变温金属组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变温金属组件，包括变温金属，所述变温金属的上表面上设有热井，所述热井内设有热井孔，所述热井孔的孔底与所述变温金属的下表面之间的厚度为

【技术实现步骤摘要】
变温金属组件、温控装置和PCR荧光定量分析仪


[0001]本技术属于体外诊断
，具体的为一种变温金属组件
、
温控装置和
PCR
荧光定量分析仪
。

技术介绍

[0002]现有的
PCR
荧光定量分析仪中，为了提高变温金属的升降温速度，大都采用提高制冷
、
制热功率的方式
。
另外，在
PCR
过程中，变温金属热井之间的温度均匀性较差，同一时刻热井之间的最大温度和最小温度之差甚至达到
1℃。
变温金属热井之间的温度均匀性直接影响到测量的准确性
。
现有技术中，主要有以下几种方式来提高热井之间的温度均匀性
。
[0003]第一种方式，采用边缘保温的方式，通过保温棉隔绝热井与周围空气，虽然能够减小边缘热井的热量消耗，但仍不能完全隔绝边缘热井与周围空气之间的热交换；
[0004]第二种方式，将各个热井通过筋连接起来，利用筋在各个热井之间传导热量，以提高温度均匀性，但由于变温金属与周围空气产生热对流使金属边缘热量流失，仍会导致变温金属边缘温度偏低；
[0005]第三种方式，在变温金属的侧面或底面四周安装温度补偿加热膜，利用温度补偿加热膜加热来弥补变温金属四周的热量损失，虽然在一定程度上能够提高各个热井的温度均匀性，但由于变温金属的每个热井所散失的热量是不均匀的，并且由于每个热井在不同温度点与外界温差的不同，所需补偿的热量也不同，现有的利用加热膜来弥补热量损失的方式只能做到粗略的温度补偿，而无法对每个热井进行精密的温度补偿
。
[0006]另外，热井之间的温度均匀性还受到多种因素影响，如：
[0007](1)
温度补偿加热膜一般采用半导体制冷器，半导体制冷器表面的制冷或加热功率存在一定的不均匀性；另外，半导体制冷器四周的固定结构和保温棉也会吸收热井边缘的热量；
[0008](2)
散热器不同区域存在温差，也会造成变温金属温度的不均匀
。
[0009]现有的
PCR
荧光定量分析仪中，变温金属热井之间的温度均匀性问题仍未得到有效解决
。

