具有双旋风道分离结构的吸尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有双旋风道分离结构的吸尘器，包括尘杯，所述尘杯具有进风口和出风口，所述尘杯包括相互独立的一级储尘仓和二级储尘仓，所述一级储尘仓连接进风口，所述二级储尘仓连接出风口，所述一级储尘仓内设有一级旋风分离结构，所述二级储尘仓内设有二级旋风分离结构，所述二级旋风分离结构内设有过滤组件，所述一级旋风分离结构的旋风气流出口连接二级储尘仓的旋风气流进口，所述二级旋风分离结构的旋风气流出口连接出风口。本实用新型专利技术设置两个独立的一级储尘仓和二级储尘仓，当带垃圾的气流分别依次经过两个储尘仓时实现两次旋风分离，分离效果好。分离效果好。分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
具有双旋风道分离结构的吸尘器


[0001]本技术涉及吸尘器
，具体涉及一种具有双旋风道分离结构的吸尘器。

技术介绍

[0002]现有许多吸尘器都采用了旋风分离结构，一般都是设置单个旋风分离结构，分离效果一般，或者包括第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，第一旋风分离单元底部设有一级尘腔，第二旋风分离单元底部设有二级尘腔，并将第二旋风分离单元设置于第一旋风分离单元内，当带垃圾的气流流经第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，反而受到旋转气流的搅动而扬尘，越来越多的灰尘聚集容易堵塞过滤器，导致吸尘器的吸入功率下降，用户不得不频繁的手动清理过滤器上聚集的灰尘，使用不便，极大的增加了过滤器的清理频率和更换频率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是提供一种具有双旋风道分离结构的吸尘器，设置两个独立的一级储尘仓和二级储尘仓，并在一级储尘仓和二级储尘仓内分别设置一级旋风分离结构和二级旋风分离结构，带垃圾的气流分别逐级经过两个储尘仓，实现两次旋风分离，分离效果好。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种具有双旋风道分离结构的吸尘器，所述吸尘器包括相互独立的一级储尘仓和二级储尘仓，所述一级储尘仓内置一级旋风分离结构，所述二级储尘仓内置二级旋风分离结构，所述一级储尘仓设有第一进风口和第一出风口，所述二级储尘仓设有第二进风口和第二出风口，所述第一出风口连通所述第二进风口。
[0006]作为优选，所述第一进风口上设有第一导风管，所述第一导风管进风的方向与一级储尘仓内侧壁相切，所述第一出风口与第二进风口之间设有第二导风管，所述第二导风管进风的方向与二级储尘仓内侧壁相切。
[0007]作为优选，所述第一导风管内设有开闭第一导风管风口的第一弹性片，所述第二导风管内设有开闭第二导风管风口的第二弹性片。
[0008]作为优选，所述一级旋风分离结构包括百叶窗护罩，所述百叶窗护罩可拆卸设置于第一导风管上。
[0009]作为优选，所述百叶窗护罩包括若干格栅片，所述格栅片与旋风气流的方向反向设置。
[0010]作为优选，所述百叶窗护罩后端通过卡扣结构固定于第一导风管上。
[0011]作为优选，所述卡扣结构包括设置于百叶窗护罩后端周向的至少一个卡位，以及设置于第一导风管上的至少一个扣位。
[0012]作为优选，所述一级储尘仓上设有第一底盖，所述第一底盖通过第一旋扣结构固
定于一级储尘仓的底部，所述二级储尘仓上设有第二底盖，所述第二底盖通过第二旋扣结构固定于二级储尘仓的底部。
[0013]作为优选，所述第一旋扣结构包括设置于一级储尘仓和第一底盖任一者上的至少一个第一旋扣，以及设置于另一者上的至少一个第一旋口；所述第二旋扣结构包括设置于二级储尘仓和第二底盖任一者上的至少一个第二旋扣，以及设置于另一者上的至少一个第二旋口。
[0014]作为优选，所述过滤组件包括过滤器支架，设置于过滤器支架上的过滤器，以及罩设于过滤器外的格栅筒。
[0015]综上所述，本技术的优点：
