一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋槽动压气体箔片止推轴承，涉及气体轴承的技术领域，解决了止推箔片轴承承载力低的问题，其具有更高的承载能力，能显著提高止推箔片轴承的整体性能，本实用新型专利技术中，结合轴承底板

【技术实现步骤摘要】
的槽深范围为
0.1
μ
m
至
500
μ
m。
[0013]上述的螺旋槽式动压气体止推箔片轴承，其中，轴承底板1的侧面焊接的所述波纹箔片3的数量范围为4个至8个
。
[0014]上述的螺旋槽式动压气体止推箔片轴承，其中，每一个中间垫板2焊接于一个轴承底板1的缺口的边缘处
。
[0015]上述的螺旋槽式动压气体止推箔片轴承，其中，每一个波纹箔片3的一端焊接在所述轴承底板1上，每一个波纹箔片3的另一端与缺口的边缘重合
。
[0016]上述的螺旋槽式动压气体止推箔片轴承，其中，每一个顶箔片4的一端与一个中间垫板2焊接且两者的边缘重合
。
[0017]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0018](1)
本技术中，结合轴承底板
、
中间垫板
、
波纹箔片
、
带有螺旋槽的顶箔片，共同组成推力轴承的轴向支撑结构，气体从带有螺旋槽的顶箔片的边缘进入，经过凹槽后，在这种特殊的顶箔片中间形成一个高压气体区，使此动压气体止推箔片轴承具有更高的承载能力，同时会提高推力轴承的稳定性，提高该动压气体推力轴承的整体性能；
[0019](2)
本技术中，与传统的油润滑推力轴承不同，是利用空气作为润滑剂，空气起到润滑和散热的作用，相比于传统的油润滑推力轴承，不需要供油装置，减轻推力轴承的质量，可靠性更高，同时由于顶箔片上开有螺旋槽，因此比传统的不带有螺旋槽的空气动压止推箔片轴承具有更高的承载能力
。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承的结构示意图
。
[0021]图2是本技术的一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承的正面视图
。
[0022]图3是本技术的一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承的轴承底板的结构示意图
。
[0023]图4是本技术的一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承的中间垫板的结构示意图
。
[0024]图5是本技术的一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承的波纹箔片的结构示意图
。
[0025]图6是本技术的一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承随转子顺时针转动的螺旋槽的布置示意图
。
[0026]图7是本技术的一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承随转子逆时针转动的螺旋槽的布置示意图
。
[0027]图8是本技术的一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承的螺旋槽的槽深示意图
。
[0028]图9是本技术的一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承的螺旋槽的槽宽示意图
。
[0029]图
10
是本技术的一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承的开口角度的示意图
。
[0030]附图中：
1、
轴承底板；
2、
中间垫板；
3、
波纹箔片；
4、
顶箔片；
5、
螺旋槽
。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定
。
[0032]请参照图1至图
10
所示，示出了一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承，其中，包括：轴承底板
1、
中间垫板
2、
波纹箔片3和顶箔片4，轴承底板1的侧面焊接有多个中间垫板2和多个波纹箔片3，任意相邻的两个波纹箔片3之间设有一个中间垫板2，每一个中间垫板2上焊接有一个顶箔片4，每一个顶箔片4上开设有至少一个与其旋转方向一致的螺旋槽5；
