织基材料镀膜设备及镀膜生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种织基材料镀膜设备及镀膜生产线，织基材料镀膜设备包括镀膜容器、第一溶液罐、第二溶液罐、过滤装置、温控机构和动力机构，镀膜容器用于对其内的待镀膜产品进行镀膜，温控机构用于控制镀膜容器内镀膜溶液的温度，动力机构用于控制第一溶液罐内的镀膜溶液流向镀膜容器、镀膜容器的镀膜溶液流向第二溶液罐、第二溶液罐内的镀膜溶液流向第一溶液罐，第一溶液罐和第二溶液罐通过过滤装置连通，使第二溶液罐中的溶液通过过滤装置过滤后进入第一溶液罐。本实用新型专利技术提供的织基材料镀膜设备及镀膜生产线，实现了镀膜容器内溶液的自动更换，还可以对使用后的溶液进行回收利用，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
织基材料镀膜设备及镀膜生产线


[0001]本技术属于镀膜
，更具体地说，是涉及一种织基材料镀膜设备及镀膜生产线。

技术介绍

[0002]织基材料在日用品等生活领域应用广泛，织基材料即为以纺织品为基础形成的各种材料，例如飞织鞋、飞织鞋面、音箱网罩、表带等等。为了提高织基材料的耐磨度、强度等，可以对织基材料进行镀膜。而且，织基材料在镀膜后具有防水、防油、防污等效果，还具有抗紫外线、抗病毒的功能。
[0003]目前，对织基材料镀膜需要人工将镀膜的容器放置于对产品镀膜的容器中，镀膜溶液在使用一段时间后也需要人工更换，所以目前对织基材料镀膜的效率较低、人工成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种织基材料镀膜设备及镀膜生产线，以解决现有技术中存在的织基材料镀膜人工成本较高、镀膜效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种织基材料镀膜设备，包括镀膜容器、第一溶液罐、第二溶液罐、过滤装置、温控机构和动力机构，所述镀膜容器用于对其内的待镀膜产品进行镀膜，所述温控机构用于控制所述镀膜容器内镀膜溶液的温度，所述第一溶液罐与所述镀膜容器连通，且所述第一溶液罐用于容纳镀膜溶液，所述镀膜容器与所述第二溶液罐连通，且所述第二溶液罐用于容纳使用后的镀膜溶液，所述第一溶液罐和所述第二溶液罐通过所述过滤装置连通，使所述第二溶液罐中的溶液通过所述过滤装置过滤后进入所述第一溶液罐，所述动力机构用于控制所述第一溶液罐内的镀膜溶液流向所述镀膜容器、所述镀膜容器的镀膜溶液流向所述第二溶液罐、所述第二溶液罐内的镀膜溶液流向所述第一溶液罐。
[0006]可选地，所述温控机构包括加热器和介质循环管路，所述介质循环管路至少部分位于所述镀膜容器的外周壁，所述加热器用于对所述介质循环管路内的介质加热；或者，
[0007]所述温控机构包括位于所述镀膜容器内部的加热器。
[0008]可选地，所述织基材料镀膜设备还包括用于对所述镀膜容器内的镀膜溶液进行搅拌的搅拌机构。
[0009]可选地，所述搅拌机构包括磁力搅拌电机以及由所述磁力搅拌电机驱动的搅拌子，所述搅拌子位于所述镀膜容器内。
[0010]可选地，所述织基材料镀膜设备还包括控制器、用于检测所述镀膜容器内溶液高度的液位传感器以及用于检测所述镀膜容器内溶液温度的温度传感器，所述液位传感器、所述温度传感器、所述温控机构和所述动力机构均与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述温控机构和所述动力机构。
[0011]可选地，所述动力机构包括用于控制所述第一溶液罐内的镀膜溶液流向所述镀膜容器的第一泵体、用于控制所述镀膜容器的镀膜溶液流向所述第二溶液罐的第二泵体以及用于控制所述第二溶液罐内的镀膜溶液流向所述第一溶液罐的第三泵体。
[0012]可选地，所述织基材料镀膜设备包括溶液存储罐，所述溶液存储罐的内部具有隔板，所述隔板将所述溶液存储罐分隔为所述第一溶液罐和所述第二溶液罐。
[0013]可选地，所述织基材料镀膜设备还包括机械臂，所述机械臂用于取放所述待镀膜产品。
[0014]可选地，所述织基材料镀膜设备还包括柜体，所述镀膜容器、所述第一溶液罐、所述第二溶液罐、所述过滤装置和所述动力机构均设置于所述柜体内，所述柜体的顶部具有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板盖设于所述镀膜容器的顶部，所述第二盖板盖设于所述第一溶液罐和所述第二溶液罐的顶部，所述第二盖板上具有用于放置镀膜后产品的暂放区域。
