一种钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割机，涉及钢管加工技术领域，包括工作台，所述工作台上滑动设置有三个用于对钢管进行承托的滑动座组件，其中两所述滑动座组件上设置有用于对钢管进行夹持限位的夹持机构；另一个滑动座组件上设置有连接框，连接框上横向滑动设置有L形滑板。本实用新型专利技术提供的一种钢管切割机，通过利用L形滑板上的第二气缸，使得锯条能够在第二气缸的作用下向下进行滑动，进而对钢管进行切割；因此当待加工的钢管被夹持限位之后，可通过调节L形滑板的位置，从而使得无需对夹持限位后的钢管进行反复拆卸，便可对夹持限位后的钢管的切割位置进行调整的效果，进而在一定程度上提高了切割机的实用性以及对钢管的切割效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割机


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种钢管切割机。

技术介绍

[0002]钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]钢管在使用的过程中，由于使用场景的不同，因此对钢管的长度需求也不尽相同，为了能够得到符合使用要求长度的钢管，则需要使用到切割机对钢管进行切割加工。
[0004]而当使用现有的切割机对钢管进行分段式切割加工时，通常是经过一次切割之后对钢管进行拆卸，然后通过对钢管夹持位置的调整，从而对后续位置进行切割，而这种切割加工方式需要对钢管进行多次拆装调整，因此不仅增加了工作人员的工作量，而且还降低了对钢管进行切割的效率，因此现有技术中切割机的实用性并不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钢管切割机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管切割机，包括工作台，所述工作台上滑动设置有三个用于对钢管进行承托的滑动座组件，其中两所述滑动座组件上设置有用于对钢管进行夹持限位的夹持机构；另一个所述滑动座组件上设置有连接框，所述连接框上横向滑动设置有L形滑板，所述L形滑板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端上固定连接有锯条，所述锯条位于各所述滑动座组件的上方；所述连接框与所述L形滑板之间设置有用于驱动所述L形滑板进行横向滑动的驱动组件。
[0007]进一步地，各所述滑动座组件均包括滑动底板，所述滑动底板的底端固定连接有两个第一滑框，两所述第一滑框的内部均滑动设置有第一滑轨；所述工作台上开设有凹槽，两所述第一滑轨均固定连接在所述凹槽内；所述滑动底板上竖向滑动设置有缓冲板，所述缓冲板的顶端固定安装有多个立柱，所述缓冲板的顶端还固定安装有U形放置座，所述U形放置座位于多个立柱之间。
[0008]进一步地，所述滑动底板的顶端固定安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的顶端均固定连接在所述缓冲板的底端上；所述滑动底板的顶端还固定安装有伸缩杆，多个所述伸缩杆的输出端均固定连接在所述缓冲板的底端上，且各所述缓冲弹簧分别套设在各所述伸缩杆的周面上。
[0009]进一步地，所述夹持机构包括固定连接在多个立柱上的固定板，所述固定板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压板，所述压板位于U形放置座的上方。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括固定安装在所述固定安装在所述L形滑板上的电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮；所述L形滑板的底端固定安装有两个支撑板，两所述支撑板上转动设置有转杆，所述转杆的端面上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过联动带传动连接；所述转杆的周面上固定安装有齿轮，所述连接框的内部固定安装有与所述齿轮相啮合的齿条。
