一种柱状零件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柱状零件打磨装置，涉及零件打磨设备技术领域，解决了打磨效率较低的问题，包括底座，还包括固定安装在底座表面中心位置的立柱，所述立柱内底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶端动力输出端固定连接螺杆底端动力输入端，所述螺杆插接在所述立柱内中心位置，所述螺杆表面螺纹连接有螺套，所述螺套设置在调节环内两侧，所述螺套外侧连接调节环内侧位置滑动连接在滑轨内，通过设置螺杆并螺纹连接调节环，将调节环通过转轴和扩张杆连接安装有内打磨条的

【技术实现步骤摘要】
一种柱状零件打磨装置


[0001]本技术涉及零件打磨设备
，具体为一种柱状零件打磨装置
。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的不断进步，制造业也在蓬勃发展，各类零件的生产和加工也较为多样，在大量机械中都使用到柱状的零件，而在对柱状零件进行生产完成后，柱状零件表面会出现不平整的凹凸毛刺，同时柱状零件在长期使用过程中也会产生锈蚀或凹凸不平的毛刺，需要对表面和内侧进行打磨，以提高柱状零件表面和内部的光滑度，因此便需要使用专门针对与柱状零件所打磨的打磨设备
。
[0003]而现有柱状零件打磨装置在打磨使用时，由于柱状零件内部和外部皆需要打磨，因此通常在打磨过程中，直接对柱状零件外部进行夹持固定后对柱状零件内外同时进行打磨过程中，由于夹持结构对柱状零件外部进行夹持的位置固定，因此在打磨过程中无法对夹持的位置进行打磨，也需要在打磨好其他位置后，对柱状零件的夹持位置进行改变后再对未打磨位置进行打磨，也可通过先对柱状零件外部进行夹取固定好后，对内部进行打磨，再通过对柱状零件内部进行固定，从而对外部进行打磨，切换夹持位置的步骤较为繁琐，需要耗费大量的时间，影响对柱状零件打磨的效率
。
[0004]基于此，为解决上述技术问题，我们提出了一种柱状零件打磨装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种柱状零件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱状零件打磨装置，包括底座，还包括固定安装在底座表面中心位置的立柱，所述立柱内底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶端动力输出端固定连接螺杆底端动力输入端，所述螺杆插接在所述立柱内中心位置，所述螺杆表面螺纹连接有螺套，所述螺套设置在调节环内两侧，所述螺套外侧连接调节环内侧位置滑动连接在滑轨内，所述滑轨纵向开设在所述立柱表面两侧，所述调节环滑动连接在所述立柱外侧，所述调节环两侧和所述立柱底端两侧对称通过转轴连接扩张杆一端，所述扩张杆另一端通过转轴连接
L
型固定架内侧中端，所述
L
型固定架纵向位置外侧固定安装有内打磨条，所述立柱顶端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端两侧通过转杆安装有顶板，所述
L
型固定架横向位置表面和所述顶板底部表面对应横向开设有限位槽，所述限位槽内底部插接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端通过滑杆固定连接外打磨条底端，所述滑杆滑动连接在所述限位槽内
。
[0007]优选的，所述外打磨条和所述内打磨条顶端中心位置皆开设有安装孔，所述安装孔内可拆卸插接有
V
型安装杆，所述
V
型安装杆顶部一端固定连接在所述外打磨条和内打磨条底端中心位置，所述
V
型安装杆顶端内侧固定连接有复位弹簧，所述
V
型安装杆底端连接处设置有扭簧杆，所述
V
型安装杆可拆卸插接在所述安装孔内，所述安装孔内部尺寸大于开
口尺寸呈
b
型，外打磨条和内打磨条顶端皆开设安装孔，并在外打磨条和内打磨条底端设置
V
型安装杆，将
V
型安装杆插接在安装孔内，从而便于对打磨条的长度进行组装拼接，从而对不同长度尺寸的柱状零件进行打磨使用
。
[0008]优选的，所述安装孔内顶部一侧配合插接有弹簧拆卸杆，所述弹簧拆卸杆插接在所述安装孔内一端抵触连接在所述
V
型安装杆较短一端，所述
V
型安装杆较长的另一端固定连接所述外打磨条和所述内打磨条底端中心位置，所述弹簧拆卸杆活动插接在所述
L
型固定架内顶端，安装孔内顶部一侧配合插接弹簧拆卸杆，并将弹簧拆卸杆插接在安装孔内一端抵触连接
V
型安装杆较短一端，而
V
型安装杆较长一端连接在外打磨条和内打磨条底端，从而便于通过弹簧拆卸杆对
V
型安装杆的抵触，从而便于将
V
型安装杆收缩至小于安装孔顶端开口的尺寸后，将拼接组装的上方的外打磨条和内打磨条进行拆卸
