燃烧室测量装置传动系统及其精度调整方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种燃烧室测量装置传动系统及其精度调整方法，燃烧室测量装置传动系统包括机匣腔体

【技术实现步骤摘要】
燃烧室测量装置传动系统及其精度调整方法


[0001]本专利技术涉及燃烧室测量装置领域，特别涉及一种燃烧室测量装置传动系统及其精度调整方法
。

技术介绍

[0002]在发动机研制过程中，在关键技术攻关及部件验证阶段需要开展全环燃烧室试验支撑部件方案确定，通过全环燃烧室试验，验证燃烧室部件的总压损失
、
污染排放
、
出口温度分布等关键的重要性能指标，以上重要指标的测量对于评价该全环燃烧室试验件的性能
、
指导燃烧室部件优化设计以及节省试验资源等方面有着重要的作用
。
[0003]目前，常用的一种测量方法为使用摆动式测量装置，即通过测量装置上的传动系统带动采样受感部绕中心轴回转遍历整个测量环面
。
对于传统的传动系统，通过在一个整体机匣内部加工好各个轴承安装座的相对位置，控制其精度从而保证齿轮轮齿的啮合间隙，进而保证正常传递载荷和平稳
、
无噪声工作，提高齿轮的使用寿命
。
[0004]对于燃烧室测量装置，由于全环燃烧室试验为高温高压试验，导致全环燃烧室试验中的测量装置需承受高温高压燃气的冲刷，面临了较严峻的冷却问题
。
为了提高测量装置的使用寿命，常将传动系统装配于有水冷机匣组成的空腔内，且要求传动系统内部可以为各类冷却管路提供足够大的空间
。
[0005]这样就对传动系统的安装方式进行了限制，很难控制传动系统轴承安装座的相对位置精度，并且由于高温高压的试验环境，为保证试验的安全性，要求每次试验后均应拆卸该传动系统，检查内部水冷机匣是否有漏水情况
、
检查传动系统是否损坏
。
因此需要每次拆装传动系统时，均能保证传动系统位置的重复可靠性
。
[0006]有鉴于此，本申请专利技术人设计了一种燃烧室测量装置传动系统及其精度调整方法，以期克服上述技术问题
。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃烧室测量装置的传动系统的冷却要求对安装方式进行了限制，较难控制传动装置的位置精度，且较难保证试验安全性等缺陷，提供一种燃烧室测量装置传动系统及其精度调整方法
。
[0008]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0009]一种燃烧室测量装置传动系统，其特点在于，所述燃烧室测量装置传动系统包括机匣腔体
、
滚动轴承组件和滑动轴，所述机匣腔体包括水冷外机匣
、
水冷内机匣
、
前摆盘和尾椎，所述水冷内机匣安装在所述水冷外机匣内，所述尾椎安装在所述水冷内机匣的尾部；
[0010]所述滚动轴承组件安装在所述水冷外机匣的安装座上，延伸至所述水冷内机匣内，所述滑动轴沿轴向安装在所述水冷内机匣内，所述滚动轴承组件与所述滑动轴啮合，由所述滚动轴承组件带动所述滑动轴转动，所述前摆盘安装在所述滑动轴的外端部上，所述前摆盘的外部设置有多个采样测量耙，所述滑动轴带动所述采样测量耙绕所述水冷内机匣
的中心轴回转遍历整个全环燃烧室出口位置的环面进行测量；
[0011]所述水冷外机匣的安装座上设置有一处圆柱孔销钉结构和一处菱形孔销钉结构，用于限定所述滚动轴承组件的安装位置
。
[0012]根本专利技术的一个实施例，所述圆柱孔销钉结构采用过渡配合，限定了
X、Y
两个自由度；
[0013]其中
Y
的方向选择与所述水冷外机匣的安装座垂直的方向；
X
的方向选择与所述水冷外机匣的安装座平行的方向；
[0014]所述菱形孔销钉结构在方向
A
上采用过渡配合，用于限制方向
A
上的角位移；
[0015]所述方向
A
选择与所述圆柱孔销钉结构的中心与所述菱形孔销钉结构的中心连线垂直的方向
。
[0016]根本专利技术的一个实施例，所述滑动轴上的一侧安装有第一调整垫片，所述滑动轴由一侧推入两处滑动轴承内，另一侧再一次装入第二调整垫片
、
第一锥齿轮和压板，并通过螺栓拧紧所述压板，使得所述第一锥齿轮的轴向定位
。
[0017]根本专利技术的一个实施例，所述滑动轴与所述第一锥齿轮之间采用平键连接，带动所述滑动轴旋转
。
[0018]根本专利技术的一个实施例，所述燃烧室测量装置传动系统还包括电机，所述电机通过多处电机支架连接在所述滚动轴承组件安装板上，并通过圆弧形止口配合
。
[0019]根本专利技术的一个实施例，所述电机支架
、
所述滚动轴承组件的安装板通过螺栓固定在所述水冷外机匣的安装座上
。