技术实现思路

[0010]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种变温金属组件
、
温控装置和
PCR
荧光定量分析仪，能够有效提高变温金属的升降温速度
。
[0011]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0012]本技术首先提出了一种变温金属组件，包括变温金属，所述变温金属的上表面上设有热井，所述热井内设有热井孔，所述热井孔的孔底与所述变温金属的下表面之间的厚度为
1.45
‑
3mm。
[0013]进一步，所述热井孔的孔底与所述变温金属的下表面之间的厚度为
1.45
‑
2mm。
[0014]进一步，所述热井孔的孔底与所述变温金属的下表面之间的厚度为
1.45mm。
[0015]进一步，所述变温金属的侧面上设有安装孔，所述安装孔内安装有温度传感器
。
[0016]进一步，所述热井阵列设置在所述变温金属的上表面上，相邻两个所述热井的热井孔中心轴之间的距离为
9mm。
[0017]本技术还提出了一种温控装置，包括底板和如上所述的变温金属组件，所述变温金属安装在所述底板的上方，且所述底板与所述变温金属之间设有用于控制所述变温金属升温或降温的升降温组件，所述底板的下方设有用于排出热量的散热组件；所述底板上还设有用于对每个所述热井进行温度补偿的温度补偿组件
。
[0018]进一步，所述温度补偿组件包括温度补偿辅热膜，所述温度补偿辅热膜包括布线主体，所述布线主体的其中一侧或相对的两侧间隔设有辅热片，所述辅热片上设有加热电路，所述布线主体上与每一块所述辅热片上的加热电路一一对应设有供电电路；所述辅热片与所述热井一一对应设置，且所述辅热片贴在对应的所述热井的外壁上
。
[0019]进一步，所述升降温组件包括安装在所述底板与所述变温金属之间的温控元件，所述温控元件与所述底板之间设有第一导热层，所述温控元件与所述变温金属之间设有第二导热层
。
[0020]进一步，所述散热组件包括设置在所述底板下方的散热罩，所述散热罩与所述底板之间形成散热通道，所述散热罩上安装有散热风机，所述底板的底面上设有位于所述散热通道内的散热片
。
[0021]本技术还提出了一种
PCR
荧光定量分析仪，包括如上所述的温控装置
。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]本技术的变温金属组件，通过将热井孔孔底与变温金属下表面之间的厚度设为
1.45
‑
3mm
，使热井孔的孔底厚度更薄，当在变温金属的下方设置升降温组件时，在相同的制冷和制热功率下，变温金属及热井的升温和降温速度更快，从而达到提高变温金属的升降温速度的技术目的
。
[0024]针对现有技术中变温金属的热井温度均匀性问题，本技术的温控装置通过设置温度辅助补偿膜，并在温度辅助补偿膜上与每一个热井对应设置辅热片，如此，在变温金属的温度控制过程中，可以通过升降温组件使变温金属实现快速升温和降温，利用散热组件可以实现快速散热；在升降温组件和散热组件作用下使变温金属及热井的温度快速到达靠近设定温度点的温度值后，由于不同热井的温度之间存在差异，此时可以采用辅热片分别独立对对应的热井进行辅助加热，使每个热井的温度均到达温度控制点的设定阈值范围内，能够有效提高变温金属及所有热井的温度均匀性，进而提高
PCR
荧光定量分析检测的准确性
。
附图说明
[0025]为了使本技术的目的
、
技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0026]图1为本技术
PCR
荧光定量分析仪实施例的结构示意图；
[0027]图2为
PCR
荧光定量分析仪隐藏外壳后的结构示意图；
[0028]图3为温控装置的结构示意图；
[0029]图4为温控装置的爆炸图；
[0030]图5为变温金属组件的结构示意图；
[0031]图6为变温金属组件的截面图；
[0032]图7为温度补偿辅热膜的结构示意图；
[0033]图8为变温金属组件与温度补偿辅热膜装配后的结构示意图；
[0034]图9为其中一组热井与温度补偿辅热膜之间的配合关系示意图；
[0035]图
10
为本专利技术温度补偿辅热膜加工方法实施例的流程图；
[0036]图
11
为温控装置中变温金属温度控制方法的流程图
。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种变温金属组件，其特征在于：包括变温金属，所述变温金属的上表面上设有热井，所述热井内设有热井孔，所述热井孔的孔底与所述变温金属的下表面之间的厚度为
1.45
‑
3mm。2.
根据权利要求1所述的变温金属组件，其特征在于：所述热井孔的孔底与所述变温金属的下表面之间的厚度为
1.45
‑
2mm。3.
根据权利要求1所述的变温金属组件，其特征在于：所述热井孔的孔底与所述变温金属的下表面之间的厚度为
1.45mm。4.
根据权利要求1所述的变温金属组件，其特征在于：所述变温金属的侧面上设有安装孔，所述安装孔内安装有温度传感器
。5.
根据权利要求1‑4任一项所述的变温金属组件，其特征在于：所述热井阵列设置在所述变温金属的上表面上，相邻两个所述热井的热井孔中心轴之间的距离为
9mm。6.
一种温控装置，其特征在于：包括底板和如权利要求1‑5任一项所述的变温金属组件，所述变温金属安装在所述底板的上方，且所述底板与所述变温金属之间设有用于控制所述变温金属升温或降温的升降温组件，所述底板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，胡志丹，
申请(专利权)人：中元汇吉生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：