一种耐磨型磨煤机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的一种耐磨型磨煤机，涉及磨煤机技术领域。该一种耐磨型磨煤机，包括磨煤机本体，以及安装在磨煤机本体内部两侧的磨料单元，磨料单元包括安装架和安装在安装架内部的磨辊，磨辊转动安装在安装架的内部，打磨层为金属陶瓷复合材料一次浇铸制成，兼具陶瓷与高铬的特性，既有陶瓷的高耐磨性能，同时具备了高铬材料的机械性能，不易碎裂、剥落，蜂窝状结构的打磨层表面，不仅增加了磨辊表面的摩擦力以及有效碾磨面积，同时减少了物料在磨辊与衬板之间的相对滑动，还有助于提高碾磨效率。高碾磨效率。高碾磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型磨煤机


[0001]本技术涉及磨煤机
，尤其是涉及一种耐磨型磨煤机。

技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机内部安装有多个磨辊对煤块进行研磨，磨辊是磨煤机的主要组成部件。
[0003]目前市面上磨辊及衬瓦采用堆焊方式重复使用，由于煤质下降，导致堆焊磨辊磨损加剧，使用寿命大幅下降，且在后期磨辊表面产生大量犁沟及凹槽，致使磨辊、衬瓦碾磨面积减少。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨型磨煤机，能够避免磨辊磨损加剧，使用寿命大幅下降的问题。
[0005]本技术提供一种耐磨型磨煤机，包括：
[0006]磨煤机本体，以及安装在磨煤机本体内部两侧的用于加工的磨料单元，所述磨煤机本体固定安装在下端的加工座上端；
[0007]磨料单元，所述磨料单元包括安装架和安装在安装架内部的磨辊，所述磨辊转动安装在安装架的内部，所述磨辊的上端安装有清洁单元，所述清洁单元安装在安装架的上端。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述磨辊包括固定安装的辊套和安装在辊套外部的打磨层，所述打磨层贴合辊套外部且固定安装。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述打磨层为金属陶瓷复合材料一次浇铸制成。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述打磨层的外表面呈蜂窝状结构。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述打磨层的中部厚度大于两侧的厚度，且由中部向两侧厚度减少。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述清洁单元包括安装在磨辊上端两侧的旋转轴和安装在旋转轴外部的刷毛部，所述刷毛部贴合磨辊安装。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述旋转轴的一端安装有旋转轮，所述旋转轮通过上端套装的传动皮带和一端的驱动齿轮相连接，所述传动皮带套装在驱动齿轮一侧安装的旋转轮上端进行传动。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述旋转轴和刷毛部布置有两组，且呈对称装安装在磨辊的上端两侧，两组旋转轴所对应的驱动齿轮相互啮合传动。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述磨辊上端布置的旋转轴分别向两侧旋转。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述旋转轴一端的旋转轮及驱动齿轮安装在定位箱内
部，所述定位箱通过螺栓卡合固定安装在安装架上端开设的卡合槽内部。
[0017]本技术实施例提供的一种耐磨型磨煤机，打磨层为金属陶瓷复合材料一次浇铸制成，兼具陶瓷与高铬的特性，既有陶瓷的高耐磨性能，同时具备了高铬材料的机械性能，不易碎裂、剥落，蜂窝状结构的打磨层表面，不仅增加了磨辊表面的摩擦力以及有效碾磨面积，同时减少了物料在磨辊与衬板之间的相对滑动，还有助于提高碾磨效率，降低磨煤机本体单耗，打磨层的中部厚度大于两侧的厚度，且由中部向两侧厚度减少，在磨料时打磨层中部磨损较大，便于延长打磨层的使用时间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例的磨料单元结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例的磨辊结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例的清洁单元传动结构示意图。
