一种固态电解质浆料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种固态电解质浆料生产系统，涉及电解质生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种固态电解质浆料生产系统


[0001]本技术涉及电解质浆料生产
，更具体地说，涉及一种固态电解质浆料生产系统
。

技术介绍

[0002]目前的固态电解质浆料生产系统中
90%
左右的残存物来自于换热器以及与换热器连接的管道，为了更好的进行热交换，现有固态电解质浆料生产系统中的换热器的进料方式一般为下进上出，致使换热器及与其相邻的管道内残存物较多，且无法流入成品罐
。
[0003]综上所述，如何减少存料提高产品收率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种固态电解质浆料生产系统，在残料收集阶段，可以使换热器内的残料由上至下进入砂磨机，经砂磨机研磨之后进入成品罐，可有效减少存料，提高产品收率
。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种固态电解质浆料生产系统，包括：
[0007]储料仓，设置有用于加入原材料的加料口，所述储料仓用于存储加入的原材料；
[0008]计量仓，其进料口与所述储料仓的出料口连接，所述计量仓用于称重计量所加入原材料的重量；
[0009]预混罐，其进料口与所述计量仓的出料口连接，所述预混罐用于将所述原材料预混合；
[0010]研磨罐，其进料口与所述预混罐的出料口连接，所述研磨罐用于将预混后的所述原材料进行研磨；
[0011]换热器，其下部设置有进料口，上部设置有出料口，所述换热器的进料口与所述研磨罐的出料口连接；
[0012]砂磨机，其进料口与所述换热器的出料口连接，所述砂磨机的出料口连接成品罐和所述研磨罐，所述砂磨机用于将研磨后的所述原材料由微米粉研磨成纳米浆料；
[0013]所述换热器的出料口设置有用于与气源连接的进气管路，所述进气管路设置有用于控制其开闭的控制阀，所述换热器的进料口与所述砂磨机的进料口通过残料回收管路连接，所述残料回收管路靠近所述换热器的进料口的一端设置有第一开关阀，所述残料回收管路靠近所述砂磨机的进料口的一端设置有第二开关阀
。
[0014]可选地，所述进气管路中的控制阀包括靠近所述换热器的出料口设置的第三开关阀以及远离所述换热器的出料口设置的第四开关阀
。
[0015]可选地，所述砂磨机的出料口设置有第一除磁器，所述第一除磁器用于吸附由所述砂磨机的出料口输出物料中的磁性物质
。
[0016]可选地，所述成品罐的出料口设置有第二除磁器，所述第二除磁器用于吸附由所
述成品罐的出料口输出物料中的磁性物质
。
[0017]可选地，所述预混罐的出料口与所述研磨罐的进料口之间设置有第一动力泵，所述第一动力泵用于将所述预混罐中预混后的所述原材料抽取至所述研磨罐，所述预混罐的出料口与所述第一动力泵之间设置有第五开关阀，所述第一动力泵与所述研磨罐的进料口之间设置有第六开关阀；
[0018]所述研磨罐的出料口与所述换热器的进料口之间设置有第二动力泵，所述研磨罐的出料口与所述第二动力泵之间设置有第七开关阀，所述砂磨机的出料口设置有第八开关阀
。
[0019]可选地，所述第二动力泵与所述换热器之间设置有第十一开关阀；
[0020]和
/
或，所述砂磨机的进料口设置有第十二开关阀
。
[0021]可选地，所述储料仓
、
所述计量仓和所述预混罐均位于干房环境内，且所述干房环境内的露点温度小于或等于
‑
40℃。
[0022]可选地，还包括用于与气源连接的氮气输送管路，所述氮气输送管路的进气端设置有减压阀，所述减压阀用于调节所述氮气输送管路的压力，所述氮气输送管路的出气端连接所述进气管路
、
所述预混罐的进气口
、
所述研磨罐的进气口以及所述成品罐的进气口
。
[0023]可选地，所述研磨罐包括并联连接的第一研磨罐和第二研磨罐，所述第一研磨罐通过第一气路与所述氮气输送管路连接，所述第二研磨罐通过第二气路与所述氮气输送管路连接，所述第一气路设置有用于控制其打开或关闭的第九开关阀，所述第二气路设置有用于控制器打开或关闭的第十开关阀
。
[0024]可选地，所述成品罐为高密度聚乙烯化工桶
。
