一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机，管材夹持机构包括内夹爪

【技术实现步骤摘要】
一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机


[0001]本技术涉及切管机
，尤其涉及一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机
。

技术介绍

[0002]在管材加工过程中，为了便于对管材进行切割，需要使用卡盘将待切管材进行定位，然后进行管材切割操作
。
[0003]切管机通常用前后一对卡盘来夹持管材，通过前卡盘和后卡盘实现对管材的定位和驱动
。
现有的切管机后卡盘在夹细管材时易夹空夹偏，且切割剩余尾料量大
。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机，用于解决现有的切管机后卡盘在夹细管材时易夹空夹偏，且切割剩余尾料量大的技术问题
。
[0005]有鉴于此，本技术第一方面提供了一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置，包括后卡盘
、
管材夹持机构和挡料对中机构；
[0006]管材夹持机构包括内夹爪
、
外夹爪和
L
型连接件，
L
型连接件的垂直轴固定在后卡盘上，
L
型连接件的水平轴末端设置有上下分布的内夹爪和外夹爪，
L
型连接件的水平轴上设置有挡料板安装通孔，挡料板安装通孔靠近内夹爪和外夹爪设置，管材夹持机构的数量为4个；
[0007]挡料对中机构包括对中定位棒
、
挡料板
、
挡料板轴
、
锁紧螺帽和挡料板基座，挡料板基座安装在后卡盘上，挡料板基座的外侧设置均匀间隔分布的四个导向槽，4个管材夹持机构分别安装在挡料板基座的四个导向槽内，挡料板基座的中部设置有挡料板轴安装孔，挡料板为十字型挡料板，挡料板的十字臂穿过挡料板安装通孔并卡紧在挡料板安装通孔上，挡料板的中部为中空结构，挡料板轴的一端为大头端，另一端为小头端，大头端安装在挡料板基座的挡料板轴安装孔上，小头端由内至外依次安装有锁紧螺帽
、
挡料板和对中定位棒，对中定位棒由定位棒和圆盘组成，圆盘套设固定在定位棒上，圆盘与挡料板中部的中空结构适配，定位棒的一端为连接端，另一端为对准端，定位棒的连接端穿过挡料板的中部与锁紧螺帽螺纹固定连接
。
[0008]可选地，对中定位棒为尼龙材质
。
[0009]可选地，内夹爪和外夹爪的材质为
45
碳结钢
。
[0010]可选地，外夹爪与
L
型连接件一体化连接，内夹爪与外夹爪可拆卸式连接
。
[0011]可选地，
L
型连接件的垂直轴设置有定位销，定位销穿过
L
型连接件的垂直轴固定在后卡盘上
。
[0012]可选地，挡料板的十字臂为矩形结构，挡料板安装通孔为矩形通孔
。
[0013]本技术第二方面提供了一种切管机，包括第一方面任一种所述的切管机后卡盘短尾料卡紧装置
。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机具有以下优点：
[0015]本技术提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置，管材夹持机构包括内夹爪
、
外夹爪和
L
型连接件，内夹爪可夹持管材的内壁，外夹爪可夹持管材的内壁，对于不同规格尺寸的管材可适应性使用内夹爪夹持管材内壁固定管材或使用外夹爪夹持管材外壁固定管材，挡料对中机构包括对中定位棒
、
挡料板
、
挡料板轴
、
锁紧螺帽和挡料板基座，对中定位棒用于对管材进行对中定位，与内夹爪或外夹爪配合使用可避免管材夹空夹偏，挡料板与
L
型连接件上的挡料板安装通孔配合，缩短了管材尾料长度，解决了现有的切管机后卡盘在夹细管材时易夹空夹偏，且切割剩余尾料量大的技术问题
。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0017]图1为本技术实施例中提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置的管材夹持机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置的挡料对中机构的结构示意图；
[0020]图4为图3的爆炸图；
[0021]其中，附图标记为：
[0022]1、
管材夹持机构；
2、
挡料对中机构；
3、
后卡盘；
4、L
型连接件；
5、
内夹爪；
6、
外夹爪；
7、
挡料板安装通孔；
8、
定位销；
9、
挡料板基座；
10、
挡料板轴；
11、
锁紧螺帽；
12、
挡料板；
13、
对中定位棒；
13
‑
1、
定位棒；
13
‑
2、
圆盘；
14、
导向槽
。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]为了便于理解，请参阅图1至图4，本技术中提供了一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置的实施例，包括后卡盘
3、
管材夹持机构1和挡料对中机构2；
[0025]管材夹持机构1包括内夹爪
5、
外夹爪6和
L
型连接件4，
L
型连接件4的垂直轴固定在后卡盘3上，
L
型连接件4的水平轴末端设置有上下分布的内夹爪5和外夹爪6，
L
型连接件4的水平轴上设置有挡料板
12
安装通孔7，挡料板
12
安装通孔7靠近内夹爪5和外夹爪6设置，管材夹持机构1的数量为4个；
[0026]挡料对中机构2包括对中定位棒
13、
挡料板
12、
挡料板轴
10、
锁紧螺帽
11
和挡料板基座9，挡料板基座9安装在后卡盘3上，挡料板基座9的外侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置，其特征在于，包括后卡盘
、
管材夹持机构和挡料对中机构；管材夹持机构包括内夹爪
、
外夹爪和
L
型连接件，
L
型连接件的垂直轴固定在后卡盘上，
L
型连接件的水平轴末端设置有上下分布的内夹爪和外夹爪，
L
型连接件的水平轴上设置有挡料板安装通孔，挡料板安装通孔靠近内夹爪和外夹爪设置，管材夹持机构的数量为4个；挡料对中机构包括对中定位棒
、
挡料板
、
挡料板轴
、
锁紧螺帽和挡料板基座，挡料板基座安装在后卡盘上，挡料板基座的外侧设置均匀间隔分布的四个导向槽，4个管材夹持机构分别安装在挡料板基座的四个导向槽内，挡料板基座的中部设置有挡料板轴安装孔，挡料板为十字型挡料板，挡料板的十字臂穿过挡料板安装通孔并卡紧在挡料板安装通孔上，挡料板的中部为中空结构，挡料板轴的一端为大头端，另一端为小头端，大头端安装在挡料板基座的挡料板轴安装孔上，小头端由内至外依次安装有锁紧螺帽
、
挡料板和对中定位棒，对中定位棒由定位棒和圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王律，罗立万，黄思睿，黄健明，
申请(专利权)人：安德激光智能装备，
类型：新型
国别省市：