[0023]图5为本技术实施例的清洁单元安装方向结构示意图。
[0024]图6为本技术实施例的图2中A处放大结构示意图。
[0025]图标：100、磨煤机本体；110、加工座；200、磨料单元；210、安装架；211、卡合槽；220、磨辊；221、辊套；222、打磨层；230、清洁单元；231、旋转轴；232、刷毛部；233、旋转轮；234、驱动齿轮；235、传动皮带；236、定位箱。
具体实施方式
[0026]目前市面上磨辊及衬瓦采用堆焊方式重复使用，由于煤质下降，导致堆焊磨辊磨损加剧，使用寿命大幅下降，且在后期磨辊表面产生大量犁沟及凹槽，致使磨辊、衬瓦碾磨面积减少。因此，专利技术人经研究提供了一种耐磨型磨煤机，设置新型磨辊，打磨层为金属陶瓷复合材料一次浇铸的蜂窝状结构，从而解决上述缺陷。
[0027]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]请参考图1至图3，本技术实施例提供了一种耐磨型磨煤机，包括磨煤机本体100，以及安装在磨煤机本体100内部两侧的用于加工的磨料单元200，磨煤机本体100固定安装在下端的加工座110上端，磨料单元200包括用于固定安装的安装架210和安装在安装架210内部的磨辊220，磨辊220转动安装在安装架210的内部，且与驱动装置输出端相连接，磨辊220的上端安装有清洁单元230，清洁单元230安装在安装架210的上端。
[0029]磨辊220包括固定安装的用于固定和支撑的辊套221和安装在辊套221外部的用于打磨的打磨层222，打磨层222贴合辊套221外部且固定安装，打磨层222的外表面呈。
[0030]打磨层222为金属陶瓷复合材料一次浇铸制成，兼具陶瓷与高铬的特性，既有陶瓷的高耐磨性能，同时具备了高铬材料的机械性能，不易碎裂、剥落，蜂窝状结构的打磨层222
表面，不仅增加了磨辊220表面的摩擦力以及有效碾磨面积，同时减少了物料在磨辊220与衬板之间的相对滑动，还有助于提高碾磨效率，降低磨煤机本体100单耗，打磨层222的中部厚度大于两侧的厚度，且由中部向两侧厚度减少，在磨料时打磨层222中部磨损较大，便于延长打磨层222的使用时间。
[0031]请参考图2和图4至图6，清洁单元230包括安装在磨辊220上端两侧的旋转轴231和安装在旋转轴231外部的用于对磨辊220进行刷动清洁的刷毛部232，磨辊220上端布置的旋转轴231分别向两侧旋转，刷毛部232贴合磨辊220安装，磨辊220的表面上端延伸入弹性的刷毛部232内部布置，旋转轴231的一端安装有用于带动旋转轴231进行旋转的旋转轮233，旋转轮233通过上端套装的传动皮带235和一端的驱动齿轮234相连接，传动皮带235套装在驱动齿轮234一侧安装的旋转轮233上端进行传动，旋转轴231和刷毛部232布置有两组，且呈对称装安装在磨辊220的上端两侧，两组旋转轴231所对应的驱动齿轮234相互啮合传动，且其中一组与驱动装置输出端相连接，旋转轴231一端的旋转轮233及驱动齿轮234安装在定位箱236内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型磨煤机，其特征在于，包括：磨煤机本体，以及安装在磨煤机本体内部两侧的用于加工的磨料单元，所述磨煤机本体固定安装在下端的加工座上端；磨料单元，所述磨料单元包括安装架和安装在安装架内部的磨辊，所述磨辊转动安装在安装架的内部，所述磨辊的上端安装有清洁单元，所述清洁单元安装在安装架的上端。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型磨煤机，其特征在于，所述磨辊包括固定安装的辊套和安装在辊套外部的打磨层，所述打磨层贴合辊套外部且固定安装。3.根据权利要求2所述的一种耐磨型磨煤机，其特征在于，所述打磨层为金属陶瓷复合材料一次浇铸制成。4.根据权利要求3所述的一种耐磨型磨煤机，其特征在于，所述打磨层的外表面呈蜂窝状结构。5.根据权利要求4所述的一种耐磨型磨煤机，其特征在于，所述打磨层的中部厚度大于两侧的厚度，且由中部向两侧厚度减少。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，
申请(专利权)人：中铝宁夏能源集团马莲台发电分公司，
类型：新型
国别省市：