一种脱硫循环泵叶轮修复方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种脱硫循环泵叶轮修复方法及设备，所述脱硫循环泵叶轮修复方法具体步骤如下：

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫循环泵叶轮修复方法及设备


[0001]本专利技术涉及机械修复
，特别是一种脱硫循环泵叶轮修复方法及设备
。

技术介绍

[0002]火力发电厂脱硫系统一般采用“石灰石
‑
石膏”湿法脱硫“工艺，一炉一塔”配置，每座吸收塔安装三台浆液循环泵，输送介质为酸性石膏浆液，含有大量固态石膏
、
碳酸钙
、
粉尘等固态颗粒，工况恶劣，浆液循环泵叶轮由于运行环境恶劣，会造成磨损与腐蚀，这种磨损
、
腐蚀会伴随着运行周期的延长而加剧，同时腐蚀迹象已由点腐蚀向面腐蚀扩散，叶轮导流叶部位磨损
、
腐蚀最为严重，出现大面的面腐蚀现象，腐蚀层在
10
‑
20mm
不等，泵入口短管
(
口环
)
部位气蚀现象严重，最深点已接近泄露极限，若叶轮及入口短管的磨损及腐蚀现象继续加剧，将造成叶轮动静不平衡，浆液循环泵在运行过程中，将产生剧烈的震动，出力下降，导致机械密封泄露，严重时将造成设备损坏
。
[0003]脱硫系统将于循环泵叶轮在吸收塔内部浆液的作用下，发生腐蚀及磨损现象，外形尺寸改变，严重部位已穿孔，动平衡失效，流量及扬程降低，造成脱硫效率下降，必须对此叶轮进行更换，方可确保机组的安全稳定运行，但由于单件叶轮在
15
‑
20
万元之间，投资费用较高，虽然通过更换腐蚀
、
磨损的叶轮解决了生产问题，也造成了生产费用投入，对于大型火力发电厂布置有多台浆液循环泵，这将是一笔可观的生产运行投入成本，为此，需要对浆液循环泵损坏的叶轮进行修复后再利用，在降低生产运行维护成本的前提下，以保证环保数据的达标排放及机组的安全稳定运行
。
[0004]然而在脱硫循环泵叶轮表面涂料进行半固化后，需要再对其表面施涂碳化硅复合材料，在碳化硅复合材料涂抹之前需要保证脱硫循环泵叶轮半固化涂料表面的干净整洁度，确保无污染，如若发生污染需要再次进行清洗，严重时将会影响中间涂层的粘接性能，由于现有作业环境中空气中漂浮物一般会携带有灰尘等体积较轻的杂质，通过空气的流通将会沾附在脱硫循环泵叶轮半固化涂料表面，后续清洗耗时耗力，因此为节省后续清洗步骤，现提出一种脱硫循环泵叶轮修复方法及设备，保证了干净度
。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0006]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本专利技术
。
[0007]因此，本专利技术所要解决的技术问题是避免脱硫循环泵叶轮半固化涂料表面在工作环境中受到空气流通使其轻微杂质沾附在其表面，增加后续清洗的复杂流程
。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种脱硫循环泵叶轮修复方法，所述脱硫循环泵叶轮修复方法具体步骤如下：
[0009]S1、
第一次涂层：待叶轮温度自然冷却到
40℃
时用惰性金属表面活化剂活化叶轮
表面分子，使原本不活泼金属表面转变为活泼金属表面，然后用专用工具将混合好的碳化硅复合涂料防护剂用力涂施在要修复的叶轮表面，保证涂层与要修复的浆液循环泵叶轮表面充分的接触湿润；
[0010]S2、
第二次涂层：待第一次涂层碳化硅复合涂料防护剂半固化时，再将混合好的碳化硅复合涂料和耐磨合金钢金属加强剂填充在有缺陷及被腐蚀的表面，特别是破损掉的部位和破损严重的部位进行填充修复，使其恢复成原有厚度和形体，确保碳化硅复合涂料涂层压实，等碳化硅复合涂料和金属加强剂半固化后，采用专业工具使叶轮基本恢复到原有形体和尺寸；
[0011]S3、
第三次涂层：待第二次涂层半固化时，再将混合好的碳化硅复合涂料，施涂在叶轮的表面；
[0012]S4、
第四做叶轮动平衡处理：等第三次涂层碳化硅复合涂料完全固化后，对浆液循环泵叶轮进行
700
转
/
分钟的动平衡处理；
[0013]S5、
第五次涂层：将做完平衡检测的叶轮，用高效无残留表面清洗剂反复清洗，去除表面的油污及杂质，彻底清洗干净后在将碳化硅复合涂料防护剂施涂在已做完动平衡的循环泵叶轮表面；
[0014]S6、
第六次涂层：待第五次涂层半固化时，将再施涂碳化硅复合涂料，在涂层作业之间，不允许对作业表面进行污染，如果发生污染，则再次涂层作业之前，应当使用高效无残留清洗剂进行清洗，涂层作业之间发生的污染会影响中间涂层的粘接性能，施工过程中，应保证耐磨层均匀致密，避免漏涂
。
[0015]一种脱硫循环泵叶轮修复设备，包括，
[0016]修复模块，包括卡板以及设置于所述卡板上的动力组件；
[0017]脱硫循环泵叶轮本体，所述脱硫循环泵叶轮本体与卡板的内部卡接；
[0018]涂料模块，包括设置于所述卡板上的推动组件，设置于所述推动组件内端的涂料管，设置于远离所述涂料管一端的吸附仓，设置于所述推动组件内部的活动组件以及抵触组件；
[0019]移动模块，包括设置于所述吸附仓内部的移动杆，设置于所述移动杆上的第二柔性弹簧，设置于所述吸附仓内部的推板；
[0020]吸附模块，包括设置于所述卡板上的固定架，设置于所述固定架底部的吸附口，设置于所述固定架上的连接管；
