一种洁净室用电葫芦制造技术

本实用新型专利技术提供一种洁净室用电葫芦，包括电葫芦本体，所述电葫芦本体的下方设置有安装板，所述电葫芦本体的内部延伸出有链条，所述安装板的顶部中间位置安装有两端具有让位孔的桶体，所述桶体的内壁通过安装架安装有用于对链条润滑的润滑机构，所述桶体的外壁安装有用于给润滑机构提供润滑液的供油机构，所述润滑机构的下方设置有刮油机构。本实用新型专利技术在使用时，能够更加有效的对链条进行润滑，通过供油机构将储油池内的润滑液输送至润滑机构，润滑机构对链条润滑后，刮油机构将链条外表面多余的润滑液刮除并将刮除的润滑液重新输送至储油池，减少润滑液的浪费，使润滑液得到循环利用，对链条润滑时整体结构连续性较好。对链条润滑时整体结构连续性较好。对链条润滑时整体结构连续性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净室用电葫芦


[0001]本技术涉及电动葫芦
，具体是一种洁净室用电葫芦。

技术介绍

[0002]电动葫芦是一种使用电动机驱动的升降装置，常用于工业、建筑、仓储等领域的货物搬运和吊装作业，它通常由电动机、齿轮传动装置、卷筒、钢丝绳和控制装置等组成，洁净室内经常需要使用到电葫芦。
[0003]电动葫芦在使用400至500小时左右时，需要涂抹润滑油，现有的涂抹方式大多采用抹布或者刷子直接在链条上涂抹，或者将适量的润滑油倒入链条袋中，然后空载运行链条，使链条和链轮都能接触润滑油，但是采用抹布和刷子时人们需要手动涂抹，会存在链条上的润滑油涂抹量难以控制和污染人们手部的问题，将润滑油倒入链条袋中也很难掌控润滑油的用量，存在倒入过多过少或者多次倒入的情况，对链条的润滑效果较为不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种洁净室用电葫芦，旨在解决现有技术中的对链条的润滑效果较为不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种洁净室用电葫芦，包括：电葫芦本体，所述电葫芦本体的下方设置有安装板，所述安装板的顶部四个角处均焊接有立柱，且立柱的顶端与电葫芦本体固定连接，所述电葫芦本体的内部延伸出有链条，且链条贯穿至安装板的下方后安装有挂钩，所述安装板的顶部中间位置安装有两端具有让位孔的桶体，所述桶体的内壁通过安装架安装有用于对链条润滑的润滑机构，所述桶体的外壁安装有用于给润滑机构提供润滑液的供油机构，所述桶体的内壁底部安装有圆筒，所述圆筒的外壁与桶体的内壁之间形成有用于给供油机构提供润滑液的储油池，所述润滑机构的下方设置有用于将链条上多余的润滑液刮除的刮油机构。
[0006]本技术进一步的技术方案为：所述让位孔包括第一限位孔和通孔，第一限位孔贯穿设置在桶体的顶端中间位置，通孔贯穿设置在桶体的底端中间位置。
[0007]本技术进一步的技术方案为：所述润滑机构包括通过安装架安装在桶体内壁的润滑环，润滑环的内壁设有油腔，润滑环的内壁面贯穿设有多组出油孔，且出油孔贯穿至油腔的内部。
[0008]本技术进一步的技术方案为：所述供油机构包括安装在桶体外壁的微型油泵，微型油泵的进水端安装有抽水管，且抽水管贯穿至储油池的内部，微型油泵的出水端安装有输油管，且输油管贯穿至油腔的内部。
[0009]本技术进一步的技术方案为：所述刮油机构包括对称安装在桶体内壁两侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有立杆，立杆的顶端安装有竖切刮环，且两组对称设置的竖切刮环接触后形成有与链条外表面相匹配的圆形刮孔，立杆的底端安装有竖切圆锥台，且两组对称设置的竖切圆锥台接触后形成有与链条外表面相匹配的刮油孔。
[0010]本技术进一步的技术方案为：所述储油池的内壁顶部安装有环形细滤网。
[0011]本技术进一步的技术方案为：所述安装板的顶部中间位置贯穿设有第二限位孔，且链条从上至下依次穿过第一限位孔、润滑环、圆形刮孔、刮油孔、通孔和第二限位孔后延伸至安装板的下方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，能够更加有效的对链条进行润滑，减少了链条的磨损，提升了链条的使用寿命，通过供油机构将储油池内的润滑液输送至润滑机构，润滑机构对链条润滑后，刮油机构将链条外表面多余的润滑液刮除并将刮除的润滑液重新输送至储油池，减少润滑液的浪费，使润滑液得到循环利用，对链条润滑时整体结构连续性较好。
[0014]2、本技术在使用时，通过环形细滤网的设置可对润滑液进行过滤，防止杂质进入储油池，影响储油池内润滑液的纯度，以提升润滑液对链条的润滑效果。
[0015]3、本技术在使用时，通过第一限位孔和第二限位孔对链条的限位效果，避免了链条晃动时在桶体的内部晃动，防止了链条在润滑时晃动而影响到刮油机构的结构稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的安装板结构示意图。
