一种异卷接带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种异卷接带装置，涉及镀膜技术领域，包括安装架，以及安装于安装架上的夹持模块

【技术实现步骤摘要】
一种异卷接带装置


[0001]本技术涉及镀膜
，更具体的说，本技术涉及一种异卷接带装置
。

技术介绍

[0002]导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体
。
[0003]在一卷薄膜基材镀膜完成时，镀膜装置中的薄膜卷即将放卷完毕，为了保证镀膜工作的连续，需要让新的薄膜基材在镀膜装置中穿膜，现有技术中，一般需人工将下一卷的薄膜基材在镀膜装置中进行穿膜，但人工穿膜效率较低
、
成本较高
。
[0004]因此需要一种新的方案，来解决此问题
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种异卷接带装置
。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异卷接带装置，其改进之处在于：包括安装架，以及安装于安装架上的夹持模块
、
切边模块和连接模块，夹持模块用于将前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端夹持固定；切边模块用于对夹持固定后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边；
[0007]连接模块包括胶带放卷组件，胶带放卷组件放出胶带，将切边后的前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端粘连贴合
。
[0008]在上述结构中，所述夹持模块包括支撑板
、
压紧板以及驱动压紧板的压紧驱动组件，支撑板形成对前卷薄膜和后卷薄膜的支撑，前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端放置于支撑板上；
[0009]压紧驱动组件驱动压紧板，对放置于支撑板上的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行压紧，形成对前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端的夹持固定
。
[0010]在上述结构中，所述压紧驱动组件包括第一动力杆和导向杆，第一动力杆的一端安装于所述的安装架上，另一端与压紧板固定连接，驱动压紧板进行压紧；
[0011]导向杆的一端通过直线轴承滑动配合安装于安装架上，另一端与压紧板固定连接，用于压紧板的导向，使压紧板平行于前卷薄膜和后卷薄膜
。
[0012]在上述结构中，所述切边模块包括两个切刀和相应于切刀的切刀驱动组件，切刀驱动组件安装于安装架上，驱动两个切刀分别对夹持固定后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边；
[0013]所述的支撑板上设有相应于两个切刀的走刀槽，待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端分别放置于两个走刀槽的上方；
[0014]所述的切刀贯穿走刀槽并沿走刀槽移动，对待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边
。
[0015]在上述结构中，所述的支撑板上设有位于两个走刀槽之间的落料槽，待切边的前
卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端放置于落料槽的上方，落料槽用于收集切边后掉落的薄膜废料
。
[0016]在上述结构中，所述切刀驱动组件包括固定于安装架上的切刀滑轨和滑动安装于切刀滑轨上的切刀驱动滑块，切刀滑轨平行于走刀槽，所述的切刀通过锁紧螺母安装于切刀驱动滑块上，切刀驱动滑动驱动切刀沿走刀槽移动
。
[0017]在上述结构中，所述连接模块还包括胶带驱动组件，胶带驱动组件用于驱动胶带放卷组件沿前卷薄膜和后卷薄膜的幅宽方向平移，使胶带从切边后的前卷薄膜和后卷薄膜的一侧放出至幅宽方向的另一侧，将切边后的前卷薄膜的整个末端与后卷薄膜的整个前端，完全地粘连贴合
。
[0018]在上述结构中，所述胶带驱动组件包括固定于安装架上的胶带滑轨和滑动安装于胶带滑轨上的胶带驱动滑块，胶带滑轨平行于走刀槽，胶带驱动滑块与胶带放卷组件固定连接，驱动胶带放卷组件沿前卷薄膜和后卷薄膜的幅宽方向平移
。
[0019]在上述结构中，所述连接模块还包括胶带压紧组件，胶带压紧组件与胶带驱动滑块固定连接，用于将胶带放卷组件放出至前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端上的胶带进行压紧
。
[0020]在上述结构中，所述胶带压紧组件包括第二动力杆和压紧辊，第二动力杆的一端与胶带驱动滑块固定连接，另一端与压紧辊固定连接，驱动压紧辊对放出至前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端上的胶带进行压紧
。
[0021]本技术的有益效果是：通过将上一卷薄膜基材的尾部和下一卷薄膜基材的头部进行连接，由上一卷带动下一卷薄膜基材进行穿膜，提高了镀膜效率，减少了人工对下一卷薄膜进行穿膜的工作量和成本
。
附图说明
[0022]附图1为本技术的一种异卷接带装置的结构示意图
。
[0023]附图2为本技术的一种异卷接带装置的侧视图示意图
。
[0024]附图3为本技术的一种异卷接带装置中切刀驱动组件的放大图示意图
。
[0025]附图4为本技术的一种异卷接带装置中走刀槽的结构示意图
。
[0026]附图5为本技术的一种异卷接带装置中胶带压紧组件的放大图构示意图
。
附图6为对胶带进行加固的原理示意图
。
[0027]其中，
1、
安装架；
2、
胶带放卷组件；
3、
支撑板；
4、
压紧板；
5、
压紧驱动组件；
6、
第一动力杆；
7、
导向杆；
8、
切刀；
9、
切刀驱动组件；
10、
走刀槽；
11、
切刀滑轨；
12、
切刀驱动滑块；
13、
锁紧螺母；
14、
落料槽；
15、
胶带驱动组件；
16、
胶带滑轨；
17、
胶带驱动滑块；
18、
胶带压紧组件；
19、
第二动力杆；
20、
压紧辊
。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明
。
[0029]以下将结合实施例和附图对本技术的构思
、
具体结构及产生的技术效果进行清楚
、
完整地描述，以充分地理解本技术的目的
、
特征和效果
。
显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技
术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围
。
另外，专利中涉及到的所有联接
/
连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构
。
本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合
。
[0030]参照图1所示，本技术提供了一种异卷接带装置，包括安装架1，以及均安装于安装架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异卷接带装置，其特征在于：包括安装架，以及安装于安装架上的夹持模块
、
切边模块和连接模块，夹持模块用于将前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端夹持固定；切边模块用于对夹持固定后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边；连接模块包括胶带放卷组件，胶带放卷组件放出胶带，将切边后的前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端粘连贴合
。2.
如权利要求1所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述夹持模块包括支撑板
、
压紧板以及驱动压紧板的压紧驱动组件，支撑板形成对前卷薄膜和后卷薄膜的支撑，前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端放置于支撑板上；压紧驱动组件驱动压紧板，对放置于支撑板上的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行压紧，形成对前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端的夹持固定
。3.
如权利要求2所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述压紧驱动组件包括第一动力杆和导向杆，第一动力杆的一端安装于所述的安装架上，另一端与压紧板固定连接，驱动压紧板进行压紧；导向杆的一端通过直线轴承滑动配合安装于安装架上，另一端与压紧板固定连接，用于压紧板的导向，使压紧板平行于前卷薄膜和后卷薄膜
。4.
如权利要求2或3所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述切边模块包括两个切刀和相应于切刀的切刀驱动组件，切刀驱动组件安装于安装架上，驱动两个切刀分别对夹持固定后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边；所述的支撑板上设有相应于两个切刀的走刀槽，待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端分别放置于两个走刀槽的上方；所述的切刀贯穿走刀槽并沿走刀槽移动，对待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边
。5.
如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：