈征，杨宁，吴云峰，
申请(专利权)人：沈阳优尼斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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