圆环双铱电极火花塞制造技术

一种圆环双铱电极火花塞，由中心电极、圆环侧电极、密封垫圈、铁壳、导电玻璃胶、绝缘瓷体、接线螺杆、接线螺母组成，中心电极发火端焊有铱金片，圆环侧电极内侧焊有铱金触点，并设有沟槽，该结构能使较多混合气通过电极部位，在边沿效应强电场作用下，混合气加速电离，产生较强的电击穿火花，由于是圆环敞开式多极连续放电，电火花面积大，电极的消焰作用小，火焰核迅速成长，使稀混合气、天然气充分燃烧，达到废气净化和降低油耗的目的。本实用新型专利技术能多极跳火，电极损耗小，要求电压低，点火持续时间长，提高了功率，降低了油耗，减少了污染，散热性好，制造工艺简单、耐用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种圆环双铱电极火花塞。
技术介绍
在现有技术中多数汽油内燃机上使用的火花塞为单极火花塞，这种火花塞火源中心面小，要求电压高，火花能量低，侧电极屏蔽状阻挡火焰传播，影响混合气充分燃烧，动力 性能差，部分未燃汽油变成尾气排放，既浪费能源又污染空气，专利01258571. 8圆弧多极 火花塞和专利200620066545. 3环形细电极火花塞改变了传统单极火花塞形状，有多点跳 火功能，但仍然存在一些不足，例如侧电极会因边沿棱角损耗加大了跳火间隙，使要求电压 升高，跳火性能下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆环双铱电极火花塞，中心电极发火端焊有铱金 片，圆环侧电极内侧焊有铱金片触点，并设有沟槽，该结构能使较多混合气通过电极部位， 在边沿效应强电场作用下，混合气加速电离，产生较强的电击穿火花，由于是圆环敞开式多 极连续放电，电火花面积大，电极的消焰作用小，火焰核迅速成长，使稀混合气、天然气充分 燃烧，达到废气净化和降低油耗的目的。本技术由中心电极、圆环侧电极、密封垫圈、铁壳、导电玻璃胶、绝缘瓷体、接 线螺杆、接线螺母组成，由螺纹、圆柱面、六棱柱面围成的铁壳内装有绝缘瓷体，绝缘瓷体中 装有中心电极，直径为0. 4-1. 2mm中心电极发火端焊有厚0. 4-1. Omm铱金片，圆环侧电极有 1个或2个脚焊在铁壳上，其内侧焊有1-4个厚0. 4-1. Omm铱金片触点，并设有宽0. 5mm、深 0. 5mm沟槽，呈空心结构，悬空位于中心电极上方，圆环侧电极与中心电极之间构成斜面火 花隙，中心电极与圆环侧电极的跳火间隙为0. 6-1. 2mm，密封垫圈装在铁壳上，绝缘瓷体外 有螺纹，下端装有接线螺杆，接线螺杆一端有螺纹，外有锥面，接线螺杆与接线螺母配合，中 心电极与接线螺杆通过导电玻璃胶相联。本技术能多极跳火，电极损耗小，要求电压低，点火持续时间长，提高了功率， 降低了油耗，减少了污染，散热性好，制造工艺简单、耐用。附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术圆环侧电极的俯视图；图3是本技术A-A剖视图。具体实施方式如图1、2、3所示，本技术中铁壳2可用钢材加工制成，铁壳2上的螺纹、六棱 柱面方便于安装使用，中心电极1、圆环侧电极8均采用耐高温、耐腐蚀的镍锰合金加工制成，其中直径为0. 4-1. 2mm中心电极发火端焊有厚0. 4-1. 0mm铱金片，也可用其它贵金属 片，如钼，具有极好的耐高温、耐腐蚀性，因电极损耗小，要求电压低，大大提高了点火性能。 铡电极呈圆环状，有1个或2个脚焊在铁壳2上，其内侧焊有1-4个厚0. 4-1. 0mm铱金片触 点，并设有宽0. 5mm、深0. 5mm沟槽，可使较多混合气、天然气通过电极部位，并利用沟槽边 沿棱角强电场效应，提高了点火可靠性，呈空心结构，悬空位于中心电极1上方，圆环侧电 极8与中心电极1之间构成斜面火花隙，接线螺杆4接上电源后可产生电火花，中心电极1 与圆环侧电极8的跳火间隙为0. 