一种炸药熔铸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及炸药熔铸设备技术领域，公开了一种炸药熔铸设备，包括振动台，所述振动台的顶部四个拐角处均固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁设置有弹簧，所述伸缩柱的顶端固定连接有支撑条，所述支撑条的顶部固定连接有熔铸箱，所述熔铸箱的内部底侧两端均固定连接有固定台，所述固定台的顶部中侧设置有成型模具，所述成型模具的顶部中侧设置有浇注管

【技术实现步骤摘要】
一种炸药熔铸设备


[0001]本技术涉及炸药熔铸设备
，尤其涉及一种炸药熔铸设备
。

技术介绍

[0002]熔铸装药技术是将炸药加热熔化后，将熔融态炸药注入模具中冷却
、
凝固成具有一定形状固体炸药的方法
[
含能材料，
2010
，
18(1):93
‑
96]。
由于炸药导热性较差，熔融炸药内部热量释放缓慢，常常出现内外部温度梯度差别过大而导致成型炸药内部气孔和疏密区域的形成
。
随着炸药熔铸工艺的迅速发展，由于各类工艺设备产品单一，需要投入大量经费改造现有设备，重新探索熔铸炸药工艺参数，对不同熔铸炸药工艺的探索研究倒退到过去的人工操作
。
一方面，由于对炸药能量水平要求的不断提高，人工操作各类高危炸药存在着愈发巨大的安全隐患；另一方面，熔铸工艺受人为因素影响过多，过程控制复杂，产品质量波动较大，随机性强，违背了科学研究的初衷，与量产化存在较大发展空间
。
[0003]现有熔铸炸药技术在安全性
、
装药质量等方面存在明显缺陷，国内外当前将炸药检测的研究重点放在成型体上，对炸药熔铸装药工艺研究的研究较少，在制备熔铸炸药的过程中，仍存在颗粒沉降
、
炸药密度不均等影响其力学性能的情况，由于缺少合适的工艺设备，现有熔铸工艺流程将定量浇注和凝固流程分离，容易造成炸药表面产生凝固层，收缩区域未得到足够的药浆补充，使炸药药柱有内部缩孔和疏密区域等缺陷，影响炸药质量，故而需要全新的一种炸药熔铸设备
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炸药熔铸设备
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种炸药熔铸设备，包括振动台，所述振动台的顶部四个拐角处均固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁设置有弹簧，所述伸缩柱的顶端固定连接有支撑条，所述支撑条的顶部固定连接有熔铸箱，所述熔铸箱的内部底侧两端均固定连接有固定台，所述固定台的顶部中侧设置有成型模具，所述成型模具的顶部中侧设置有浇注管，所述浇注管的顶端固定连接有沉积腔，所述沉积腔的外壁设置有连接箱，所述连接箱的顶部一侧设置有两个注药口
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述熔铸箱的底部中侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外壁固定连接有多个搅拌扇叶
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述熔铸箱的内部一侧固定连接有温度传感器
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述熔铸箱和连接箱的一侧均通过合页连接有拉门，所述拉门的一侧设置有观察
窗
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述连接箱和熔铸箱的相近一侧固定连接有多个伸缩杆
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述熔铸箱和连接箱的顶部一侧均设置有流通孔，所述熔铸箱和连接箱的一侧均固定连接有注液孔，所述熔铸箱和连接箱的底部一侧均固定连接有出液孔
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述弹簧的一端与支撑座的内壁相连，所述弹簧的另一端与支撑条的外壁相连
。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、
本技术中，通过浇注管
、
沉积腔和注药口的配合设置，将熔融药浆恒温定量地注入不同型号的模具中，通过恒温护理成型部分实现熔融炸药成型期间的环境温度控制，通过振动台避免成型炸药内部气孔和疏密区域的形成，便捷使用
。
[0020]2、
本技术中，通过启动电机带动搅拌棒和搅拌扇叶转动，对熔铸箱内部进行清洗，同时通过振动台振动对其进行一定的清理，通过支撑座
、
伸缩柱
、
弹簧和支撑条的配合设置，在振动台使用时，对其余的工作部件进行一定的防护，提高其使用寿命
。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种炸药熔铸设备的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种炸药熔铸设备的侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种炸药熔铸设备的温度传感器位置示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种炸药熔铸设备的弹簧示意图
。
[0025]图例说明：
[0026]1、
振动台；
2、
支撑座；
3、
伸缩柱；
4、
弹簧；
5、
支撑条；
6、
熔铸箱；
7、
拉门；
8、
电机；
9、
搅拌棒；
10、
搅拌扇叶；
11、
温度传感器；
12、
固定台；
13、
成型模具；
14、
浇注管；
15、
沉积腔；
16、
连接箱；
17、
注药口；
18、
流通孔；
19、
注液孔；
20、
出液孔；
21、
观察窗
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0028]参照图1‑4，本技术提供的一种实施例：一种炸药熔铸设备，包括振动台1，振动台1的顶部四个拐角处均固定连接有支撑座2，支撑座2的内部固定连接有伸缩柱3，伸缩柱3的外壁设置有弹簧4，伸缩柱3的顶端固定连接有支撑条5，通过支撑座
2、
伸缩柱
3、
弹簧4和支撑条5的配合设置，在振动台1使用时，对其余的工作部件进行一定的防护，提高其使用寿命，支撑条5的顶部固定连接有熔铸箱6，熔铸箱6的内部底侧两端均固定连接有固定台
12
，固定台
12
的顶部中侧设置有成型模具
13
，成型模具
13
的顶部中侧设置有浇注管
14
，通过浇注管
14
和定量阀控制流速，使熔融药浆均匀流入成型模具
13
内，浇注管
14
的顶端固定连接有沉积腔<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种炸药熔铸设备，包括振动台
(1)
，其特征在于：所述振动台
(1)
的顶部四个拐角处均固定连接有支撑座
(2)
，所述支撑座
(2)
的内部固定连接有伸缩柱
(3)
，所述伸缩柱
(3)
的外壁设置有弹簧
(4)
，所述伸缩柱
(3)
的顶端固定连接有支撑条
(5)
，所述支撑条
(5)
的顶部固定连接有熔铸箱
(6)
，所述熔铸箱
(6)
的内部底侧两端均固定连接有固定台
(12)
，所述固定台
(12)
的顶部中侧设置有成型模具
(13)
，所述成型模具
(13)
的顶部中侧设置有浇注管
(14)
，所述浇注管
(14)
的顶端固定连接有沉积腔
(15)
，所述沉积腔
(15)
的外壁设置有连接箱
(16)
，所述连接箱
(16)
的顶部一侧设置有两个注药口
(17)。2.
根据权利要求1所述的一种炸药熔铸设备，其特征在于：所述熔铸箱
(6)
的底部中侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机
(8)
，所述电机
(8)
的驱动端固定连接有搅拌棒
(9)
，所述搅拌棒<...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚金龙，单鹏超，
申请(专利权)人：红箭智能科技苏州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：