[0016]设置两个独立的一级储尘仓和二级储尘仓，并分别在两个独立的储尘仓内设置旋风分离结构，带垃圾的气流分别逐级经过两个储尘仓，可以实现两次旋风分离，分离效果更好；其中，当气流经过一级储尘仓时，大的垃圾留在一级储尘仓内，小的灰尘进入二级储尘仓内再次进行旋风分离，在二级储尘仓内，较大的灰尘留在二级储尘仓内，较小的灰尘经过滤组件过滤后从出风口排出，部分则进入一级储尘仓内被再次旋风分离，对细小灰尘的分离效果更好，且设置两个独立的一级储尘仓和二级储尘仓，相互不会造成干扰，不易搅动灰尘导致过滤器堵塞，用户无需频繁的手动清理过滤器上聚集的灰尘，极大的减小过滤器的清理频率和更换频率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸图；
[0019]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图4为图1中B处的局部放大示意图；
[0021]图5为图1中C
‑
C方向剖视图；
[0022]图6为图1中D
‑
D方向剖面图；
[0023]图7为图1中E
‑
E方向剖面图。
[0024]附图标记：
[0025]1、一级储尘仓；2、二级储尘仓；3、第一导风管；4、第二导风管；5、第一弹性片；6、第二弹性片；7、百叶窗护罩；8、卡位；9、扣位；10、第一底盖；11、第二底盖；12、第一旋扣；13、第一旋口；14、第二旋扣；15、第二旋口；16、过滤器支架；17、过滤器；18、进风管；19、密封垫圈；20、格栅筒；21、第一进风口；22、第一出风口；23、第二进风口；24、第二出风口。
具体实施方式
[0026]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]一种具有双旋风道分离结构的吸尘器，如图1
‑
7所示，所述吸尘器包括相互独立的
一级储尘仓1和二级储尘仓2，所述一级储尘仓1内置一级旋风分离结构，所述二级储尘仓2内置二级旋风分离结构，所述一级储尘仓1设有第一进风口21和第一出风口22，所述二级储尘仓2设有第二进风口23和第二出风口24，所述第一出风口22连通所述第二进风口23。
[0028]通过设置两个独立的一级储尘仓1和二级储尘仓2，并分别在两个独立的储尘仓内设置旋风分离结构，带垃圾的气流从进风管18进入分别逐级经过两个储尘仓，可以实现两次旋风分离，分离效果更好，其中，当气流经过一级储尘仓1时，第一进风口21的方向与一级储尘仓1内侧壁相切，气流吸入一级储尘仓1后沿着一级储尘仓1内侧壁旋转形成旋风气流，大的垃圾经过旋风分离后留在一级储尘仓1内，小的灰尘进入二级储尘仓2内再次进行旋风分离，在二级储尘仓2内，第二进风口23的方向与二级储尘仓2内侧壁相切，气流吸入二级储尘仓2后沿着二级储尘仓2内侧壁旋转形成旋风气流，较大的灰尘留在二级储尘仓2内，较小的灰尘经过滤组件过滤后从出风口排出，部分则进入一级储尘仓1内被再次旋风分离，分离效果更好，且设置两个独立的一级储尘仓1和二级储尘仓2，相互不会造成干扰，不用搅动气流导致扬尘堵塞过滤器组件，用户无需频繁的手动清理过滤器组件上聚集的灰尘，极大的减小过滤器组件的清理频率和更换频率。
[0029]为了避免气流回流，所述第一进风口21与一级储尘仓1之间设有第一导风管3，所述第一导风管3进风的方向与一级储尘仓1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有双旋风道分离结构的吸尘器，其特征在于，所述吸尘器包括相互独立的一级储尘仓和二级储尘仓，所述一级储尘仓内置一级旋风分离结构，所述二级储尘仓内置二级旋风分离结构，所述一级储尘仓设有第一进风口和第一出风口，所述二级储尘仓设有第二进风口和第二出风口，所述第一出风口连通所述第二进风口。2.根据权利要求1所述的具有双旋风道分离结构的吸尘器，其特征在于：所述第一进风口上设有第一导风管，所述第一导风管进风的方向与一级储尘仓内侧壁相切，所述第一出风口与第二进风口之间设有第二导风管，所述第二导风管进风的方向与二级储尘仓内侧壁相切。3.根据权利要求2所述的具有双旋风道分离结构的吸尘器，其特征在于：所述第一导风管内设有开闭第一导风管风口的第一弹性片，所述第二导风管内设有开闭第二导风管风口的第二弹性片。4.根据权利要求3所述的具有双旋风道分离结构的吸尘器，其特征在于：所述一级旋风分离结构包括百叶窗护罩，所述百叶窗护罩可拆卸设置于第一导风管上。5.根据权利要求4所述的具有双旋风道分离结构的吸尘器，其特征在于：所述百叶窗护罩包括若干格栅片，所述格栅片与旋风气流的方向反向设置。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨诚昊，
申请(专利权)人：浙江普莱得电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：