一种制作支座的通用装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种制作支座的通用装置及使用方法，通用装置包括基板和多个调节模块，所述基板设置呈十字形的移动槽孔，所述移动槽孔由四个长条形槽孔形成，所述调节模块包括底板调节板

【技术实现步骤摘要】
一种制作支座的通用装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及制作支座
，更具体地说，它涉及一种制作支座的通用装置及使用方法
。

技术介绍

[0002]现有的制作支座操作方式是需要在每个底板上划线定位，然后用钢板一块一块拼接而成
。
目前还有另一种支座，底板于上面的孔板存在角度关系，更加大了定位难度，这样做不仅速度慢，效率不高，而且每一件都要重新定位，不仅操作人员工作强度大，而且钢板焊接后也经常出现不规则的问题，产品达不到使用标准
。
因此有必要提出一种规范的通用装置来提高制作效率
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种制作支座的通用装置及使用方法，解决了现有的支座制作的速度慢，拼装效率低的问题，提高了工件效率，也提高了支座的合格率
。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种制作支座的通用装置，包括基板和多个调节模块，所述基板设置呈十字形的移动槽孔，所述移动槽孔由四个长条形槽孔形成，所述调节模块包括底板调节板
、
侧板调节板及调节杆，所述底板调节板与长条形槽孔可滑动地连接，所述侧板调节板垂直设置于底板调节板上，所述侧板调节板上设置水平朝向的通孔，所述侧板调节板的顶端设置锁紧螺栓，调节杆穿过侧板调节板的通孔，由锁紧螺栓将调节杆锁定
。
[0006]在其中一个实施例中，所述底板调节板的底面设置导向件和固定螺杆，所述导向件处于同侧的长条形槽孔内，所述固定螺杆穿过同侧的长条形槽孔，且所述固定螺杆的底端设置定位螺母
。
[0007]在其中一个实施例中，所述侧板调节板的底部设置角度调节件，所述角度调节件呈半圆形，所述角度调节件的圆心处设置转轴螺栓，所述底板调节板上设置连接螺孔，所述侧板调节板垂直固定设置于角度调节件上，且侧板调节板的内侧面通过角度调节件顶面的内侧面齐平，所述角度调节件的转轴螺栓与底板调节板的连接螺孔连接，将侧板调节板与底板调节板的锁定
。
[0008]在其中一个实施例中，所述长条形槽孔沿长度方向设置第一尺寸线
。
[0009]在其中一个实施例中，所述调节杆沿轴向设置第二尺寸线
。
[0010]在其中一个实施例中，所述底板调节板顶面朝向基板中心方向的侧边设置第三尺寸线
。
[0011]在其中一个实施例中，所述底板调节板的顶面设置与角度调节件配合的弧形的角度尺寸线，所述角度调节件的外侧面设置指示线
。
[0012]一种制作支座的通用装置的使用方法，包括以下步骤：
[0013]S1、
将支座底板置于基板上，移动多个底板调节板，使多个底板调节板分别与支座底板的侧面接触；
[0014]S2、
将多个支座侧板置于支座底板上，将锁定螺母拧松，使侧板调节板上的调节杆伸出，与同侧的支座侧板接触，随后将锁定螺母重新拧紧，由此确定了调节杆伸出的长度；
[0015]S3、
将支座底板与支座侧板焊接，焊接后的成品从通用装置内取出；
[0016]S4、
将新的支座底板置于基板上，将新的支座侧板置于支座底板上，多个调节杆对同侧的支座侧板进行定位；
[0017]S5、
重复步骤
S3
和
S4
，直至完成相同规格的支座的制作
。
[0018]在设置了角度调节件的基础上，步骤
S2
包括步骤
S2.1
和步骤
2.2
，如下：
[0019]S2.1、
将多个支座侧板置于支座底板上，将角度调节件的转轴螺栓拧松，转动侧板调节板，直至侧板调节板的内侧面与支座侧板的外侧面平行，将转轴螺栓重新拧紧；
[0020]S2.2、
将锁定螺母拧松，使侧板调节板上的调节杆伸出，与同侧的支座侧板接触，随后将锁定螺母重新拧紧，由此确定了调节杆伸出的长度
。
[0021]一种制作支座的通用装置的使用方法，其中设置了第一尺寸线
、
第二尺寸线
、
第三尺寸线和角度尺寸线，包括以下步骤：
[0022]S1、
根据支座设计的尺寸参数，移动多个底板调节板，通过观察第一尺寸线和第三尺寸线，使多个底板调节板之间形成恰好能容纳支座底板的空间；
[0023]S2、
将角度调节件的转轴螺栓拧松，根据支座设计的尺寸参数，转动侧板调节板，同时观察角度调节件在角度调节线上的转动，随后将转轴螺栓重新拧紧；
[0024]S3、
将锁定螺母拧松，根据支座设计的尺寸参数，使侧板调节板上的调节杆伸出，同时根据第二尺寸线观察调节杆伸出的距离，随后将锁定螺母重新拧紧，由此确定了调节杆伸出的长度；
[0025]S4、
