变频器制造技术

本实用新型专利技术公开一种变频器，其中，该变频器包括机箱

【技术实现步骤摘要】
变频器


[0001]本技术涉及变频器
，特别涉及一种变频器
。

技术介绍

[0002]电抗器是变频器产品的重要器件，在实际运用中起到了提高功率因素作用
。
传统的变频器因电抗器的体积较大，占有产品的体积空间多，为了安装的方便，通常是整流器件逆变器件和电抗器在宽度方向依次排列，从而生产出来的变频器在宽度的尺寸会比较大，导致变频器占用空间多，能量密度小
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种变频器，旨在减小变频器的宽度尺寸，降低安装所占用的宽度空间，使整体呈书本窄体型设计，提高变频器能量密度
。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种变频器，包括：
[0005]机箱，所述机箱包括一体式的箱体
、
及与所述箱体相盖合的箱盖；
[0006]电抗器，固定在所述箱体的底部；
[0007]分隔板，设于所述箱体内，所述箱体的底部和所述分隔板之间形成容纳腔，所述电抗器位于所述容纳腔内；
[0008]中隔板，设于所述箱体内，所述中隔板位于所述分隔板的上方，所述中隔板和所述分隔板之间形成散热腔；
[0009]控制组件，安装于所述中隔板上，且位于所述散热腔内
。
[0010]可选地，所述分隔板在所述箱体的长度方向的两侧弯折形成折弯段
、
与所述折弯段相连接的主体段，所述折弯段沿所述箱体的宽度方向延伸至所述箱体的箱壁，所述折弯段
、
所述主体段和所述箱壁配合形成所述容纳腔
。
[0011]可选地，所述主体段上设有散热孔，所述散热孔与所述散热腔相连通
。
[0012]可选地，所述变频器还包括电阻组件，所述电阻组件固定于所述箱体的底部，且位于所述分隔板外，所述电抗器和所述电阻组件沿所述箱体的高度方向依次排布，所述电阻组件位于所述散热腔内，所述电阻组件与所述控制组件电连接
。
[0013]可选地，所述控制组件包括散热器
、
安装于所述散热器上的主功率组件，所述散热器固定于所述中隔板上，所述中隔板和所述箱盖之间形成有避让腔，所述主功率组件的部分穿过所述中隔板位于所述避让腔内
。
[0014]可选地，所述变频器还包括母线铜排组件，所述母线铜排组件电连接所述主功率组件和所述散热器，所述母线铜排组件位于所述避让腔内
。
[0015]可选地，所述变频器还包括散热器和风扇，所述箱体沿高度方向在相对的两侧分别设有风扇安装口
、
及通风格栅，所述风扇安装口和所述通风格栅与所述散热腔相连通，所述风扇安装于所述风扇安装口
。
[0016]可选地，所述电抗器靠近所述风扇
。
[0017]可选地，所述箱体在靠近所述通风格栅的两个相对邻侧上还设有进风格栅，所述进风格栅靠近所述通风格栅
。
[0018]可选地，所述箱盖的一侧与所述箱体之间通过铰链相连接，所述箱盖的另一侧相对设有两个安装孔，两个安装孔沿长度方向的分别设于边缘处，所述箱盖通过紧固件穿设所述安装孔可拆卸地固定于所述箱体
。
[0019]可选地，所述变频器还包括操作面板组件，所述操作面板组件安装于所述箱盖的外表面，并与所述控制组件电连接
。
[0020]可选地，所述箱体为钣金件一体制造而成
。
[0021]本技术技术方案通过采用机箱
、
电抗器
、
分隔板
、
中隔板及控制组件，所述机箱包括一体式的箱体
、
及与所述箱体相盖合的箱盖，所述箱体具有朝一侧的开口；电抗器固定在所述箱体的底部；分隔板与所述箱体相连接，所述分隔板与所述箱体的箱壁相配合形成容纳腔，所述电抗器位于所述容纳腔内；中隔板与所述箱体相连接，所述中隔板位于所述分隔板的上方，所述中隔板和所述分隔板之间形成散热腔；控制组件安装于所述中隔板上，且位于所述散热腔内控制组件
。
传统布局的变频器组件为了减少互相影响散热，需要横向并列安装，会占用大量空间，可以理解为矩形箱体横向放置和竖向放置，本方案通过将电抗器和控制组件分层布置，分隔板将电抗器和所述控制组件分隔开，可以分隔电抗器产生的热量和控制组件产生的热量，控制组合可以更靠近电抗器，使得结构更紧凑，中隔板和分隔板之间形成的散热腔可以解决控制组件的散热问题，如此，变频器的整体宽度尺寸可以更小，形成书本形式的窄体布局，实现在尽量缩小变频器体积的同时，可提高变频器的功率密度
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0023]图1为本技术变频器一实施例正面的结构示意图；
[0024]图2为图1中侧面的结构示意图；
[0025]图3为图1中变频器倾倒后的结构示意图；
[0026]图4为图3中风扇处视角的结构示意图；
[0027]图5为图3中变频器的分解结构示意图
。
[0028]附图标号说明：
[0029][0030]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征
。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种变频器，其特征在于，包括：机箱，所述机箱包括一体式的箱体
、
及与所述箱体相盖合的箱盖；电抗器，固定在所述箱体的底部；分隔板，设于所述箱体内，所述箱体的底部和所述分隔板之间形成容纳腔，所述电抗器位于所述容纳腔内；中隔板，设于所述箱体内，所述中隔板位于所述分隔板的上方，所述中隔板和所述分隔板之间形成散热腔；以及控制组件，安装于所述中隔板上，且位于所述散热腔内
。2.
如权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述分隔板在所述箱体的长度方向的两侧弯折形成折弯段
、
与所述折弯段相连接的主体段，所述折弯段沿所述箱体的宽度方向延伸至所述箱体的箱壁，所述折弯段
、
所述主体段和所述箱壁配合形成所述容纳腔
。3.
如权利要求2所述的变频器，其特征在于，所述主体段上设有散热孔，所述散热孔与所述散热腔相连通
。4.
如权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述变频器还包括电阻组件，所述电阻组件固定于所述箱体的底部，且位于所述分隔板外，所述电抗器和所述电阻组件沿所述箱体的高度方向依次排布，所述电阻组件位于所述散热腔内，所述电阻组件与所述控制组件电连接
。5.
如权利要求4所述的变频器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛毛，崔卫民，姜磊，朱屹，董文鹏，
申请(专利权)人：长沙市日业电气有限公司，
类型：新型
国别省市：