一种建筑大构件零部件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑大构件零部件检测装置，包括第一检测倾斜板和收纳槽口，所述第一检测倾斜板的右侧设置有收纳槽口，且第一检测倾斜板的底面开设有限位孔，所述第一检测倾斜板的顶部安装有第二检测倾斜板，且第二检测倾斜板的底端与收纳槽口相互连接，所述第二检测倾斜板的底面中心安装有支撑轴

【技术实现步骤摘要】
一种建筑大构件零部件检测装置


[0001]本技术涉及建筑大构件零部件检测
，具体为一种建筑大构件零部件检测装置
。

技术介绍

[0002]在建筑的过程中，需要进行大构件的施工组装，同时建筑大构件对接稳固时，需要使用到零部件，而零部件之间会产生间隙，需要检测装置进行判断，但是目前市场上的建筑大构件零部件检测装置还是存在以下的问题：
[0003]在用于对建筑大构件零部件之间的间隙进行检测时，直接通过插板滑入间隙进行判断，但是需要准备不同厚度的插板，导致无法快速的进行匹配对接检测
。
[0004]针对上述问题，在原有的建筑大构件零部件检测装置的基础上进行创新设计
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种建筑大构件零部件检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的建筑大构件零部件检测装置，在用于对建筑大构件零部件之间的间隙进行检测时，直接通过插板滑入间隙进行判断，但是需要准备不同厚度的插板，导致无法快速的进行匹配对接检测的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑大构件零部件检测装置，包括第一检测倾斜板和收纳槽口，所述第一检测倾斜板的右侧设置有收纳槽口，且第一检测倾斜板的底面开设有限位孔，所述第一检测倾斜板的顶部安装有第二检测倾斜板，且第二检测倾斜板的底端与收纳槽口相互连接，所述第二检测倾斜板的底面中心安装有支撑轴，且支撑轴的底端设置有限位圆板，并且限位圆板的底面安装有缓冲环，所述限位圆板和缓冲环位于限位孔的内部，所述第一检测倾斜板的底面安装有手持杆，且手持杆的中心设置有收纳孔，所述收纳孔的内部安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端与限位圆板相互连接
。
[0007]优选的，所述第二检测倾斜板和第一检测倾斜板的左侧倾斜面相互对齐，且第二检测倾斜板的宽度小于第一检测倾斜板的宽度
。
[0008]优选的，所述第二检测倾斜板通过收纳槽口与第一检测倾斜板的连接方式为滑动连接，且第二检测倾斜板的右侧表面和第一检测倾斜板的右侧表面相互平齐
。
[0009]优选的，所述支撑轴与第二检测倾斜板和限位圆板为一体化结构设置，且支撑轴与第一检测倾斜板的连接方式为滑动连接
。
[0010]优选的，所述限位圆板与限位孔的连接方式为卡合连接，且限位圆板的直径大于支撑轴的直径，并且限位圆板与缓冲环的连接方式为粘合连接
。
[0011]优选的，所述限位圆板与支撑弹簧的连接方式为贴合连接，且限位圆板通过收纳孔与手持杆的连接方式为滑动连接
。
[0012]优选的，所述手持杆与第一检测倾斜板的连接方式为焊接连接
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该建筑大构件零部件检测装置，
[0014]1、
可通过第一检测倾斜板和第二检测倾斜板插入建筑大构件零部件直径间隙进行检测工作，通过第一检测倾斜板和第二检测倾斜板左侧的倾斜面与第一检测倾斜板和第二检测倾斜板右侧的表面之间的间距进行判断，可将第一检测倾斜板和第二检测倾斜板的表面上设置尺寸刻线进行了解；
[0015]2、
当建筑大构件零部件之间的间隙深度不深时，第二检测倾斜板可受到挤压后滑入到收纳槽口的内部，从而可使第一检测倾斜板与间隙对接进行尺寸检测，并且后续取出时，可通过收纳孔对限位圆板和支撑轴的弹力推动进行复位，可重复操作
。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体翻转立体结构示意图；
