间驱型钻机回转器制造技术

间驱型钻机回转器，包括底座和设置在底座上的箱架，所述箱架上分别设置有马达装配孔和钻杆装配孔，所述箱架一侧设置有回转马达，所述回转马达装配在所述马达装配孔一侧，且回转马达的输出轴置入马达装配孔设置，所述钻杆装配孔内设置有用于填装并驱动钻杆转动的回转驱动组件，所述回转驱动组件与所述回转马达之间传动连接

【技术实现步骤摘要】
间驱型钻机回转器


[0001]本技术涉及煤矿设备
，具体为间驱型钻机回转器
。

技术介绍

[0002]煤矿井下高突综采工作面的施工是井下综合开采的重点，主要包括瓦斯抽放钻孔
、
校验孔
、
注水孔
、
泄压孔等措施的施工
。
目前主要采用我司生产的
ZDY120S
型浅孔钻机完成钻孔施工
。
该类钻机在施工过程中需要将机身固定在采面运输机挡煤板上，以乳化液泵站为动力源，全液压操作，可轻松完成高突综采工作面浅孔释放瓦斯工艺以及泄压孔
、
注水空等浅孔施工工艺
。
[0003]该类钻机的回转驱动结构目前均统一采用的是直接驱动型结构，即驱动马达直接与浅孔钻杆连接，由马达直接驱动钻孔回转完成施钻
。
其存在的问题有二：其一，直接驱动型的结构对马达的负载压力过大，一旦遇到卡钻等情形，容易造成马达的直接毁损，减损马达使用寿命；其二，直接驱动型的结构中钻杆与马达位于同一轴线，这使得钻杆的装卸均需要操作人员站立在马达的前侧完成，马达前侧与煤层综采面之间的空间有限，且这个区域空间存在很大安全隐患越远离综采面越安全
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种间驱型钻机回转器，一方面，马达通过齿轮啮合以及结构间扭矩的传递间接驱动钻杆回转，能够避免马达的直接毁损可能；另一方面，钻杆与马达不再位于同一轴线，钻杆可从马达后方一侧完成装卸，更加安全，消除了安全隐患
。
[0005]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
[0006]间驱型钻机回转器，包括底座和设置在底座上的箱架，所述箱架上分别设置有马达装配孔和钻杆装配孔，所述箱架一侧设置有回转马达，所述回转马达装配在所述马达装配孔一侧，且回转马达的输出轴置入马达装配孔设置，所述钻杆装配孔内设置有用于填装并驱动钻杆转动的回转驱动组件，所述回转驱动组件与所述回转马达之间传动连接
。
[0007]作为上述技术方案的一种优选方案，所述回转驱动组件包括回转套筒
、
传动内套和端套，所述回转套筒与所述传动内套之间传动套接，所述端套可拆卸封堵装配在所述回转套筒的端部
。
[0008]作为上述技术方案的一种优选方案，所述回转套筒的外圆周上套设有外齿轮环，所述外齿轮环与所述回转马达啮合传动连接
。
[0009]作为上述技术方案的一种优选方案，所述回转套筒的内圆周为六方形结构，所述传动内套套设在所述回转套筒内，且所述传动内套的外圆周为与回转套筒相匹配的六方形结构，传动内套的内圆周为与钻杆的母头相匹配的四方形结构，所述传动内套的内径不小于待装配钻杆的外径
。
[0010]作为上述技术方案的一种优选方案，所述端套的中心开设有中心孔，所述中心孔
的内径小于待装配钻杆的外径，以使端套对待装配钻杆的端部形成抵靠限位
。
[0011]作为上述技术方案的一种优选方案，所述回转套筒的端部设置有
L
形结构的卡板，所述端套的外圆周上设置有用于与卡板旋转卡接限位的耳板
。
[0012]作为上述技术方案的一种优选方案，所述钻杆装配孔内圆周设置有与所述回转驱动组件相匹配的装配轴承
。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]其一，本申请采用的是马达与钻杆的间接型驱动结构，避免了马达与承载扭矩的钻杆的直接传动连接，取而代之的是采用齿轮啮合与四方扭矩传递的结构驱动，考虑到马达的费用成本较高，故即便遇到卡钻等问题，钻杆所承载的扭矩负载也不会直接且第一时间传递到马达上，对马达起到了一种保护作用，可以有效确保马达长时间的稳定工作状态，延长马达的使用寿命；
