一种新型织物编织方法技术

本发明专利技术涉及织物技术领域，尤其是涉及的是一种新型织物编织方法

【技术实现步骤摘要】
一种新型织物编织方法


[0001]本专利技术涉及织物
，尤其是涉及的是一种新型织物编织方法
。

技术介绍

[0002]现有的织物编织设备分为经编机
、
横机
、
圆机
、
梭织机等，这些设备不止占地面积大
、
耗费的成本高
。
[0003]经编机，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成织物
。
由于其对纱线要求有平行排列，所以织物具有经向的限制，织物的抗撕裂性能差
、
结构稳定性差
。
[0004]横机，是一种双针板舌针纬编织织机
。
它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物
。
由于其对编织方向有着限制，生产过程复杂，生产效率低
。
[0005]梭织机，用梭子引入纬纱的传统织机，其分自动织机
、
多梭箱织机
、
圆织机等，靠投梭机构的打击驱动梭子引纬
,
因梭子和纡子的质量大
,
故噪声高
、
速度低，导致生产效率低；且织造出的织物经向纬向特点显著，导致织物抗撕裂性差
。
[0006]现有技术中有使用机械手臂进行绕纱进而织物编织，但机械手臂由于存在一定高度，其本身也会占据编织设备一定的体积，在其伸展时，也存在一定与编织纱线缠绕导致织物编织工作无法继续进行的风险
。
在编织效果上相比下更差，编织工艺编织方向固定，编织工艺单一
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解
。
本专利技术的目的和其他优点可通过说明书所特别指出的结构来实现和获得
。
[0008]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种新型织物编织方法
。
[0009]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种新型织物编织方法，包括以下步骤：
[0010]织物图案转换步骤，将预期织物图案通过编织设备的软硬件配合转换为编织设备控制多轴位移结构驱动框体绕线的轨迹方向及行程量；
[0011]编织步骤，根据编织方案控制编织设备，以进行编织；
[0012]热压熔合步骤，启动热压熔合设备，将编织好的织物进行热压熔合；
[0013]冷却塑形步骤，将热压熔合好的织物进行冷却塑形，
[0014]脱模步骤，将冷却塑形好的织物进行脱模，获取织物成品；
[0015]编织步骤包括以下步骤：
[0016]获取纱线步骤，提取织物图案中的纹理特征，根据纹理特征计算纹理颜色
、
纹理大
小，并得到纱线颜色
、
纱线直径，获取纱线；
[0017]穿纱步骤，将获取到的纱线穿入输纱器，备用；
[0018]获取定位模板步骤，提取织物图案中的纹理特征，计算纹理角度，确定钉柱的位置，得到织物图案对应的定位模板；
[0019]固定定位模板步骤，将定位模板固定在编织设备的台面上，备用；
[0020]获取绕纱路径步骤，提取编织方案对应的绕纱点信息，将绕纱点信息与定位模板中的钉柱位置信息进行匹配，获取绕纱路径；
[0021]绕纱步骤：启动编织设备，编织设备上的框体通过多轴位移结构控制位移，且输纱器与多轴位移结构同步位移，框体带动输纱器按照绕纱路径在定位模板上的钉柱中进行绕纱；
[0022]压紧步骤：框体绕纱
N
层后，压紧装置压紧，再重复绕纱步骤与压紧步骤，直至编织完成
。
[0023]本专利技术的编织方法通过多轴位移结构控制框体及框体上的输纱器绕编织图案的行径进行绕纱动作，绕纱动作速度快
、
精准度高，编织效率高
。
[0024]在一些实施方式中，编织方案包括纱线进入点
、
纱线退出点
、
若干个中转点以及若干条绕纱路径，绕纱路径为纱线绕第一中转点半圈，再绕过第二中转点半圈，最后绕回第一中转点，第一中转点与第二中转点均为任意一中转点，第一中转点与第二中转点不一致
。
[0025]在一些实施方式中，编织步骤还包括获取换纱步骤
、
换纱步骤；
[0026]获取换纱步骤包括：
[0027]实时获取定位模板上织物图案的纹理特征，得到织物图案实时变化图；
