一种具备隔热功能的阀门执行器制造技术

本申请提供了一种具备隔热功能的阀门执行器，涉及阀门执行器技术领域，包括两部分的结构，分别为：执行器主体和控制杆，执行器主体包括外壳，外壳的底端固定式连接有支座；控制杆包括杆头，杆头的底端固定式连接有支撑杆，支撑杆的内部设置有隔热组件，隔热组件的外部套接式连接有填充环，填充环的底端固定式连接有转接盘，转接盘的内部设置有盖盘；其技术要点为：通过在支撑杆的外部套接隔热组件，并在隔热组件的外部套接填充环，当将盖盘通过螺钉与支撑杆固定后，使隔热组件支撑在盖盘和杆头之间，可以将填充环与支座摩擦产生的热量传导至填充环的内部，并被隔热组件阻挡，防止热量直接由支撑杆和杆头导入外壳的内部

【技术实现步骤摘要】
一种具备隔热功能的阀门执行器


[0001]本技术属于阀门执行器
，具体是一种具备隔热功能的阀门执行器
。

技术介绍

[0002]气动阀门执行器以压缩空气为动力，是开启和关闭气动球阀
、
气动蝶阀
、
气动闸阀
、
气动截止阀
、
气动隔膜阀
、
气动调节阀等气动系列角行程阀门的驱动装置
。
当压缩空气进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动，阀门即被打开，此时，气动执行器两端的气体随
B
管咀气体推动双活塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿条顺时针方向转动，阀门即被关闭
。
此时气动执行器中间，的气体随
A
管咀排出
。
[0003]现有中国专利文件公开号为
CN213117670U
的一种具备隔热功能的阀门执行器通过在壳体内开设的空腔内壁上形成的隔热层来形成一级隔热防护，然后通过在空腔内形成的真空腔和恒温腔来形成了第二级恒温防护，使本阀门执行器的内部器件均能在恒温的状态进行运行，提高了壳体的内部器件的使用寿命，且能够使本阀门执行器适应多种环境下
。
[0004]但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
[0005]现有阀门执行器的控制杆在执行器内部活动时，控制杆与执行器支座之间摩擦产生的热量会通过控制杆传导至气腔的内部，影响相关部件的使用寿命，并在执行器内部气腔受热膨胀后，影响控制杆伸出或缩进的精准度
。

