一种双段式输送清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双段式输送清洗机，包括通过过渡通道连通的第一输料通道和第二输料通道，所述第一输料通道和第二输料通道分别位于第一清洗机构和第二清洗机构中；所述第一清洗机构包括轮刷机构

【技术实现步骤摘要】
一种双段式输送清洗机


[0001]本技术涉及一种自动化生产设备，具体为一种双段式输送清洗机
。

技术介绍

[0002]在电池生产过程中，电解液的溢出会对电池外壳造成一定的污染，需对电池周围进行清洗，来保证电池表面整洁，传统的清洗方式是通过操作员对电池外壳表面进行擦拭处理来完成，但是电芯电解液具有较强的腐蚀性，接触到药水会对操作员的身体产生影响，并且此过程需要耗费大量时间，不符合现代企业自动化生产的要求，清洁效果也不理想
。
现有的自动化电池清洗机采用单链条式输送电池，需要的链条长度较长，因而电池清洗的时间也较长，效率低，并且单链条式清洗机占用生产空间较大，空间利用效率低
。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种双段式输送清洗机，本技术实现产线全自动化生产，节省人力成本，采用两段式输料方式具有缩短机台长度
、
减小生产空间
、
减小设备搬运难度
、
清洗效果好等特点
。
[0004]为了实现上述目的，通过以下技术方案实现
。
[0005]本技术一种双段式输送清洗机，包括输料机构，所述输料机构包括第一输料通道和第二输料通道，所述第一输料通道和第二输料通道与过渡通道配合连通，所述第一输料通道和第二输料通道分别位于第一清洗机构和第二清洗机构中；所述第一清洗机构包括轮刷机构
、
风干机构和水循环机构，所述轮刷机构设于第一清洗室中，所述风干机构设于第二清洗室中，所述水循环机构位于第一清洗室和第二清洗室的后方，所述第一输料通道依次连通第一清洗室和第二清洗室；所述第二清洗机构包括烘干机构
、
喷涂防锈油机构和烘烤机构，所述烘干机构和喷涂防锈油机构设于第三清洗室中，所述烘烤机构设于第四清洗室中，所述第二输料通道依次连通第三清洗室和第四清洗室
。
[0006]上述技术方案中，电池通过输料机构进入清洗机，所述电池首先通过第一输料通道进入第一清洗机构，所述第一清洗机构的水循环机构利用内部水源对电池表面进行喷淋，再经过轮刷机构对电池表面进行刷洗，除去电池表面溢出的电解液和生产过程产生的灰尘，接着经过冷风风干机构吹走电池表面较大的水珠，再通过过渡通道连接第二输料通道使电池进入第二清洗机构，所述电池经过第二清洗机构的热风烘干机构烘干电池表面剩余水渍，再进入喷涂防锈油机构为电池表面喷上防锈油，使电池表面具备防锈功能，保证电池使用寿命，然后经过烤箱进一步烤干电池表面水汽，达到电池表面洁净无污染的效果，最后输出电池出料，本方案中，通过由过渡通道衔接的双段式输料通道的设置，使电池依次经过第一输送通道和第二输送通道进入清洗机，通过第一清洗机构水洗除尘除杂质，第二清洗机构烘干，上防锈油，整个过程无需人工参与，全过程自动化，节省人力成本，提高生产效益，同时两段式拼接的机架机构组合方式，缩短了产线的长度，节省了生产空间，在生产组装方面更加便利，方便搬运和拆卸，减小了设备的搬运难度
。
[0007]进一步地，所述轮刷机构包括安装在第一输料通道上的轮刷底板和在所述轮刷底板上方可转动的多个毛刷滚轮，所述轮刷底板上沿输料方向的两侧均设有多个间隔分布的支撑座，每个毛刷滚轮均通过毛刷转轴与支撑座转动连接，所述毛刷转轴与毛刷驱动机构连接
。
[0008]上述技术方案中，所述轮刷机构通过底部轮刷底板安装在第一输料通道上，通过轮刷底板上的支撑座与设有毛刷滚轮的毛刷转轴转动连接，电池经过第一输料通道上的轮刷机构，所述毛刷驱动机构驱动毛刷转轴转动，带动毛刷转轴上的毛刷滚轮转动对经过的电池表面进行刷洗清洁
。
[0009]进一步地，所述风干机构包括第一涡轮风机，所述第一涡轮风机设于第二清洗室外侧，所述第一涡轮风机上设有第一通风管，所述第一通风管与第二清洗室连通，所述第二清洗室内设有多个并行分布的第一出风管，所述第一出风管通过第一出风箱与第一通风管道连通，所述第二清洗室位于第一输料通道上设有与输料方向垂直的风干隔板，所述第一出风管位于风干隔板远离第一清洗室的一侧，所述风干隔板远离第一清洗室一侧连接有横向挡板，所述横向挡板一端连接风干隔板，另一端与第二清洗室连接，所述横向挡板与输料方向平行
。
[0010]上述技术方案中，所述风干机构包括第一涡轮风机，所述第一涡轮风机通过第一通风管吹出压缩空气，并通过第二清洗室内的第一出风管与第二清洗室外与第一的通风管连通，使压缩空气进入第二清洗室，通过压缩空气吹出冷风，吹走除去电池表面上较大的水珠，通风管一侧位于第二清洗室内设有风干隔板，所述风干隔板与输料机构的输料方向垂直，所述风干隔板能够抵挡沿输料方向飞溅过来的水珠，所述风干隔板与第二清洗室中连接有与输料机构输料方向平行的横向挡板，所述横向挡板能够抵挡与输料方向垂直飞溅而来的水珠
