一种应用于铜硫化矿的微乳化复合起泡剂制造技术

本发明专利技术涉及一种应用于铜硫化矿的微乳化复合起泡剂，属于矿物浮选技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铜硫化矿的微乳化复合起泡剂


[0001]本专利技术属于矿物浮选技术
，具体涉及一种应用于铜硫化矿的微乳化复合起泡剂
。

技术介绍

[0002]铜金属是现代工业中重要的基础材料
。
我国铜金属的主要来源为铜硫矿石，其往往和黄铁矿致密共生，铜硫矿石浮选的关键是铜矿物与硫铁矿物的分离，目前普遍采用的流程为抑制硫化矿物，优先浮选出铜矿物的工艺，如在铜硫浮选后再抑硫浮铜
、
优先浮铜再活化选硫的工艺
。
因此黄铁矿的浮游性能直接影响着铜硫浮选分离的效果
。
[0003]矿物浮选过程中起泡剂具有改变液体表面张力的能力，改善起泡的性质
。
起泡剂可以稳定空气气泡，使其在矿浆中保持良好的分散性且在起泡破碎之前形成稳定的泡沫层
。
起泡剂不仅影响浮选过程中气泡的数量和质量，也影响矿物颗粒之间接触，起泡剂形成的泡沫层能促使附着在气泡上的疏水性矿粒和亲水性矿粒分离
。
在过去很长一段时间内，技术人员对捕收剂研究较多，但在实际生产中起泡剂和捕收剂一样重要，其性能将直接影响浮选指标，最终影响企业的经济效益和资源利用率
。
[0004]目前，我国大部分矿山在铜硫矿浮选中采用的起泡剂是松醇油，其原料为松节油，经过硫酸催化
、
水解等反应制得，其主要成分为萜烯醇
。
但是基于森林资源及环保因素出发，松醇油并非理想的起泡剂
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种应用于铜硫化矿的微乳化复合起泡剂
。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种应用于铜硫化矿的微乳化复合起泡剂，按照重量份计包括：异辛醇
50
‑
60
份，异丙醇
10
‑
20
份，乙醇5‑
10
份，
C5
‑
C9
脂肪酸乙酯
20
‑
30
份，质量分数为
40
％的氢氧化钾水溶液
10
份，复合型乳化剂1‑3份；
[0008]所述复合型乳化剂由以下方法制备：
[0009]取非离子表面活性剂
OP
‑4为
30
‑
45
份
、
十二烷基硫酸钠为
10
‑
30
份
、
非离子表面活性剂
TW
‑
40
为
20
‑
30
份，混合搅拌
20min
，即得复合型乳化剂
。
[0010]一种应用于铜硫化矿的微乳化复合起泡剂的制备方法，包括如下步骤：
[0011]步骤
S1、
将异辛醇
、C5
‑
C9
脂肪酸乙酯加入反应器中，搅拌均匀，形成混合液
A
；
[0012]步骤
S2、
将乙醇
、
异丙醇和复合型乳化剂加入反应器中，搅拌均匀，形成混合液
B
；
[0013]步骤
S3、
将混合液
A
与混合液
B
混合后，在常温下搅拌
10min
，再加入质量分数为
40
％的氢氧化钾水溶液，常温搅拌
20min
，即得微乳化复合起泡剂
。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]传统松醇油起泡剂的来源是森林资源，它对铜硫化矿中伴随的黄铁矿并无抑制作用，而本专利技术中的微乳化复合起泡剂，选用石化相关产物中的醇类
、
酯类和复合型乳化剂等
原料，通过微乳化技术制得；此外，碱液的加入抑制了黄铁矿的浮游性能直接提高了铜硫化矿后续浮选分离效果
。
[0016]该本专利技术的微乳化复合起泡剂生产过程为常温常压，主要原料均为液体，易于输送和生产，生产工艺较为简单，对设备性能要求不高，且整个生产过程中无废液
、
废固的产生，整个生产过程较为环保
。
附图说明
[0017]图1为应用例1开路试验流程图
。
[0018]图2为应用例2开路试验流程图
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0020]实施例1[0021]一种应用于铜硫化矿的微乳化复合起泡剂，按照重量份计包括：异辛醇
50
份，异丙醇
10
份，乙醇5份，
C5
‑
C9
脂肪酸乙酯
20
份，质量分数为
40
％的氢氧化钾水溶液
10
份，复合型乳化剂1份；
[0022]所述复合型乳化剂由以下方法制备：
[0023]取非离子表面活性剂
OP
‑4为
30
份
、
十二烷基硫酸钠为
10
份
、
非离子表面活性剂
TW
‑
40
为
20
份，混合搅拌
20min
，即得复合型乳化剂
。
[0024]一种应用于铜硫化矿的微乳化复合起泡剂的制备方法，包括如下步骤；
[0025]步骤
S1、
将异辛醇
、C5
‑
C9
脂肪酸乙酯加入反应器中，搅拌均匀，形成混合液
A
；
[0026]步骤
S2、
将乙醇
、
异丙醇和复合型乳化剂加入反应器中，搅拌均匀，形成混合液
B
；
[0027]步骤
S3、
将混合液
A
与混合液
B
混合后，在常温下搅拌
10min
，再加入质量分数为
40
％的氢氧化钾水溶液，常温搅拌
20min
，即得微乳化复合起泡剂
。
[0028]实施例2[0029]一种应用于铜硫化矿的微乳化复合起泡剂，按照重量份计包括：异辛醇
55
份，异丙醇5份，乙醇8份，
C5
‑
C9
脂肪酸乙酯
25
分，质量分数为
40
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于铜硫化矿的微乳化复合起泡剂，其特征在于，包括如下步骤制成：第一步
、
称取以下重量份数的原料：异辛醇
50
‑
60
份，异丙醇
10
‑
20
份，乙醇5‑
10
份，
C5
‑
C9
脂肪酸乙酯
20
‑
30
份，质量分数为
40
％的氢氧化钾水溶液
10
份，复合型乳化剂1‑3份；第二步
、
将异辛醇
、C5
‑
C9
脂肪酸乙酯加入反应器中，搅拌均匀，形成混合液
A
；第三步
、
将乙醇
、
异丙醇和复合型乳化剂加入反应器中，搅拌均匀，形成混合液
B
；第四步
、
将混合液
A
与混合液
B
混合后，在常温下搅拌
10min
，再加入质量分数为
40
％的氢氧化钾水溶液，常温搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹琨，何伟，孙明泽，尚衍波，
申请(专利权)人：北矿化学科技沧州有限公司，
类型：发明
国别省市：