。
[0009]优选的，所述限位槽内两侧壁顶部位置横向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块固定安装在滑板底部中端，所述滑板表面配合安装有卡板，所述卡板内侧安装有传动轮，所述卡板设置成圆弧状，限位槽两侧壁顶部横向开设滑槽并滑动连接电动滑块，将电动滑块表面安装滑板，在滑板表面设置内侧安装有传动轮的卡板，以便于通过卡板内的传动轮对柱状零件底部位置进行夹持并进行传动，从而在打磨过程中对柱状零件进行转动打磨
。
[0010]优选的，所述转杆内活动插接有按压杆，所述按压杆底端固定连接固定板表面顶端，所述固定板表面底端固定连接限位杆底端，所述限位杆可拆卸插接在限位孔内，所述限位孔对应开设在所述液压伸缩杆顶端两侧，转杆内活动插接按压杆，并将按压杆底端连接在固定板表面顶端，固定板表面底端设置的限位杆插接在立柱顶端两侧开设的限位孔内，从而便于通过限位杆配合按压杆及转杆对安装的顶板进行转动，从而便于将柱状零件插接在打磨装置表面后，再通过顶板的转动配合顶板底部设置的滑板和卡板对柱状原料进行两端夹持固定后打磨
。
[0011]优选的，所述外打磨条和内打磨条表面设置成圆弧状并通过螺栓安装打磨片，外打磨条和内打磨条表面设置成圆弧状并通过螺栓安装打磨片，能够便于将打磨片贴合柱状零件内侧和外侧壁进行打磨使用，并便于对打磨条的更换
。
[0012]优选的，所述滑板表面的高度于所述外打磨条和内打磨条底端的高度较高，将滑板表面的高度外打磨条和内打磨条底端位置的高度，能够便于对柱状零件表面全方位进行打磨使用，而不会在打磨过程中出现夹持固定位置无法打磨到
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
通过设置螺杆并螺纹连接调节环，将调节环通过转轴和扩张杆连接安装有内打磨条的
L
型固定架，并配合通过电动伸缩杆连接的外打磨条，从而对不同内径尺寸的柱状零件内外同时进行贴合后打磨使用，提高打磨效率；
[0015]2、
在外打磨条和内打磨条顶端和底端配合设置安装孔和
V
型安装杆，便于根据柱状零件的长度尺寸，对外打磨条和内打磨条的长度进行拼装调节，从而保证能够一次性对不同长度尺寸的柱状零件进行打磨，不需要对柱状零件进行位置调节的多次打磨；
[0016]3、
在柱状零件两端设置可调节的夹持结构对柱状零件两端进行夹持固定，同时设置的可调节位置的滑板并在表面安装卡板，在卡板内设置传动轮，带动柱状零件进行自动转动打磨
。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种柱状零件打磨装置，包括：底座
(1)
；其特征在于，还包括；固定安装在底座
(1)
表面中心位置的立柱
(3)
，所述立柱
(3)
内底端固定安装有伺服电机
(2)
，所述伺服电机
(2)
顶端动力输出端固定连接螺杆
(13)
底端动力输入端，所述螺杆
(13)
插接在所述立柱
(3)
内中心位置，所述螺杆
(13)
表面螺纹连接有螺套
(24)
，所述螺套
(24)
设置在调节环
(11)
内两侧，所述螺套
(24)
外侧连接调节环
(11)
内侧位置滑动连接在滑轨
(12)
内，所述滑轨
(12)
纵向开设在所述立柱
(3)
表面两侧，所述调节环
(11)
滑动连接在所述立柱
(3)
外侧，所述调节环
(11)
两侧和所述立柱
(3)
底端两侧对称通过转轴
(10)
连接扩张杆
(4)
一端，所述扩张杆
(4)
另一端通过转轴
(10)
连接
L
型固定架
(6)
内侧中端，所述
L
型固定架
(6)
纵向位置外侧固定安装有内打磨条
(16)
，所述立柱
(3)
顶端固定安装有液压伸缩杆
(14)
，所述液压伸缩杆
(14)
顶端两侧通过转杆
(30)
安装有顶板
(15)
，所述
L
型固定架
(6)
横向位置表面和所述顶板
(15)
底部表面对应横向开设有限位槽
(7)
，所述限位槽
(7)
内底部插接有电动伸缩杆
(8)
，所述电动伸缩杆
(8)
顶端通过滑杆
(9)
固定连接外打磨条
(19)
底端，所述滑杆
(9)
滑动连接在所述限位槽
(7)
内
。2.
根据权利要求1所述的一种柱状零件打磨装置，其特征在于：所述外打磨条
(19)
和所述内打磨条
(16)
顶端中心位置皆开设有安装孔
(18)
，所述安装孔
(18)
内可拆卸插接有
V
型安装杆
(17)
，所述
V
型安装杆
(17)
顶部一端固定连接在所述外打磨条
(19)
和内打磨条
(16)
底端中心位置，所述
V...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，
申请(专利权)人：绵阳众益机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：