[0018]图3是本技术的桶体剖面结构示意图。
[0019]图4是本技术的润滑环、竖切刮环和竖切圆锥台立体结构示意图。
[0020]图5是本技术的润滑环俯视剖面结构示意图。
[0021]图6是本技术的图3中A处结构示意图。
[0022]图中：1、电葫芦本体；2、安装板；3、链条；4、立柱；5、第二限位孔；6、桶体；7、第一限位孔；8、通孔；9、圆筒；10、储油池；11、环形细滤网；12、微型油泵；13、抽水管；14、输油管；15、润滑环；16、油腔；17、出油孔；18、电动伸缩杆；19、立杆；20、竖切刮环；21、竖切圆锥台。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1至图6所示，一种洁净室用电葫芦，包括电葫芦本体1，电葫芦本体1的下方设置有安装板2，安装板2的顶部四个角处均焊接有立柱4，且立柱4的顶端与电葫芦本体1固定连接，电葫芦本体1的内部延伸出有链条3，且链条3贯穿至安装板2的下方后安装有挂钩，安装板2的顶部中间位置安装有两端具有让位孔的桶体6，桶体6的内壁通过安装架安装有用于对链条3润滑的润滑机构，桶体6的外壁安装有用于给润滑机构提供润滑液的供油机构，桶体6的内壁底部安装有圆筒9，圆筒9的外壁与桶体6的内壁之间形成有用于给供油机构提供润滑液的储油池10，润滑机构的下方设置有用于将链条3上多余的润滑液刮除的刮油机构。
[0025]当需要对洁净室用电动葫芦的链条3润滑时，使链条3向安装板2的下方缓慢移动，链条3移动的同时，供油机构将储油池10内的润滑液输送至润滑机构，润滑机构再将润滑液喷洒至链条3的外表面，为了防止链条3的外表面润滑液过多，刮油机构将链条3外表面多余
的润滑液刮除并将刮除的润滑液重新输送至储油池10，使润滑液得到循环利用，实现了对链条3润滑的目的，减少了链条3的磨损，提升了链条3的使用寿命。
[0026]如图3所示，润滑机构包括通过安装架安装在桶体6内壁的润滑环15，润滑环15的内壁设有油腔16，润滑环15的内壁面贯穿设有多组出油孔17，且出油孔17贯穿至油腔16的内部，供油机构将润滑液输送至油腔16内，润滑液再通过出油孔17喷射向链条3，实现对链条3的外表面润滑的目的。
[0027]如图4所示，供油机构包括安装在桶体6外壁的微型油泵12，微型油泵12的进水端安装有抽水管13，且抽水管13贯穿至储油池10的内部，微型油泵12的出水端安装有输油管14，且输油管14贯穿至油腔16的内部，当需要向油腔16内输送润滑液时，使微型油泵12启动，微型油泵12通过抽水管13将储油池10内的润滑液抽出，再通过输油管14将润滑液输送至油腔16的内部。
[0028]如图5所示，刮油机构包括对称安装在桶体6内壁两侧的电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端安装有立杆19，立杆19的顶端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净室用电葫芦，包括：电葫芦本体(1)，所述电葫芦本体(1)的下方设置有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部四个角处均焊接有立柱(4)，且立柱(4)的顶端与电葫芦本体(1)固定连接，所述电葫芦本体(1)的内部延伸出有链条(3)，且链条(3)贯穿至安装板(2)的下方后安装有挂钩，其特征在于，所述安装板(2)的顶部中间位置安装有两端具有让位孔的桶体(6)，所述桶体(6)的内壁通过安装架安装有用于对链条(3)润滑的润滑机构，所述桶体(6)的外壁安装有用于给润滑机构提供润滑液的供油机构，所述桶体(6)的内壁底部安装有圆筒(9)，所述圆筒(9)的外壁与桶体(6)的内壁之间形成有用于给供油机构提供润滑液的储油池(10)，所述润滑机构的下方设置有用于将链条(3)上多余的润滑液刮除的刮油机构。2.根据权利要求1所述的洁净室用电葫芦，其特征在于，所述让位孔包括第一限位孔(7)和通孔(8)，第一限位孔(7)贯穿设置在桶体(6)的顶端中间位置，通孔(8)贯穿设置在桶体(6)的底端中间位置。3.根据权利要求1所述的洁净室用电葫芦，其特征在于，所述润滑机构包括通过安装架安装在桶体(6)内壁的润滑环(15)，润滑环(15)的内壁设有油腔(16)，润滑环(15)的内壁面贯穿设有多组出油孔(17)，且出油孔(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛遵泽，
申请(专利权)人：河南省时代输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：