[0021]限位模块，包括设置于所述卡板上的转动轴，设置于所述转动轴上的第二直齿轮和连接绳，设置于所述连接绳上的挡块；
[0022]吹动模块，包括设置于所述推动组件上的第一吹动管，设置于所述第一吹动管上的第二吹动管
。
[0023]作为本专利技术所述脱硫循环泵叶轮修复设备的一种优选方案，其中：所述动力组件包括有与卡板底部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的外壁卡接有与卡板顶部活动连接的齿环
。
[0024]作为本专利技术所述脱硫循环泵叶轮修复设备的一种优选方案，其中：所述推动组件包括有与固定架固定连接的推动箱，所述推动箱中端的两侧均开设有透气槽，所述推动箱远离移动模块的一端与涂料管螺栓连接，所述推动箱的内壁与推板活动连接，远离所述固
定架一侧壁的所述透气槽的外壁与第一吹动管固定连接，所述推动箱的内壁与活动组件活动连接
。
[0025]作为本专利技术所述脱硫循环泵叶轮修复设备的一种优选方案，其中：所述活动组件包括有与推动箱内部活动连接的活动板，所述活动组件内端的两侧均活动连接有抵触板，两个所述抵触板的内端均固定连接有第一弹簧伸缩管，所述第一弹簧伸缩管远离抵触板的一端与活动板的内部固定连接，所述抵触板与抵触组件抵触连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种脱硫循环泵叶轮修复方法，其特征在于：所述脱硫循环泵叶轮修复方法具体步骤如下：
S1、
第一次涂层：待叶轮温度自然冷却到
40℃
时用惰性金属表面活化剂活化叶轮表面分子，使原本不活泼金属表面转变为活泼金属表面，然后用专用工具将混合好的碳化硅复合涂料防护剂用力涂施在要修复的叶轮表面，保证涂层与要修复的浆液循环泵叶轮表面充分的接触湿润；
S2、
第二次涂层：待第一次涂层碳化硅复合涂料防护剂半固化时，再将混合好的碳化硅复合涂料和耐磨合金钢金属加强剂填充在有缺陷及被腐蚀的表面，特别是破损掉的部位和破损严重的部位进行填充修复，使其恢复成原有厚度和形体，确保碳化硅复合涂料涂层压实，等碳化硅复合涂料和金属加强剂半固化后，采用专业工具使叶轮基本恢复到原有形体和尺寸；
S3、
第三次涂层：待第二次涂层半固化时，再将混合好的碳化硅复合涂料，施涂在叶轮的表面；
S4、
第四做叶轮动平衡处理：等第三次涂层碳化硅复合涂料完全固化后，对浆液循环泵叶轮进行
700
转
/
分钟的动平衡处理；
S5、
第五次涂层：将做完平衡检测的叶轮，用高效无残留表面清洗剂反复清洗，去除表面的油污及杂质，彻底清洗干净后在将碳化硅复合涂料防护剂施涂在已做完动平衡的循环泵叶轮表面；
S6、
第六次涂层：待第五次涂层半固化时，将再施涂碳化硅复合涂料，在涂层作业之间，不允许对作业表面进行污染，如果发生污染，则再次涂层作业之前，应当使用高效无残留清洗剂进行清洗，涂层作业之间发生的污染会影响中间涂层的粘接性能，施工过程中，应保证耐磨层均匀致密，避免漏涂
。2.
一种脱硫循环泵叶轮修复设备，其特征在于：包括，修复模块
(100)
，包括卡板
(101)
以及设置于所述卡板
(101)
上的动力组件
(102)
；脱硫循环泵叶轮本体
(200)
，所述脱硫循环泵叶轮本体
(200)
与卡板
(101)
的内部卡接；涂料模块
(300)
，包括设置于所述卡板
(101)
上的推动组件
(301)
，设置于所述推动组件
(301)
内端的涂料管
(302)
，设置于远离所述涂料管
(302)
一端的吸附仓
(303)
，设置于所述推动组件
(301)
内部的活动组件
(304)
以及抵触组件
(305)
；移动模块
(400)
，包括设置于所述吸附仓
(303)
内部的移动杆
(401)
，设置于所述移动杆
(401)
上的第二柔性弹簧
(402)
，设置于所述吸附仓
(303)
内部的推板
(403)
；吸附模块
(500)
，包括设置于所述卡板
(101)
上的固定架
(501)
，设置于所述固定架
(501)
底部的吸附口
(502)
，设置于所述固定架
(501)
上的连接管
(503)
；限位模块
(600)
，包括设置于所述卡板
(101)
上的转动轴
(601)
，设置于所述转动轴
(601)
上的第二直齿轮
(602)
和连接绳
(603)
，设置于所述连接绳
(603)
上的挡块
(604)
；吹动模块
(700)
，包括设置于所述推动组件
(301)
上的第一吹动管
(701)
，设置于所述第一吹动管
(701)
上的第二吹动管
(702)。3.
如权利要求2所述的脱硫循环泵叶轮修复设备，其特征在于：所述动力组件
(102)
包括有与卡板
(101)
底部固定连接的驱动电机
(102a)
，所述驱动电机
(102a)
输出轴的一端固定连接有第一直齿轮
(102b)
，所述第一直齿轮
(102b)
的外壁卡接有与卡板
(101)
顶部活动
连接的齿环
(102c)。4.
如权利要求2所述的脱硫循环泵叶轮修复设备，其特征在于：所述推动组件
(301)
包括有与固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国斌，于涛，周家宁，李珩，宫超，
申请(专利权)人：华能伊敏煤电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：