本实用新型专利技术涉及一种挤塑板堆叠装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有外框架，所述外框架的内部设置有挤塑板堆叠机构，所述挤塑板堆叠机构包括固定安装于底板顶部的转盘支架，所述转盘支架的内部转动安装有转盘，所述转盘的内部固定安装有贯穿至底板内部的线缆，所述转盘支架的背面固定安装有一号电机。该挤塑板堆叠装置，通过一号电机驱动转盘逆时针旋转使升降板下降，然后抽气泵运转抽取多个吸盘内部的空气将挤塑板进行吸附，随后一号电机驱动转盘顺旋转将升降板提起，随后二号电机驱动齿轮正反旋转带动移动凸板前后移动，进而便可将吸附的挤塑板放置在堆叠挤塑板的顶部，从而达到了便于在过高的位置堆放取出挤塑板的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板堆叠装置
[0001]本技术属于挤塑板堆叠
，尤其涉及一种挤塑板堆叠装置。
技术介绍
[0002]挤塑板即聚苯乙烯泡沫塑料，分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。
[0003]目前市面上的挤塑板在进行上下堆叠时过高的位置不便于堆放和取出，进而使得堆叠的高度有限，从而需要占用过多的空间，故而提出一种挤塑板堆叠装置来解决上述问题。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种挤塑板堆叠装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有外框架，所述外框架的内部设置有挤塑板堆叠机构；
[0006]所述挤塑板堆叠机构包括固定安装于底板顶部的转盘支架，所述转盘支架的内部转动安装有转盘，所述转盘的内部固定安装有贯穿至底板内部的线缆，所述转盘支架的背面固定安装有一号电机，所述线缆的底部尽头固定安装有升降板，所述底板的内腔两侧均固定安装有数量为两个的滑轨，所述升降板的左右两侧均固定安装有贯穿至两个滑轨内部的侧板，所述升降板的底部固定安装有数量为两个的竖板，两个所述竖板的底部均固定安装有支撑底板，两个所述竖板之间活动安装有移动凸板，所述移动凸板的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气端固定安装有抽气管，所述移动凸板的底部固定安装有贯穿至其顶部且数量为多个的吸盘，所述移动凸板的顶部固定安装有位于抽气管左侧的电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有齿轮，所述升降板的底部固定安装有位于齿轮顶部的齿条。
[0007]在一个示例中，所述外框架的外部为“n”形结构，所述线缆与外框架的上顶壁为活动连接，所述一号电机的输出端与转盘的背面固定连接。
[0008]在一个示例中，所述升降板位于外框架的内部，四个所述滑轨分别位于靠近两个外框架前后侧的一端，两个所述侧板分别上下滑动于四个滑轨之间。
[0009]在一个示例中，两个所述竖板分别位于靠近升降板外侧的一端，两个所述支撑底板的外部均为凹槽结构，所述移动凸板的外部为“凸”形结构，所述移动凸板的底部固定安装有数量为多个的滚轮，多个所述滚轮分别滑动安装于两个支撑底板的顶部。
[0010]在一个示例中，两个所述支撑底板的宽度均与外框架的宽度相同，所述移动凸板的宽度为支撑底板二分之一宽度，所述抽气泵位于靠近移动凸板右侧的一端。
[0011]在一个示例中，多个所述吸盘均固定安装于抽气管的底部，所述二号电机的输出端朝向右方。
[0012]在一个示例中，所述齿轮与齿条为啮合连接，所述齿条的宽度与升降板的宽度相同。
[0013]通过本技术提出的一种挤塑板堆叠装置能够带来如下有益效果：通过一号电机驱动转盘逆时针旋转使升降板下降，然后抽气泵运转抽取多个吸盘内部的空气将挤塑板进行吸附，随后一号电机驱动转盘顺旋转将升降板提起，随后二号电机驱动齿轮正反旋转带动移动凸板前后移动，进而便可将吸附的挤塑板放置在堆叠挤塑板的顶部，从而达到了便于在过高的位置堆放取出挤塑板的效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的一种挤塑板堆叠装置的结构剖视图。
[0016]图2为本技术的一种挤塑板堆叠装置的结构正视图。
[0017]图3为本技术的一种挤塑板堆叠装置的结构一号电机俯视图。
[0018]图4为本技术的一种挤塑板堆叠装置的结构图一中A处放大示意图。
具体实施方式
[0019]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0024]如图1～图4所示，本技术的实施例提出了一种挤塑板堆叠装置，其包括底板1，底板1的顶部固定安装有外框架2，外框架2的外部为“n”形结构，外框架2的内部设置有挤塑板堆叠机构。
[0025]挤塑板堆叠机构包括固定安装于底板1顶部的转盘支架3，转盘支架3的内部转动安装有转盘4，转盘4的内部固定安装有贯穿至底板1内部的线缆5，线缆5与外框架2的上顶壁为活动连接，转盘支架3的背面固定安装有一号电机6，一号电机6的输出端与转盘4的背面固定连接，线缆5的底部尽头固定安装有升降板7，升降板7位于外框架2的内部，通过一号电机6驱动转盘4在转盘支架3的内部旋转对线缆5进行收缩，从而将升降板7提起，底板1的内腔两侧均固定安装有数量为两个的滑轨8，四个滑轨8分别位于靠近两个外框架2前后侧的一端，升降板7的左右两侧均固定安装有贯穿至两个滑轨8内部的侧板9，两个侧板9分别上下滑动于四个滑轨8之间，目的是将两个侧板9之间安装的升降板7限制在外框架2的内部滑动，升降板7的底部固定安装有数量为两个的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板堆叠装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有外框架(2)，所述外框架(2)的内部设置有挤塑板堆叠机构；所述挤塑板堆叠机构包括固定安装于底板(1)顶部的转盘支架(3)，所述转盘支架(3)的内部转动安装有转盘(4)，所述转盘(4)的内部固定安装有贯穿至底板(1)内部的线缆(5)，所述转盘支架(3)的背面固定安装有一号电机(6)，所述线缆(5)的底部尽头固定安装有升降板(7)，所述底板(1)的内腔两侧均固定安装有数量为两个的滑轨(8)，所述升降板(7)的左右两侧均固定安装有贯穿至两个滑轨(8)内部的侧板(9)，所述升降板(7)的底部固定安装有数量为两个的竖板(10)，两个所述竖板(10)的底部均固定安装有支撑底板(11)，两个所述竖板(10)之间活动安装有移动凸板(12)，所述移动凸板(12)的顶部固定安装有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)的抽气端固定安装有抽气管(14)，所述移动凸板(12)的底部固定安装有贯穿至其顶部且数量为多个的吸盘(15)，所述移动凸板(12)的顶部固定安装有位于抽气管(14)左侧的电机支架(16)，所述电机支架(16)的顶部固定安装有二号电机(17)，所述二号电机(17)的输出端固定安装有齿轮(18)，所述升降板(7)的底部固定安装有位于齿轮(18)顶部的齿条(19)。2.根据权利要求1所述的一种挤塑板堆叠装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：田雅强，刘颖，田浩谦，
申请(专利权)人：威海大昌保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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