[0015]本技术还提供一种镀膜生产线，包括上述的织基材料镀膜设备。
[0016]本技术提供的织基材料镀膜设备及镀膜生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本技术织基材料镀膜设备包括镀膜容器、第一溶液罐、第二溶液罐、过滤装置、温控机构和动力机构，待镀膜产品放置在镀膜容器内进行镀膜，温控机构可以对镀膜容器内的溶液温度进行控制，提高镀膜效率和镀膜质量，在镀膜容器内的溶液需要进行更换时，可通过动力机构将其使用过的溶液转移至第二溶液罐，再将第一溶液罐中的液体转移至镀膜容器内，第二溶液罐的溶液经过过滤装置过滤后可以转移至第一溶液罐继续使用。如此，实现了镀膜容器内溶液的自动更换，还可以对使用后的溶液进行回收利用，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的织基材料镀膜设备的立体结构图；
[0019]图2为本技术实施例提供的织基材料镀膜设备的内部结构图；
[0020]图3为本技术实施例提供的镀膜容器的剖视图；
[0021]图4为本技术实施例提供的用于放置待镀膜产品的治具的立体结构图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]11
‑
镀膜容器；12
‑
温控机构；121
‑
加热器；122
‑
介质循环管路；13
‑
第一溶液罐；14
‑
第二溶液罐；141
‑
隔板；15
‑
过滤装置；16
‑
搅拌机构；161
‑
驱动电机；162
‑
搅拌子；17
‑
动力机构；171
‑
第一泵体；172
‑
第二泵体；173
‑
第三泵体；18
‑
控制器；19
‑
液位传感器；21
‑
柜体；22
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机械臂；23
‑
第一盖板；24
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第二盖板；241
‑
暂放区域；3
‑
治具；31
‑
托盘。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织基材料镀膜设备，其特征在于：包括镀膜容器、第一溶液罐、第二溶液罐、过滤装置、温控机构和动力机构，所述镀膜容器用于对其内的待镀膜产品进行镀膜，所述温控机构用于控制所述镀膜容器内镀膜溶液的温度，所述第一溶液罐与所述镀膜容器连通，且所述第一溶液罐用于容纳镀膜溶液，所述镀膜容器与所述第二溶液罐连通，且所述第二溶液罐用于容纳使用后的镀膜溶液，所述第一溶液罐和所述第二溶液罐通过所述过滤装置连通，使所述第二溶液罐中的溶液通过所述过滤装置过滤后进入所述第一溶液罐，所述动力机构用于控制所述第一溶液罐内的镀膜溶液流向所述镀膜容器、所述镀膜容器的镀膜溶液流向所述第二溶液罐、所述第二溶液罐内的镀膜溶液流向所述第一溶液罐。2.如权利要求1所述的织基材料镀膜设备，其特征在于：所述温控机构包括加热器和介质循环管路，所述介质循环管路至少部分位于所述镀膜容器的外周壁，所述加热器用于对所述介质循环管路内的介质加热；或者，所述温控机构包括位于所述镀膜容器内部的加热器。3.如权利要求1所述的织基材料镀膜设备，其特征在于：所述织基材料镀膜设备还包括用于对所述镀膜容器内的镀膜溶液进行搅拌的搅拌机构。4.如权利要求3所述的织基材料镀膜设备，其特征在于：所述搅拌机构包括磁力搅拌电机以及由所述磁力搅拌电机驱动的搅拌子，所述搅拌子位于所述镀膜容器内。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的织基材料镀膜设备，其特征在于：所述织基材料镀膜设备还包括控制器、用于检测所述镀膜容器内溶液高度的液位传感器以及用于检测所述镀膜容器内溶液温度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭卓，谭卫平，
申请(专利权)人：深圳市爱科纳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：