【技术实现步骤摘要】
一种旋转装置、激光加工装置、激光加工方法及焊接方法
[0001]专利技术涉及旋转装置
，尤其涉及一种旋转装置
、
激光加工装置
、
激光加工方法及焊接方法
。
技术介绍
[0002]在工业生产中，焊接机已是很常用的生产设备，以往的焊接常采用人工焊接，随着生产的需要，工业自动化水平的提高，逐渐出现激光自动焊接机构
。
但是对于细小零部件与管材类之间的加工，如圆管和垫片的焊接加工，由于管材类尺寸较长，采用传统的流水线式自动焊接工序占地面积过大，常规的处理方法是人工辅助将垫片与圆管相配合，再传递到焊接台进行焊接的半自动化模式
。
这种方式仍然依赖人工操作，自动化程度低且焊接精准度不高，效率低下
。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的加工效率低下的技术问题，提供一种旋转装置
、
激光加工装置
、
激光加工方法及焊接方法
。
[0004]提供一种旋转装置，具有旋转机构，所述旋...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种旋转装置，其特征在于，具有旋转机构（1），所述旋转机构（1）在第一旋转驱动装置的带动下转动，所述旋转机构（1）上设有定位机构（2），所述定位机构（2）上设有用于放置待加工物的电芯固定座（2‑4），所述电芯固定座（2‑4）在第二旋转驱动装置的带动下自转
。2.
一种旋转装置，其特征在于，具有旋转机构（1），所述旋转机构（1）具有转动盘（1‑2）和带动所述转动盘（1‑2）转动的
DD
马达（1‑1），所述
DD
马达（1‑1）安装于所述转动盘（1‑2）的底面并锁紧，所述转动盘（1‑2）上安装有治具组件机构；所述治具组件机构具有放置待加工物的固定座和与所述固定座相配合的压紧机构，所述固定座具有放置待加工物的电芯固定座（2‑4）；所述电芯固定座（2‑4）的底部放置于所述压紧机构的固定板（1‑9）上，所述固定板（1‑9）下方设有传动机构，所述传动机构穿过所述固定板（1‑9）与所述电芯固定座（2‑4）连接
。3.
根据权利要求1或2所述的旋转装置，其特征在于，旋转机构的上部具有与电芯固定座（2‑4）的底部相连接的轴承（2‑2），所述轴承（2‑2）连接从动轴（2‑1）的一端，所述从动轴（2‑1）的另一端连接有联轴器（3‑3），所述联轴器（3‑3）的底端连接伺服电机（3‑1）
。4.
根据权利要求3所述的旋转装置，其特征在于，联轴器（3‑3）和伺服电机（3‑1）之间设有电机固定板（3‑2），电机固定板（3‑2）为
L
形，所述联轴器（3‑3）穿过所述电机固定板（3‑2）
X
方向的面与所述伺服电机（3‑1）连接，所述电机固定板（3‑2）
Y
方向的面与固定板（1‑9）连接
。5.
根据权利要求1或2所述的旋转装置，其特征在于，电芯固定座（2‑4）内壁设有电芯固定手（2‑5），所述电芯固定手（2‑5）为弹性件，所述弹性件通过弹力将待加工物夹紧在所述电芯固定座（2‑4）中
。6.
根据权利要求2所述的旋转装置，其特征在于，压紧机构的固定板（1‑9）上设有两个轴承固定板（1‑6），还设有气缸底板（1‑8），所述气缸底板（1‑8）与气缸（1‑7）的底端活动连接，所述气缸（1‑7）的顶端设有
Y
形接头（1‑5），所述
Y
形接头（1‑5）的上部的两端分别与两个所述轴承固定板（1‑6）连接，所述
Y
形接头（1‑5）上部的中间位置设有气缸连接块（1‑4），所述气缸连接块（1‑4）的另一端连接压板（1‑1），垂直于所述压板（1‑1）的下方设有随动轴（1‑2），所述随动轴（1‑2）的下方设有优力胶轮（1‑3）
。7.
根据权利要求1或2所述的旋转装置，其特征在于，具有气缸（1‑7），所述气缸（1‑7）带动压紧块移动，所述压紧块下压，将待加工物压紧在电芯固定座（2‑4）内
。8.
一种激光加工装置，与权利要求1或2所述的旋转装置配合使用，其特征在于，具有激光焊接机构（3），在旋转机构（1）旋转和
/
或电芯固定座（2‑4）带动待加工物自转时，所述激光焊接机构（3）输出激光对待...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭光强，黄文彬，庞剑，李志峰，张勋涛，牛增强，韩金龙，
申请(专利权)人：深圳市联赢激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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