[0020]根本专利技术的一个实施例，所述滚动轴承组件上设置有分度盘，所述分度盘上可由
360
度分度线，且最小刻度为1度
。
[0021]本专利技术还提供了一种燃烧室测量装置传动系统的精度调整方法，其特点在于，所述精度调整方法用于如上所述的燃烧室测量装置传动系统，所述精度调整方法包括以下步骤：
[0022]S1、
根据各零组件的实测尺寸计算第一调整垫片的厚度，根据计算值选择该厚度的所述第一调整垫片进行装配；
[0023]S2、
根据各零组件的实测尺寸计算第二调整垫片的厚度，根据计算值选择该厚度的所述第二调整垫片进行装配；
[0024]S3、
啮合侧隙检查及着色调整
。
[0025]根本专利技术的一个实施例，所述步骤
S1中所述第一调整垫片的厚度
H1
计算方式为：
[0026]H1
＝
A1+B3
‑
B2
‑
B1
；
[0027]其中，
A1
表示滑动轴的中心线与水冷外机匣的安装座上的密封凹槽底部之间的实测尺寸；
[0028]B1
表示第二锥齿轮与第一调整垫片的左侧接触面距离滑动轴的中心线之间的尺寸；
[0029]B2
表示滚动轴承组件
(6)
中的滚动轴
(26)
左端面与密封凸台
(28)
左端面的实测尺寸；
[0030]B3
表示密封垫片的厚度的实测尺寸
。
[0031]根本专利技术的一个实施例，所述步骤
S2中第二调整垫片的厚度
H2
计算方式为：
[0032]H2
＝
C1
‑
D3
‑
D2
‑
D1
‑
0.1mm
；
[0033]其中，
C1
表示轴承座的左侧轴肩至滚动轴承组件的中心轴线距离的实测尺寸；
[0034]D1
表示第二调整垫片的右端面与滚动轴承组件的中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种燃烧室测量装置传动系统，其特征在于，所述燃烧室测量装置传动系统包括机匣腔体
、
滚动轴承组件和滑动轴，所述机匣腔体包括水冷外机匣
、
水冷内机匣
、
前摆盘和尾椎，所述水冷内机匣安装在所述水冷外机匣内，所述尾椎安装在所述水冷内机匣的尾部；所述滚动轴承组件安装在所述水冷外机匣的安装座上，延伸至所述水冷内机匣内，所述滑动轴沿轴向安装在所述水冷内机匣内，所述滚动轴承组件与所述滑动轴啮合，由所述滚动轴承组件带动所述滑动轴转动，所述前摆盘安装在所述滑动轴的外端部上，所述前摆盘的外部设置有多个采样测量耙，所述滑动轴带动所述采样测量耙绕所述水冷内机匣的中心轴回转遍历整个全环燃烧室出口位置的环面进行测量；所述水冷外机匣的安装座上设置有一处圆柱孔销钉结构和一处菱形孔销钉结构，用于限定所述滚动轴承组件的安装位置
。2.
如权利要求1所述的燃烧室测量装置传动系统，其特征在于，所述圆柱孔销钉结构采用过渡配合，限定了
X、Y
两个自由度；其中
Y
的方向选择与所述水冷外机匣的安装座垂直的方向；
X
的方向选择与所述水冷外机匣的安装座平行的方向；所述菱形孔销钉结构在方向
A
上采用过渡配合，用于限制方向
A
上的角位移；所述方向
A
选择与所述圆柱孔销钉结构中心与所述菱形孔销钉结构中心的连线垂直的方向
。3.
如权利要求2所述的燃烧室测量装置传动系统，其特征在于，所述滑动轴上的一侧安装有第一调整垫片，所述滑动轴由一侧推入两处滑动轴承内，另一侧再一次装入第二调整垫片
、
第一锥齿轮和压板，并通过螺栓拧紧所述压板，使得所述第一锥齿轮的轴向定位
。4.
如权利要求3所述的燃烧室测量装置传动系统，其特征在于，所述滑动轴与所述第一锥齿轮之间采用平键连接，带动所述滑动轴旋转
。5.
如权利要求3所述的燃烧室测量装置传动系统，其特征在于，所述燃烧室测量装置传动系统还包括电机，所述电机通过多处电机支架连接在所述滚动轴承组件安装板上，并通过圆弧形止口配合
。6.
如权利要求5所述的燃烧室测量装置传动系统，其特征在于，所述电机支架
、
所述滚动轴承组件的安装板通过螺栓固定在所述水冷外机匣的安装座上
。7.
如权利要求3所述的燃烧室测量装置传动系统，其特征在于，所述滚动轴承组件上设置有分度盘，所述分度盘上可由
360
度分度线，且最小刻度为1度
。8.
一种燃烧室测量装置传动系统的精度调整方法，其特征在于，所述精度调整方法用于如权利要求3‑7任意一项所述的燃烧室测量装置传动系统，所述精度调整方法包括以下步骤：
S1、
根据各零组件的实测尺寸计算第一调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓飞，唐帅，陈浩，
申请(专利权)人：中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：