[0018]图3为本技术整体剖面立体结构示意图；
[0019]图4为本技术第一检测倾斜板与手持杆剖面连接结构示意图；
[0020]图5为本技术第二检测倾斜板和支撑轴连接立体结构示意图
。
[0021]图中：
1、
第一检测倾斜板；
2、
收纳槽口；
3、
限位孔；
4、
第二检测倾斜板；
5、
支撑轴；
6、
限位圆板；
7、
缓冲环；
8、
手持杆；
9、
收纳孔；
10、
支撑弹簧
。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种建筑大构件零部件检测装置，包括第一检测倾斜板1和收纳槽口2，第一检测倾斜板1的右侧设置有收纳槽口2，且第一检测倾斜板1的底面开设有限位孔3，第一检测倾斜板1的顶部安装有第二检测倾斜板4，且第二检测倾斜板4的底端与收纳槽口2相互连接，第二检测倾斜板4的底面中心安装有支撑轴5，且支撑轴5的底端设置有限位圆板6，并且限位圆板6的底面安装有缓冲环7，限位圆板6和缓冲环7位于限位孔3的内部，第一检测倾斜板1的底面安装有手持杆8，且手持杆8的中心设置有收纳孔9，收纳孔9的内部安装有支撑弹簧
10
，且支撑弹簧
10
的顶端与限位圆板6相互连接
。
[0024]第二检测倾斜板4和第一检测倾斜板1的左侧倾斜面相互对齐，且第二检测倾斜板4的宽度小于第一检测倾斜板1的宽度，方便第二检测倾斜板4和第一检测倾斜板1通过左侧的倾斜面可滑入建筑大构件零部件间隙中进行检测
。
[0025]第二检测倾斜板4通过收纳槽口2与第一检测倾斜板1的连接方式为滑动连接，且第二检测倾斜板4的右侧表面和第一检测倾斜板1的右侧表面相互平齐，可使第二检测倾斜板4受到挤压后，滑入收纳槽口2的内部进行收纳，方便第一检测倾斜板1与建筑大构件零部件间隙进行滑入检测
。
[0026]支撑轴5与第二检测倾斜板4和限位圆板6为一体化结构设置，且支撑轴5与第一检测倾斜板1的连接方式为滑动连接，可使第二检测倾斜板4带动支撑轴5和支撑轴5进行同步
运转，同时第二检测倾斜板4可带动支撑轴5在第一检测倾斜板1上滑动，提高运转的稳定性
。
[0027]限位圆板6与限位孔3的连接方式为卡合连接，且限位圆板6的直径大于支撑轴5的直径，并且限位圆板6与缓冲环7的连接方式为粘合连接，通过限位圆板6与限位孔3的卡合对接，可对第二检测倾斜板4的延伸位置进行定位，避免发生脱离
。
[0028]限位圆板6与支撑弹簧
10
的连接方式为贴合连接，且限位圆板6通过收纳孔9与手持杆8的连接方式为滑动连接，可使限位圆板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种建筑大构件零部件检测装置，包括第一检测倾斜板（1）和收纳槽口（2），其特征在于：所述第一检测倾斜板（1）的右侧设置有收纳槽口（2），且第一检测倾斜板（1）的底面开设有限位孔（3），所述第一检测倾斜板（1）的顶部安装有第二检测倾斜板（4），且第二检测倾斜板（4）的底端与收纳槽口（2）相互连接，所述第二检测倾斜板（4）的底面中心安装有支撑轴（5），且支撑轴（5）的底端设置有限位圆板（6），并且限位圆板（6）的底面安装有缓冲环（7），所述限位圆板（6）和缓冲环（7）位于限位孔（3）的内部，所述第一检测倾斜板（1）的底面安装有手持杆（8），且手持杆（8）的中心设置有收纳孔（9），所述收纳孔（9）的内部安装有支撑弹簧（
10
），且支撑弹簧（
10
）的顶端与限位圆板（6）相互连接
。2.
根据权利要求1所述的一种建筑大构件零部件检测装置，其特征在于：所述第二检测倾斜板（4）和第一检测倾斜板（1）的左侧倾斜面相互对齐，且第二检测倾斜板（4）的宽度小于第一检测倾斜板（1）的宽度
。3.
根据权利要求1所述的一种建筑大构件零部件检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佳君，陈其锋，钱磊，陆耀，陈欢，李思远，任超，方志豪，
申请(专利权)人：嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司，
类型：新型
国别省市：