6-1. 2mm，发动机工作时，大量的热可通过圆环侧电极8的 脚传到发动机缸盖上，采用直径为0. 4-1. 2mm细中心电极1的热负荷也大大减小，从而有利 于电极自净和避免炽热点火，以满足不同发动机对火花塞热值的需要，特别适应采用稀混 合气、天然气和高转速、高热值发动机。权利要求一种圆环双铱电极火花塞，由中心电极、圆环侧电极、密封垫圈、铁壳、导电玻璃胶、绝缘瓷体、接线螺杆、接线螺母组成，由螺纹、圆柱面、六棱柱面围成的铁壳(2)内装有绝缘瓷体(3)，绝缘瓷体(3)中装有中心电极(1)，密封垫圈(7)装在铁壳(2)上，绝缘瓷体(3)外有螺纹，下端装有接线螺杆(4)，接线螺杆(4)一端有螺纹，外有锥面，接线螺杆(4)与接线螺母(5)配合，中心电极(1)与接线螺杆(4)通过导电玻璃胶(6)相联，其特征是直径为0.4-1.2mm中心电极发火端焊有厚0.4-1.0mm铱金片，圆环侧电极有1个或2个脚焊在铁壳上，其内侧焊有铱金片触点，并设有沟槽，呈空心结构，悬空位于中心电极(1)上方，圆环侧电极(8)与中心电极(1)之间构成斜面火花隙，中心电极(1)与圆环侧电极(8)有跳火间隙。2.据权利要求1所述的圆环双铱电极火花塞，其特征是中心电极(1)发火端焊有贵金 属片为铱、钼片。3.据权利要求1所述的圆环双铱电极火花塞，其特征是圆环侧电极(8)内侧焊有1-4 个厚0. 4-1. 0mm铱金片触点，贵金属片为铱、钼片。4.据权利要求1所述的圆环双铱电极火花塞，其特征是圆环侧电极(8)内侧设有宽 0. 5mm、深 0. 5mm 沟槽。5.据权利要求1所述的圆环双铱电极火花塞，其特征是中心电极(1)与圆环侧电极 (8)的跳火间隙为0. 6-1. 2mm。专利摘要一种圆环双铱电极火花塞，由中心电极、圆环侧电极、密封垫圈、铁壳、导电玻璃胶、绝缘瓷体、接线螺杆、接线螺母组成，中心电极发火端焊有铱金片，圆环侧电极内侧焊有铱金触点，并设有沟槽，该结构能使较多混合气通过电极部位，在边沿效应强电场作用下，混合气加速电离，产生较强的电击穿火花，由于是圆环敞开式多极连续放电，电火花面积大，电极的消焰作用小，火焰核迅速成长，使稀混合气、天然气充分燃烧，达到废气净化和降低油耗的目的。本技术能多极跳火，电极损耗小，要求电压低，点火持续时间长，提高了功率，降低了油耗，减少了污染，散热性好，制造工艺简单、耐用。文档编号H01T13/22GK201616586SQ20102015556公开日2010年10月27日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日专利技术者唐志远 申请人:唐志远本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆环双铱电极火花塞，由中心电极、圆环侧电极、密封垫圈、铁壳、导电玻璃胶、绝缘瓷体、接线螺杆、接线螺母组成，由螺纹、圆柱面、六棱柱面围成的铁壳（２）内装有绝缘瓷体（３），绝缘瓷体（３）中装有中心电极（１），密封垫圈（７）装在铁壳（２）上，绝缘瓷体（３）外有螺纹，下端装有接线螺杆（４），接线螺杆（４）一端有螺纹，外有锥面，接线螺杆（４）与接线螺母（５）配合，中心电极（１）与接线螺杆（４）通过导电玻璃胶（６）相联，其特征是直径为０．４－１．２ｍｍ中心电极发火端焊有厚０．４－１．０ｍｍ铱金片，圆环侧电极有１个或２个脚焊在铁壳上，其内侧焊有铱金片触点，并设有沟槽，呈空心结构，悬空位于中心电极（１）上方，圆环侧电极（８）与中心电极（１）之间构成斜面火花隙，中心电极（１）与圆环侧电极（８）有跳火间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志远，
申请(专利权)人：唐志远，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]