一种乳化炸药下料防溅出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化炸药下料防溅出装置，包括悬挂小车，所述悬挂小车的底端开设有下料口，所述悬挂小车通过下料口接通有下料斗，下料斗的底部开设有出料口。所述出料口的两侧壁之间固定连接有引料角钢，所述引料角钢位于所述下料管的正上方中间位置，所述引料角钢的内部设置有Z型加强筋，所述引料角钢的材质为不锈钢材质。通过引料角钢使得物料下落时通过棱形角钢后均匀往两边掉落，大大减少冲击力，也可防止在连续的下料过程中对装药料斗的快速冲击，从而保证装药量的准确性，同时采用棱形设计可方便清理残留在上面的余料。用棱形设计可方便清理残留在上面的余料。用棱形设计可方便清理残留在上面的余料。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药下料防溅出装置


[0001]本技术涉及乳化炸药生产
，具体为一种乳化炸药下料防溅出装置。

技术介绍

[0002]乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型(W/O)的乳胶状含水工业炸药。乳化炸药是含水炸药的一种；
[0003]乳化炸药在生产的过程中，大多是通过悬挂小车运送至卸料料斗，小车底部有闸板，小车运送至卸料料斗位置处，通过气缸拉杆，抽出小车底部闸板，将小车内乳化炸药放到卸料料斗内。悬挂小车卸料过程中由于卸料斗内的料位深浅不一，下料冲击力造成物料四处飞溅，且在卸料斗闸阀一直打开的情况下，装药料斗内的物料由于冲击力会使该料斗内的物料飞溅及对装药药量造成一定影响，同时在出料口附近由于料的冲击会产生大量飞尘，同时料斗内的全部乳化炸药容易发生不均匀的下漏，造成物料堵塞，影响下料的效率，鉴于此，我们提出一种乳化炸药下料防溅出装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳化炸药下料防溅出装置，解决了乳化炸药在生产的过程中，大多是通过悬挂小车运送至卸料料斗，小车底部有闸板，小车运送至卸料料斗位置处，通过气缸拉杆，抽出小车底部闸板，将小车内乳化炸药放到卸料料斗内。悬挂小车卸料过程中由于卸料斗内的料位深浅不一，下料冲击力造成物料四处飞溅，且在卸料斗闸阀一直打开的情况下，装药料斗内的物料由于冲击力会使该料斗内的物料飞溅及对装药药量造成一定影响，同时在出料口附近由于料的冲击会产生大量飞尘，同时料斗内的全部乳化炸药容易发生不均匀的下漏，造成物料堵塞，影响下料的效率的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种乳化炸药下料防溅出装置，包括悬挂小车，所述悬挂小车的底端开设有下料口，所述悬挂小车通过下料口接通有下料斗，所述下料斗的一侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部顶壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有螺纹套管，所述下料斗的外表面滑动套设有下料管，所述螺纹套管与所述下料管的内壁固定连接，所述下料斗的另一侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述下料斗的内壁之间固定连接，所述凹槽的内部底壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述螺纹杆的底端固定连接，下料斗的底部开设有出料口。
[0007]优选的，所述下料斗的内部两侧壁均固定连接有连接杆，两个所述连接杆直降固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有绞龙，所述绞龙位于所述出料口的中间位置。
[0008]优选的，所述下料管的表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面设
置有吸尘器，两个所述吸尘器的表面接通有进料管，两个所述进料管的一端均设置有吸尘头，两个所述吸尘头对称分布在所述下料管底端。
[0009]优选的，所述下料管的底端固定连接有两个长板，所述两个长板的内部开设有空槽，两个所述空槽的内壁均固定连接有液压杆，两个液压杆的输出端均固定连接有合板。
[0010]优选的，两个所述空槽的顶壁与内壁均设置有密封垫，两个所述空槽的底壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块与两个所述合板之间固定连接。
[0011]优选的，所述出料口的两侧壁之间固定连接有引料角钢，所述引料角钢位于所述下料管的正上方中间位置，所述引料角钢的内部设置有Z型加强筋，所述引料角钢的材质为不锈钢材质。
[0012]本技术提供了一种乳化炸药下料防溅出装置。具备以下有益效果：