[0025]上述技术方案的有益效果在于，在使用本技术提供的一种固态电解质浆料生产系统时，正常情况下，控制阀
、
第一开关阀和第二开关阀均处于关闭状态；添加原材料之前，使用
NMP
（
N
‑
甲基吡咯烷酮）将产线水分洗至
150ppm
以内；通过加料口向储料仓内添加原材料，通过氮气口加压压入计量仓，启动计量仓底部螺杆，通过氮气口加压将粉体压入预混罐，进行充分预混
。
预混结束后，打开预混罐出料口，打开研磨罐的进料口，启动预混罐底泵，将混合后的浆料送入研磨罐，通过研磨罐自动研磨的方式，将浆料进行研磨，通过换热器控温；研磨到位之后，打开成品罐的进料阀门，关闭研磨罐的回料阀，将研磨后的原料送入成品罐后进行灌装
。
[0026]在残料收集阶段，可以通过打开控制阀
、
第一开关阀和第二开关阀，启动砂磨机，使氮气进入换热器，在氮气压力的作用下，换热器内的残料由上至下进入砂磨机，经砂磨机研磨之后进入成品罐，可有效减少存料提高产品收率
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0028]图1为本技术所提供的固态电解质浆料生产系统的具体实施例的结构示意图
。
[0029]图1中：
[0030]1为储料仓
、2
为计量仓
、3
为预混罐
、4
为第一研磨罐
、5
为第二研磨罐
、6
为换热器
、7
为砂磨机
、8
为成品罐
、9
为第一除磁器
、10
为第一动力泵
、11
为第二动力泵；
[0031]01
为进气管路
、02
为残料回收管路；
[0032]100
为第一开关阀
、101
为第二开关阀
、102
为第三开关阀
、103
为第四开关阀
、104
为第五开关阀
、105
为第六开关阀
、106
为第七开关阀
、107<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种固态电解质浆料生产系统，其特征在于，包括：储料仓（1），设置有用于加入原材料的加料口，所述储料仓（1）用于存储加入的原材料；计量仓（2），其进料口与所述储料仓（1）的出料口连接，所述计量仓（2）用于称重计量所加入原材料的重量；预混罐（3），其进料口与所述计量仓（2）的出料口连接，所述预混罐（3）用于将所述原材料预混；研磨罐，其进料口与所述预混罐（3）的出料口连接，所述研磨罐用于将预混后的所述原材料进行研磨；换热器（6），其下部设置有进料口，上部设置有出料口，所述换热器（6）的进料口与所述研磨罐的出料口连接；砂磨机（7），其进料口与所述换热器（6）的出料口连接，所述砂磨机（7）的出料口连接成品罐（8）和所述研磨罐，所述砂磨机（7）用于将研磨后的所述原材料由微米粉研磨成纳米浆料；所述换热器（6）的出料口设置有用于与气源连接的进气管路（
01
），所述进气管路（
01
）设置有用于控制其开闭的控制阀，所述换热器（6）的进料口与所述砂磨机（7）的进料口通过残料回收管路（
02
）连接，所述残料回收管路（
02
）靠近所述换热器（6）的进料口的一端设置有第一开关阀（
100
），所述残料回收管路（
02
）靠近所述砂磨机（7）的进料口的一端设置有第二开关阀（
101
）
。2.
根据权利要求1所述的固态电解质浆料生产系统，其特征在于，所述进气管路（
01
）中的控制阀包括靠近所述换热器（6）的出料口设置的第三开关阀（
102
）以及远离所述换热器（6）的出料口设置的第四开关阀（
103
）
。3.
根据权利要求1所述的固态电解质浆料生产系统，其特征在于，所述砂磨机（7）的出料口设置有第一除磁器（9），所述第一除磁器（9）用于吸附由所述砂磨机（7）的出料口输出物料中的磁性物质
。4.
根据权利要求3所述的固态电解质浆料生产系统，其特征在于，所述成品罐（8）的出料口设置有第二除磁器，所述第二除磁器用于吸附由所述成品罐（8）的出料口输出物料中的磁性物质
。5.
根据权利要求1所述的固态电解质浆料生产系统，其特征在于，所述预混罐（3）的出料口与所述研磨罐的进料口之间设置有第一动力泵（
10
），所述第一动力泵（
10
）用于将所述预混罐（3）中预混后的所述原材料抽取至...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪松，刘佳敏，
申请(专利权)人：蓝固湖州新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：