。
[0011]进一步地，所述水循环机构包括水箱，所述水箱上连接有循环水管道，所述循环水管道包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口和第二出水口分别与第一清洗室和第二清洗室连通，所述第一出水口连接有第一清洁喷头，所述第二出水口连接有第二清洁喷头，所述第一清洁喷头位于第一清洗室内，所述第二清洁喷头位于第二清洗室内
。
[0012]上述技术方案中，所述水循环机构包括内部储存水源的水箱，所述水箱经过循环水管道将水箱中的水源送出，所述循环水管道设有两个出水口，所述两个出水口分别和两个清洁喷头连接，第一出水口连接第一清洁喷头位于第一清洗室内，第二出水口连接第二清洁喷头位于第二清洗室内，通过清洁喷头将水箱内部的水源喷淋至第一清洗室和第二清洗室中的电池上，冲刷带走表面的灰尘和杂质，使电池清洁效果更加
。
[0013]进一步地，所述烘干机构和喷涂防锈油机构依次设于第三清洗室内，所述烘干机构包括第二涡轮风机，所述第二涡轮风机设于第三清洗室外侧，所述第二涡轮风机上设有第二通风管，所述第二通风管与第三清洗室连通，所述第三清洗室内设有多个并行分布的第二出风管，所述第二出风管通过第二出风箱与第二通风管道连通
。
[0014]上述技术方案中，电池通过过渡通道进入第二输料通道中，所述电池首先进入第二输料通道的第三清洗室，所述电池将经过第三清洗室的烘干机构和喷涂防锈油机构，所述烘干机构包括高压涡轮风机，所述高压涡轮风机吹热风，通过第二通风管将热风送出，所述第二通风管与第三清洗室内的第三出风管连通，所述高压热风通过出风管进入第三清洗
室内，使通过第三清洗室烘干机构的电池表面剩余水渍被烘干
。
[0015]进一步地，所述喷涂防锈油机构包括喷涂外壳
、
喷油泵和固定支架，所述固定支架安装于第二输料通道的一侧，所述固定支架上连接有横向安装夹具，所述横向安装夹具上安装有喷油泵，所述喷涂外壳安装于第二输料通道上，所述喷油泵和固定支架同设于喷涂外壳和第二输料通道内
。
[0016]上述技术方案中，电池经过烘干机构进入喷涂防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双段式输送清洗机，包括输料机构，其特征在于：所述输料机构包括第一输料通道和第二输料通道，所述第一输料通道和第二输料通道与过渡通道配合连通，所述第一输料通道和第二输料通道分别位于第一清洗机构和第二清洗机构中；所述第一清洗机构包括轮刷机构
、
风干机构和水循环机构，所述轮刷机构设于第一清洗室中，所述风干机构设于第二清洗室中，所述水循环机构位于第一清洗室和第二清洗室的后方，所述第一输料通道依次连通第一清洗室和第二清洗室；所述第二清洗机构包括烘干机构
、
喷涂防锈油机构和烘烤机构，所述烘干机构和喷涂防锈油机构设于第三清洗室中，所述烘烤机构设于第四清洗室中，所述第二输料通道依次连通第三清洗室和第四清洗室
。2.
根据权利要求1所述一种双段式输送清洗机，其特征在于：所述轮刷机构包括安装在第一输料通道上的轮刷底板和在所述轮刷底板上方可转动的多个毛刷滚轮，所述轮刷底板上沿输料方向的两侧均设有多个间隔分布的支撑座，每个毛刷滚轮均通过毛刷转轴与支撑座转动连接，所述毛刷转轴与毛刷驱动机构连接
。3.
根据权利要求2所述一种双段式输送清洗机，其特征在于：所述风干机构包括第一涡轮风机，所述第一涡轮风机设于第二清洗室外侧，所述第一涡轮风机上设有第一通风管，所述第一通风管与第二清洗室连通，所述第二清洗室内设有多个并行分布的第一出风管，所述第一出风管通过第一出风箱与第一通风管道连通，所述第二清洗室位于第一输料通道上设有与输料方向垂直的风干隔板，所述第一出风管位于风干隔板远离第一清洗室的一侧，所述风干隔板远离第一清洗室一侧连接有横向挡板，所述横向挡板一端连接风干隔板，另一端与第二清洗室连接，所述横向挡板与输料方向平行
。4.
根据权利要求3所述一种双段式输送清洗机，其特征在于：所述水循环机构包括水箱，所述水箱上连接有循环水管道，所述循环水管道包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口和第二出水口分别与第一清洗室和第二清洗室连通，所述第一出水口连接有第一清洁喷头，所述第二出水口连接有第二清洁喷头，所述第一清洁喷头位于第一清洗室内，所述第二清洁喷头位于第二清洗室内
。5.
根据权利要求4所述一种双段式输送清洗机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：左文明，
申请(专利权)人：惠州亿恒特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：