将支座底板置于基板上，多个底板调节板对支座底板进行定位，将支座侧板置于支座底板上，多个调节杆对同侧的支座侧板进行定位；
[0026]S5、
将支座底板与支座侧板焊接，焊接后的成品从通用装置内取出；
[0027]S6、
将新的支座底板置于基板上，将新的支座侧板置于支座底板上，多个调节杆对同侧的支座侧板进行定位；
[0028]S7、
重复步骤
S5
和
S6
，直至完成相同规格的支座的制作
。
[0029]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0030]本专利技术提供了一个标准
、
有效的加工平台，满足不同尺寸的支座加工，可以直接将支座底板及多个支座侧板放上去定位后进行焊接，不仅能解决速度慢，拼装效率低的问题，而且放置上去后可直接焊接上，不会出现错位等问题，原有的拼装模式产能增加，不仅提高了工件效率，还提高了支座的合格率
。
附图说明
[0031]图1是本专利技术的结构示意图；
[0032]图2是将支座置入本专利技术的示意图；
[0033]图3是本专利技术的调节模块的示意图；
[0034]图4是支座的示意图
。
[0035]图中：1‑
基板，2‑
调节模块，3‑
支座，4‑
第一尺寸线，5‑
第二尺寸线，6‑
第三尺寸线，7‑
角度尺寸线；
[0036]11
‑
移动槽孔，
21
‑
底板调节板，
22
‑
侧板调节板，
23
‑
调节杆，
24
‑
锁紧螺栓，
25
‑
角度调节件，
26
‑
转轴螺栓，
27
‑
抵接横杆，
28
‑
导向件，
31
‑
支座底板，<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制作支座的通用装置，其特征在于，包括基板
(1)
和多个调节模块
(2)
，所述基板
(1)
设置呈十字形的移动槽孔
(11)
，所述移动槽孔
(11)
由四个长条形槽孔形成，所述调节模块
(2)
包括底板调节板
(21)、
侧板调节板
(22)
及调节杆
(23)
，所述底板调节板
(21)
与长条形槽孔可滑动地连接，所述侧板调节板
(22)
垂直设置于底板调节板
(21)
上，所述侧板调节板
(22)
上设置水平朝向的通孔，所述侧板调节板
(22)
的顶端设置锁紧螺栓
(24)
，调节杆
(23)
穿过侧板调节板
(22)
的通孔，由锁紧螺栓
(24)
将调节杆
(23)
锁定
。2.
如权利要求1所述的通用装置，其特征在于，所述底板调节板
(21)
的底面设置导向件
(28)
和固定螺杆，所述导向件
(28)
处于同侧的长条形槽孔内，所述固定螺杆穿过同侧的长条形槽孔，且所述固定螺杆的底端设置定位螺母
。3.
如权利要求1所述的通用装置，其特征在于，所述侧板调节板
(22)
的底部设置角度调节件
(25)
，所述角度调节件
(25)
呈半圆形，所述角度调节件
(25)
的圆心处设置转轴螺栓
(26)
，所述底板调节板
(21)
上设置连接螺孔，所述侧板调节板
(22)
垂直固定设置于角度调节件
(25)
上，且侧板调节板
(22)
的内侧面通过角度调节件
(25)
顶面的内侧面齐平，所述角度调节件
(25)
的转轴螺栓
(26)
与底板调节板
(21)
的连接螺孔连接，将侧板调节板
(22)
与底板调节板
(21)
的锁定
。4.
如权利要求3所述的通用装置，其特征在于，所述长条形槽孔沿长度方向设置第一尺寸线
(4)。5.
如权利要求4所述的通用装置，其特征在于，所述调节杆
(23)
沿轴向设置第二尺寸线
(5)。6.
如权利要求5所述的通用装置，其特征在于，所述底板调节板
(21)
顶面朝向基板
(1)
中心方向的侧边设置第三尺寸线
(6)。7.
如权利要求6所述的通用装置，其特征在于，所述底板调节板
(21)
的顶面设置与角度调节件
(25)
配合的弧形的角度尺寸线
(7)
，所述角度调节件
(25)
的外侧面设置指示线
。8.
一种如权利要求3所述的制作支座的通用装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将支座底板
(31)
置于基板
(1)
上，移动多个底板调节板
(21)
，使多个底板调节板
(21)
分别与支座底板
(31)
的侧面接触；
S2、
将多个支座侧板
(32)
置于支座底板
(31)
上，将锁定螺母拧松，使侧板调节板
(22)
上的调节杆
(23)
伸出，与同侧的支座侧板
(32)
接触，随后将锁定螺母重新拧紧，由此确定了调节杆
(23)
伸出的长度；
S3、
将支座底板
(31)
与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴和林，唐柏杨，韩赞文，邝维德，刘美剑，陈志光，刘永治，张俊，侯舒哲，黄嘉才，司韶东，梁雁鸣，李书红，
申请(专利权)人：广东韶钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：