[0013]该乳化炸药下料防溅出装置，使用者将盛满炸药原料的悬挂小车移动到卸料斗的位置，然后将出料口的对准卸料斗的位置，然后根据卸料料斗的内的料位高低不同，通过第一电机的转动带动螺纹杆进行转动，从而带动螺纹套管在第一滑槽和第一滑块的限制下进行上下移动，从而带动下料管上下移动，使得下料管深入到卸料料斗的内部，避免在下料的过程中因为高度过高导致物料溅洒出来，然后通过控制两个液压杆的收缩调动两个合板收缩在两个长板的内部，使得物料从出料口进行下料，同时，为了避免物料堵塞，通过第二电机的转动带动绞龙进行转动，从而带动物料进行下落，避免物料堵塞在出料口，在下料的过程中，通过控制第一电机的转动，带动下料管缓慢的抬升，使得下料管始终位于卸料斗内部料位的底部上方较近处，能够避免下料过程中物料溅出，同时通过两个吸尘器和吸料头可以将物料下落过程中产生的粉尘进行吸收，避免逸散到环境中，同时通过引料角钢使得物料下落时通过棱形角钢后均匀往两边掉落，大大减少冲击力，也可防止在连续的下料过程中对装药料斗的快速冲击，从而保证装药量的准确性，同时采用棱形设计可方便清理残留在上面的余料。采用不锈钢材料为不发火材料，且具有较好的耐腐蚀性，可以直接接触炸药药体而不影响安全生产。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术整体侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术侧面结构示意图；
[0018]图5为引料角钢侧面截面示意图。
[0019]图中：1、下料斗；2、凹槽；3、螺纹杆；4、下料管；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第一电机；8、出料口；9、连接杆；10、第二电机；11、绞龙；12、支撑板；13、吸尘器；14、进料管；15、吸尘头；16、长板；17、空槽；18、液压杆；19、合板；20、密封垫；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、引料板；24、螺纹套管；25、悬挂小车。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0022]实施例一：一种乳化炸药下料防溅出装置，包括悬挂小车25，悬挂小车25的底端开设有下料口，悬挂小车25通过下料口接通有下料斗1，下料斗1的一侧面开设有凹槽2，凹槽2的内部顶壁转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹套接有螺纹套管24，下料斗1的外表面滑动套设有下料管4，螺纹套管24与下料管4的内壁固定连接，下料斗1的另一侧面开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6与下料斗1的内壁之间固定连接，凹槽2的内部底壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端与螺纹杆3的底端固定连接，下料斗1的底部开设有出料口8，下料斗1的内部两侧壁均固定连接有连接杆9，两个连接杆9直降固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有绞龙11，绞龙11位于出料口8的中间位置，对物料更好的输送，避免堵塞在出料口8，下料管4的表面固定连接有两个支撑板12，两个支撑板12的上表面设置有吸尘器13，两个吸尘器13的表面接通有进料管14，两个进料管14的一端均设置有吸尘头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药下料防溅出装置，包括悬挂小车（25），其特征在于：所述悬挂小车（25）的底端开设有下料口，所述悬挂小车（25）通过下料口接通有下料斗（1），所述下料斗（1）的一侧面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部顶壁转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的表面螺纹套接有螺纹套管（24），所述下料斗（1）的外表面滑动套设有下料管（4），所述螺纹套管（24）与所述下料管（4）的内壁固定连接，所述下料斗（1）的另一侧面开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的内部滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）与所述下料斗（1）的内壁之间固定连接，所述凹槽（2）的内部底壁固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与所述螺纹杆（3）的底端固定连接，下料斗（1）的底部开设有出料口（8）。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药下料防溅出装置，其特征在于：所述下料斗（1）的内部两侧壁均固定连接有连接杆（9），两个所述连接杆（9）直降固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有绞龙（11），所述绞龙（11）位于所述出料口（8）的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药下料防溅出装置，其特征在于：所述下料管（4）的表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永跃，方国华，李天根，涂雨夕，戴嘉伟，吴金星，
申请(专利权)人：浙江利化民爆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：