[0011]进一步地，所述连接框上固定安装有两个第二滑轨，两所述第二滑轨上均滑动设置有第二滑框，两所述第二滑框均固定连接在所述L形滑板的底面上。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供一种钢管切割机，具备以下有益效果：通过利用工作台上的三个滑动座，借助其中两个的滑动座以及夹持机构，起到了能够对待加工的钢管进行夹持限位的效果；而通过利用另一个滑动座，使得连接框上的L形滑板能够在驱动组件的作用下进行横向滑动，使得当L形滑板在调节至适当的位置之后，通过利用L形滑板上的第二气缸，使得锯条能够在第二气缸的作用下向下进行滑动，进而对钢管进行切割；因此当待加工的钢管被夹持限位之后，可通过调节L形滑板的位置，从而使得无需对夹持限位后的钢管进行反复拆卸，便可对夹持限位后的钢管的切割位置进行调整的效果，进而在一定程度上提高了切割机的实用性以及对钢管的切割效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的图1中A处的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的图1的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的图3中B处的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例提供的图1的部分拆解结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例提供的图5中C处的结构示意图；
[0020]图7为本技术实施例提供的图5的底部结构示意图；
[0021]图8为本技术实施例提供的图7中D处的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、工作台；2、凹槽；3、滑动座组件；31、滑动底板；32、第一滑框；33、第一滑轨；34、缓冲板；35、缓冲弹簧；36、伸缩杆；37、立柱；38、U形放置座；4、夹持机构；41、固定板；42、第一气缸；43、压板；44、滑筒；45、对接孔；501、连接框；502、第二滑轨；503、第二滑框；504、L形滑板；505、第二气缸；506、锯条；507、电机；508、第一皮带轮；509、支撑板；510、转杆；511、第二皮带轮；512、联动带；513、齿轮；514、齿条。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]请参阅图1
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8，本技术实施例提供的一种钢管切割机，包括工作台1，工作台1
上滑动设置有三个用于对钢管进行承托的滑动座组件3，其中两滑动座组件3上设置有用于对钢管进行夹持限位的夹持机构4；另一个滑动座组件3上设置有连接框501，连接框501上横向滑动设置有L形滑板504，L形滑板504上固定安装有第二气缸505，第二气缸505的输出端上固定连接有锯条506，锯条506位于各滑动座组件3的上方；连接框501与L形滑板504之间设置有用于驱动L形滑板504进行横向滑动的驱动组件；通过利用工作台1上的三个滑动座，借助其中两个的滑动座以及夹持机构4，起到了能够对待加工的钢管进行夹持限位的效果；而通过利用另一个滑动座，使得连接框501上的L形滑板504能够在驱动组件的作用下进行横向滑动，使得当L形滑板504在调节至适当的位置之后，通过利用L形滑板504上的第二气缸505，使得锯条506能够在第二气缸505的作用下向下进行滑动，进而对钢管进行切割；因此当待加工的钢管被夹持限位之后，可通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上滑动设置有三个用于对钢管进行承托的滑动座组件(3)，其中两所述滑动座组件(3)上设置有用于对钢管进行夹持限位的夹持机构(4)；另一个所述滑动座组件(3)上设置有连接框(501)，所述连接框(501)上横向滑动设置有L形滑板(504)，所述L形滑板(504)上固定安装有第二气缸(505)，所述第二气缸(505)的输出端上固定连接有锯条(506)，所述锯条(506)位于各所述滑动座组件(3)的上方；所述连接框(501)与所述L形滑板(504)之间设置有用于驱动所述L形滑板(504)进行横向滑动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，各所述滑动座组件(3)均包括滑动底板(31)，所述滑动底板(31)的底端固定连接有两个第一滑框(32)，两所述第一滑框(32)的内部均滑动设置有第一滑轨(33)；所述工作台(1)上开设有凹槽(2)，两所述第一滑轨(33)均固定连接在所述凹槽(2)内；所述滑动底板(31)上竖向滑动设置有缓冲板(34)，所述缓冲板(34)的顶端固定安装有多个立柱(37)，所述缓冲板(34)的顶端还固定安装有U形放置座(38)，所述U形放置座(38)位于多个立柱(37)之间。3.根据权利要求2所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述滑动底板(31)的顶端固定安装有多个缓冲弹簧(35)，多个所述缓冲弹簧(35)的顶端均固定连接在所述缓冲板(34)的底端上；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兆东，薛雷，金航，王帅，
申请(专利权)人：天津正安无缝钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：