[0015]其二，本申请的间接型驱动结构还为钻杆在是施钻过程中的装卸提供了诸多便利，不同于现有技术，本申请的钻杆与马达相互平行，不再位于同一中轴线上，这使得钻杆可以直接从马达一侧的装配结构，即钻杆装配孔内的自由装卸提供了条件，也就是说，钻杆可以直接从马达后方一侧完成装卸，操作人员不再需要再绕到马达前侧狭小有限且不安全的空间区域内装卸钻杆，这直接消除了井下钻杆装卸一直存在的安全隐患，也为钻杆的装卸提供了极大的便利
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的爆炸装配结构示意图；
[0019]图4为本技术的装配结构示意图
。
[0020]图中标记：
1、
底座，
2、
箱架，
3、
马达装配孔，
4、
钻杆装配孔，
5、
回转马达，
6、
回转套筒，
61、
卡板，
7、
传动内套，
8、
端套，
81、
中心孔，
82、
耳板，
9、
外齿轮环，
10、
钻杆
。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程
。
[0022]如图所示，本技术提供了一种间驱型钻机回转器，包括底座1和设置在底座1上的箱架2，所述箱架2上分别设置有马达装配孔3和钻杆装配孔4，所述箱架2一侧设置有回转马达5，所述回转马达5装配在所述马达装配孔3一侧，且回转马达5的输出轴置入马达装配孔3设置，所述钻杆装配孔4内设置有用于填装并驱动钻杆
10
转动的回转驱动组件，所述回转驱动组件与所述回转马达5之间传动连接
。
[0023]对于回转驱动组件，本实施例中，所述回转驱动组件包括回转套筒
6、
传动内套7和端套8，所述回转套筒6与所述传动内套7之间传动套接，所述端套8可拆卸封堵装配在所述回转套筒6的端部
。
[0024]针对回转驱动组件的传动结构，在本实施例中，回转套筒6的外圆周上套设有外齿轮环9，所述外齿轮环9与所述回转马达5啮合传动连接
。
此外，所述回转套筒6的内圆周为六
方形结构，所述传动内套7套设在所述回转套筒6内，且所述传动内套7的外圆周为与回转套筒6相匹配的六方形结构，传动内套7的内圆周为与钻杆
10
的母头相匹配的四方形结构
。
简言之，在所述钻杆装配孔4内圆周设置有与所述回转驱动组件相匹配的装配轴承，以确保整个回转驱动组件在钻杆装配孔4内自由转动，回转马达5通过齿轮驱动外齿轮环9转动，进一步同步驱动回转套筒6转动，回转套筒6则通过内六方结构将扭矩传递给传统内套7，传统内套7进一步通过其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
间驱型钻机回转器，包括底座
(1)
和设置在底座
(1)
上的箱架
(2)
，其特征在于：所述箱架
(2)
上分别设置有马达装配孔
(3)
和钻杆装配孔
(4)
，所述箱架
(2)
一侧设置有回转马达
(5)
，所述回转马达
(5)
装配在所述马达装配孔
(3)
一侧，且回转马达
(5)
的输出轴置入马达装配孔
(3)
设置，所述钻杆装配孔
(4)
内设置有用于填装并驱动钻杆
(10)
转动的回转驱动组件，所述回转驱动组件与所述回转马达
(5)
之间传动连接；所述回转驱动组件包括回转套筒
(6)、
传动内套
(7)
和端套
(8)
，所述回转套筒
(6)
与所述传动内套
(7)
之间传动套接，所述端套
(8)
可拆卸封堵装配在所述回转套筒
(6)
的端部
。2.
如权利要求1所述的间驱型钻机回转器，其特征在于：所述回转套筒
(6)
的外圆周上套设有外齿轮环
(9)
，所述外齿轮环
(9)
与所述回转马达
(5)
啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：武泽铭，闫中兴，李佳祥，岳景龙，刘静，赵世凡，杨琳，周志强，李晓雅，
申请(专利权)人：铁福来平顶山智能安全装备有限公司，
类型：新型
国别省市：