一种轮式装取料机制造技术

本实用新型专利技术涉及取料机技术领域，尤其涉及一种轮式装取料机

【技术实现步骤摘要】
一种轮式装取料机


[0001]本技术涉及取料机
，尤其涉及一种轮式装取料机
。

技术介绍

[0002]目前的轮式取料机在使用过程中，常规步骤为：当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，轮式取料机可以定量而连续地卸料
。
[0003]而在某些容易结块的物料如水泥粉尘输送中，轮式取料机不能对结块的物料进行处理，导致物料在下料后需要人员对物料进行二次处理
。
[0004]为此我们提出一种轮式装取料机来解决现有的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种轮式装取料机
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮式装取料机，包括下料管
、
叶轮
、
汇聚斗和进料腔，所述进料腔的上表面设有封板，所述封板上开设有安装孔，所述安装孔上活动插接有安装钉，所述进料腔内转动设有轴杆，所述轴杆上等距设有叶片，所述进料腔的底端开口处连通有下料管，所述下料管内转动设有叶轮
。
[0007]优选的，所述封板的中间位置处开设有进料口，所述进料口与所述进料腔的内壁相互连通
。
[0008]优选的，所述进料腔的中间位置处通过螺栓安装有轴座，所述轴杆转动设在所述轴座上，所述轴座的外壁通过螺栓固定有上电机，所述上电机的输出轴与所述轴杆相互连接
。
[0009]优选的，所述进料腔的底端开口处设有汇聚斗，所述汇聚斗的底端开口处与所述下料管相互连通
。
[0010]优选的，所述下料管的外壁通过螺栓设有下电机，所述下电机的输出轴与所述叶轮的轴端相互连接，所述下料管的斜面内壁设有耐磨板，所述耐磨板处于所述叶轮的下方
。
[0011]优选的，所述安装钉共四个，且四个所述安装钉的位置在所述封板上呈矩形阵列分布
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、
本技术轮式装取料机在使用过程中，物料通过进料口导入进料腔内，此时连接外界电源，使得叶片匀速旋转，物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出进入汇聚斗内，此时物料下落碰触到高速旋转中的叶轮，一部分物料被直接打碎，一部分物料则进入叶轮内在高速离心作用下被甩至下料管的内壁，在撞击作用下被粉碎处理，本技术，在定量而连续地卸料的同时，可对物料进行破碎处理
。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图
。
[0017]附图标记：
1、
耐磨板；
2、
下料管；
3、
叶轮；
4、
汇聚斗；
5、
进料腔；
6、
轴杆；
7、
封板；
8、
安装钉；
9、
进料口；
10、
叶片；
11、
下电机；
12、
轴座；
13、
上电机；
14、
安装孔
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]实施例一
[0020]如图1‑3所示，本技术提出的一种轮式装取料机，包括下料管
2、
叶轮
3、
汇聚斗4和进料腔5，进料腔5的上表面设有封板7，封板7上开设有安装孔
14
，安装孔
14
上活动插接有安装钉8，进料腔5内转动设有轴杆6，轴杆6上等距设有叶片
10
，进料腔5的底端开口处连通有下料管2，下料管2内转动设有叶轮
3。
[0021]基于实施例1：物料通过进料口9导入进料腔5内，此时连接外界电源，使得叶片
10
匀速旋转，物料靠自重落下充填在叶片
10
之间的空隙中，随叶片
10
的旋转而在下部卸出进入汇聚斗4内，此时物料下落碰触到高速旋转中的叶轮3，一部分物料被直接打碎，一部分物料则进入叶轮3内在高速离心作用下被甩至下料管2的内壁，在撞击作用下被粉碎处理
。
[0022]实施例二
[0023]如图1‑3所示，本技术提出的一种轮式装取料机，相较于实施例一，本实施例还包括：封板7的中间位置处开设有进料口9，进料口9与进料腔5的内壁相互连通，通过进料口9的设计，方便物料进入进料腔5内
。
[0024]进料腔5的中间位置处通过螺栓安装有轴座
12
，轴杆6转动设在轴座
12
上，轴座
12
的外壁通过螺栓固定有上电机
13
，上电机
13
的输出轴与轴杆6相互连接，通过上电机
13
的设计，上电机
13
控制轴杆6进行旋转，从而带动叶片
10
进行转动
。
[0025]进料腔5的底端开口处设有汇聚斗4，汇聚斗4的底端开口处与下料管2相互连通，通过汇聚斗4的设计，方便将进料腔5内卸下的物料进行汇聚
。
[0026]下料管2的外壁通过螺栓设有下电机
11
，下电机
11
的输出轴与叶轮3的轴端相互连接，下料管2的斜面内壁设有耐磨板1，耐磨板1处于叶轮3的下方，通过耐磨板1的设计，物料与耐磨板1之间相互碰撞，极大的延长了下料管2的使用寿命
。
[0027]安装钉8共四个，且四个安装钉8的位置在封板7上呈矩形阵列分布，可通过安装钉8将该装置固定在指定位置处
。
[0028]需要说明的是，上电机
13、
下电机
11
结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属
的技术人员来说是已知的，本技术只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配
。
[0029]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合
。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轮式装取料机，包括下料管
(2)、
叶轮
(3)、
汇聚斗
(4)
和进料腔
(5)
，其特征在于：所述进料腔
(5)
的上表面设有封板
(7)
，所述封板
(7)
上开设有安装孔
(14)
，所述安装孔
(14)
上活动插接有安装钉
(8)
，所述进料腔
(5)
内转动设有轴杆
(6)
，所述轴杆
(6)
上等距设有叶片
(10)
，所述进料腔
(5)
的底端开口处连通有下料管
(2)
，所述下料管
(2)
内转动设有叶轮
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种轮式装取料机，其特征在于：所述封板
(7)
的中间位置处开设有进料口
(9)
，所述进料口
(9)
与所述进料腔
(5)
的内壁相互连通
。3.
根据权利要求1所述的一种轮式装取料机，其特征在于：所述进料腔
(5)
的中间位置处通过螺栓安装有轴座
(12)
，所述轴杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长生，李恩鹏，宋旭峰，
申请(专利权)人：淄博鹏力化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：