[0028]将织物图案实时变化图与编织方案中织物图案进行比较，判断纹理颜色
、
纹理大小是否发生变化，从而判断纱线颜色
、
纱线直径是否发生变化，判断是否需要换纱；
[0029]换纱步骤包括：
[0030]多轴位移结构停止控制框体进行绕纱，将原输纱器回归原位；
[0031]抓取新输纱器，将新纱线与原纱线系在一起；
[0032]多轴位移结构控制框体带动新输纱器继续绕纱步骤
。
[0033]在一些实施方式中，压紧步骤中，
N≥1。
[0034]在一些实施方式中，冷却塑形步骤，通过吸塑机台真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性材料经过模具吸塑贴附着于面料的表面
。
[0035]在一些实施方式中，编织设备包括：
[0036]机箱，其顶部设置有台面；
[0037]定位模板，其可拆卸地设置在台面上且用于固定纱线，定位模板包括模板本体
、
若干个钉柱，钉柱设置在模板本体上，供纱线缠绕；
[0038]供纱装置，其包括若干个输纱器，输纱器设置在台面的两侧且用于输送纱线，
[0039]绕纱装置，其包括设置在台面上的多轴位移结构
、
框体，多轴位移结构至少控制框体进行水平面的两向位移，框体与输纱器同步在定位模板上移动；
[0040]拉紧装置，其用于控制纱线的松紧度；
[0041]压紧装置，压紧装置包括与定位模板相适配的压紧模板，压紧模板用于将定位模板上的纱线压至定位模板的底部；
[0042]控制装置，其设置在机箱内，且用于控制供纱装置与绕纱装置
。
[0043]在一些实施方式中，多轴位移结构控制框体进行水平面的
A
向位移和
B
向位移，且
A
向位移和
B
向位移的方向夹角为九十度
。
[0044]在一些实施方式中，多轴位移结构控制框体进行水平面的
A
向位移和
B
向位移，且多轴位移结构还控制框体进行竖直面的
C
向位移
。
[0045]该方法的织物编织设备结构简单，相较机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型织物编织方法，其特征在于，包括以下步骤：织物图案转换步骤，将预期织物图案通过编织设备的软硬件配合转换为编织设备控制多轴位移结构驱动框体绕线的轨迹方向及行程量；编织步骤，根据编织方案控制编织设备，以进行编织；热压熔合步骤，启动热压熔合设备，将编织好的织物进行热压熔合；冷却塑形步骤，将热压熔合好的织物进行冷却塑形，脱模步骤，将冷却塑形好的织物进行脱模，获取织物成品；该编织步骤包括以下步骤：获取纱线步骤，提取织物图案中的纹理特征，根据纹理特征计算纹理颜色
、
纹理大小，并得到纱线颜色
、
纱线直径，获取纱线；穿纱步骤，将获取到的纱线穿入输纱器，备用；获取定位模板步骤，提取织物图案中的纹理特征，计算纹理角度，确定钉柱的位置，得到织物图案对应的定位模板；固定定位模板步骤，将定位模板固定在编织设备的台面上，备用；获取绕纱路径步骤，提取编织方案对应的绕纱点信息，将绕纱点信息与定位模板中的钉柱位置信息进行匹配，获取绕纱路径；绕纱步骤：启动编织设备，编织设备上的框体通过多轴位移结构控制位移，且输纱器与多轴位移结构同步位移，框体带动输纱器按照绕纱路径在定位模板上的钉柱中进行绕纱；压紧步骤：框体绕纱
N
层后，压紧装置压紧，再重复绕纱步骤与压紧步骤，直至编织完成
。2.
根据权利要求1所述的新型织物编织方法，其特征在于，该编织方案包括纱线进入点
、
纱线退出点
、
若干个中转点以及若干条绕纱路径，该绕纱路径为纱线绕第一中转点半圈，再绕过第二中转点半圈，最后绕回第一中转点，该第一中转点与该第二中转点均为任意一中转点，该第一中转点与该第二中转点不一致
。3.
根据权利要求1所述的新型织物编织方法，其特征在于，该编织步骤还包括获取换纱步骤
、
换纱步骤；该获取换纱步骤包括：实时获取定位模板上织物图案的纹理特征，得到织物图案实时变化图；将织物图案实时变化图与编织方案中织物图案进行比较，判断纹理颜色
、
纹理大小是否发生变...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金泰，何永福，雷伟强，吴华为，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：