[0033]当转子的旋转方向为逆时针，多个螺旋槽5的开口方向为逆时针；
[0034]当转子的旋转方向为顺时针，多个螺旋槽5的开口方向为顺时针
。
[0035]进一步，在一种较佳实施例中，轴承底板1呈圆环状，轴承底板1的外沿设有多个螺钉槽，轴承底板1上等间距设有多个缺口，多个中间垫板2沿轴承底板1等间距设置，多个波纹箔片3沿轴承底板1等间距设置，多个中间垫板2和多个波纹箔片3合围呈圆环状
。
[0036]进一步，在一种较佳实施例中，
Bg
为任一个顶箔片4的任一个螺旋槽5在周向方向的宽度，
Br
为该顶箔片4的任意相邻的两个螺旋槽5之间的非槽区在周向方向的宽度，每一个顶箔片4上的多个螺旋槽5的槽宽比的范围为0＜
Bg/(Br+Bg)
＜
1。
[0037]进一步，在一种较佳实施例中，每一个顶箔片4上的螺旋槽5的数量范围为1个至
10
个
。
[0038]进一步，在一种较佳实施例中，每一个顶箔片4上的螺旋槽5的开口角度范围为0°
至
150
°
。
[0039]进一步，在一种较佳实施例中，每一个顶箔片4上的螺旋槽5的槽深范围为
0.1
μ
m
至
500
μ
m。
[0040]进一步，在一种较佳实施例中，轴承底板1的侧面焊接的波纹箔片3的数量范围为4个至8个
。
[0041]进一步，在一种较佳实施例中，每一个中间垫板2焊接于一个轴承底板1的缺口的边缘处
。
[0042]进一步，在一种较佳实施例中，每一个波纹箔片3的一端焊接在轴承底板1上，每一个波纹箔片3的另一端与缺口的边缘重合
。
[0043]进一步，在一种较佳实施例中，每一个顶箔片4的一端与一个中间垫板2焊接且两者的边缘重合
。
[0044]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围
。
[0045]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0046]本技术的进一步实施例中，一种螺旋槽5式动压气体止推箔片轴承，本技术属于气体轴承领域，本技术改善了原有动压气体止推箔片轴承承载力不足的特点，本技术公开了一种螺旋槽5式动压气体止推箔片轴承，主要由包括轴承底板
1、
中间垫板
2、
波纹箔片
3、
带有螺旋槽5的顶箔片4组成
。
螺旋槽5式动压气体止推箔片轴承采用在顶箔片4上开设螺旋槽5的方法使得在轴承工作时，顶箔片4上的螺旋槽5内产生涡流，在螺旋槽5区域产生高于周围空气的压力，进而提高动压气体止推箔片轴承的承载力
。
本技术可克服传统空气动压箔片止推轴承承载能力不足导致使用范围受限的缺点，扩大了动压气
体止推箔片轴承的使用范围
。
[0047]本技术的进一步实施例中，螺旋槽式空气动压止推箔片轴承包括：轴承底板
1、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种螺旋槽式动压气体止推箔片轴承，其特征在于，包括：轴承底板
(1)、
中间垫板
(2)、
波纹箔片
(3)
和顶箔片
(4)
，轴承底板
(1)
的侧面焊接有多个所述中间垫板
(2)
和多个所述波纹箔片
(3)
，任意相邻的两个所述波纹箔片
(3)
之间设有一个所述中间垫板
(2)
，每一个所述中间垫板
(2)
上焊接有一个所述顶箔片
(4)
，每一个所述顶箔片
(4)
上开设有至少一个与其旋转方向一致的螺旋槽
(5)
；当转子的旋转方向为逆时针，多个螺旋槽
(5)
的开口方向为逆时针；当转子的旋转方向为顺时针，多个螺旋槽
(5)
的开口方向为顺时针
。2.
根据权利要求1所述的螺旋槽式动压气体止推箔片轴承，其特征在于，轴承底板
(1)
呈圆环状，轴承底板
(1)
的外沿设有多个螺钉槽，轴承底板
(1)
上等间距设有多个缺口，多个中间垫板
(2)
沿所述轴承底板
(1)
等间距设置，多个波纹箔片
(3)
沿所述轴承底板
(1)
等间距设置，多个中间垫板
(2)
和多个波纹箔片
(3)
合围呈圆环状
。3.
根据权利要求2所述的螺旋槽式动压气体止推箔片轴承，其特征在于，
Bg
为任一个所述顶箔片
(4)
的任一个螺旋槽
(5)
在周向方向的宽度，
Br
为该所述顶箔片
(4)
的任意相邻的两个螺旋槽
(5)
之间的非槽区在周向方向的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方程，李祥龙，栾雯霖，孙希明，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：新型
国别省市：