技术实现思路

[0006]为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种具备隔热功能的阀门执行器，通过在支撑杆的外部套接隔热组件，并在隔热组件的外部套接填充环，当将盖盘通过螺钉与支撑杆固定后，使隔热组件支撑在盖盘和杆头之间，可以将填充环与支座摩擦产生的热量传导至填充环的内部，并被隔热组件阻挡，防止热量直接由支撑杆和杆头导入外壳的内部，保证执行器主体内部部件的使用寿命，解决了现有阀门执行器的控制杆与执行器支座之间摩擦产生的热量会通过控制杆传导至气腔的内部，影响相关部件的使用寿命和控制杆伸出或缩进精准度的问题
。
[0007]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种具备隔热功能的阀门执行器，包括两部分的结构，分别为：执行器主体和控制杆，所述执行器主体包括外壳，所述外壳的底端固定式连接有支座；
[0009]所述控制杆包括杆头，所述杆头的底端固定式连接有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有隔热组件，所述隔热组件的外部套接式连接有填充环，所述填充环的底端固定式连接有转接盘，所述转接盘的内部设置有盖盘；
[0010]其中，所述杆头的顶端位于外壳的内部，所述填充环滑动式连接在支座的内部
。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述转接盘的底部加工有多个限位槽，所述盖盘的四周固定式连接有多个限位块
。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述盖盘通过螺钉与支撑杆的一端固定式连接，所述限位块插接式连接在限位槽的内部
。
[0013]在一种可能的实现方式中，连接所述盖盘和支撑杆的螺钉头陷入盖盘的内部，所述隔热组件支撑在杆头和盖盘之间，所述填充环的一端与杆头的表面之间留出间隙
。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述隔热组件包括隔热环，所述隔热环的顶端固定式连接有隔热盘，所述隔热盘外侧的底端固定式连接有导热环
。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述导热环和隔热环之间形成散热腔，所述导热环的外壁与填充环的内壁相贴合
。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述盖盘的顶部加工有散热环，所述盖盘的内部加工有多个第一散热孔，所述转接盘的内部加工有多个第二散热孔
。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述散热腔的内部与散热环的内部相连通，所述散热环的内部与多个第二散热孔的内部相连通
。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.
通过在支撑杆的外部套接隔热组件，并在隔热组件的外部套接填充环，当将盖盘通过螺钉与支撑杆固定后，使隔热组件支撑在盖盘和杆头之间，可以将填充环与支座摩擦产生的热量传导至填充环的内部，并被隔热组件阻挡，防止热量直接由支撑杆和杆头导入外壳的内部，保证执行器主体内部部件的使用寿命；
[0020]2.
通过将隔热环和导热环设置在支撑杆和填充环之间，在隔热环和导热环之间形成散热腔，并在隔热环和导热环的顶端固定隔热盘，摩擦产生的热量可以通过散热腔经加工在盖盘顶部的散热环
、
其内部的第一散热孔和转接盘内部的多个第二散热孔内部排出，可以及时将热量散出，简单方便
。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术控制杆的结构示意图；
[0023]图3为本技术盖盘的结构示意图；
[0024]图4为本技术填充环和支撑杆的连接结构示意图；
[0025]图5为本技术图4中
A
部的放大示意图；
[0026]图6为本技术图4中
B
部的放大示意图
。
[0027]附图说明：
1、
执行器主体；
11、
外壳；
12、
支座；
2、
控制杆；
21、
填充环；
22、
转接盘；
23、
支撑杆；
24、
杆头；
25、
隔热组件；
251、
隔热环；
252、
导热环；
253、
隔热盘；
26、
限位槽；
27、
盖盘；
28、
散热环；
29、
第一散热孔；
210、
限位块；
211、
第二散热孔
。
具体实施方式
[0028]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0029]实施例1：
[0030]本实施例介绍了一种具备隔热功能的阀门执行器的具体结构，具体参照图1‑
图6所示，包括执行器主体1和控制杆2，执行器主体1包括外壳
11
，外壳
11
的底端固定式连接有支座
12
；
[0031]控制杆2包括杆头
24
，杆头
24
的底端固定式连接有支撑杆
23
，支撑杆
23
的内部设置有隔热组件
25
，隔热组件
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具备隔热功能的阀门执行器，其特征在于，包括：执行器主体
(1)
，所述执行器主体
(1)
包括外壳
(11)
，所述外壳
(11)
的底端固定式连接有支座
(12)
；控制杆
(2)
，所述控制杆
(2)
包括杆头
(24)
，所述杆头
(24)
的底端固定式连接有支撑杆
(23)
，所述支撑杆
(23)
的内部设置有隔热组件
(25)
，所述隔热组件
(25)
的外部套接式连接有填充环
(21)
，所述填充环
(21)
的底端固定式连接有转接盘
(22)
，所述转接盘
(22)
的内部设置有盖盘
(27)
；其中，所述杆头
(24)
的顶端位于外壳
(11)
的内部，所述填充环
(21)
滑动式连接在支座
(12)
的内部
。2.
如权利要求1所述的一种具备隔热功能的阀门执行器，其特征在于：所述转接盘
(22)
的底部加工有多个限位槽
(26)
，所述盖盘
(27)
的四周固定式连接有多个限位块
(210)。3.
如权利要求2所述的一种具备隔热功能的阀门执行器，其特征在于：所述盖盘
(27)
通过螺钉与支撑杆
(23)
的一端固定式连接，所述限位块
(210)
插接式连接在限位槽
(26)
的内部
。4.
如权利要求3所述的一种具备隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高升，
申请(专利权)人：天津博瑞斯阀门自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：