一种矿用定点灭火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于矿用灭火领域，且公开了一种矿用定点灭火装置，包括灭火主体；弧型导向槽，开设于所述灭火主体外侧壁且位于底部位置；移动块，转动设置于所述弧型导向槽内部；弧型槽，开设于所述灭火主体上端靠近边沿位置；热源定位传感器，设置于所述移动块侧壁位置；射流管。本实用新型专利技术通过构建由灭火主体、弧型导向槽、移动块、弧型槽、射流管、水管、防尘机构可以避免灰尘等影响风扇的正常运行，防止灰尘移动至装置内部造成堵塞，风扇的拆装较为便捷，方便维护提高散热机构的使用寿命，有效的提高灭火主体的散热效果，避免灭火主体温度过高造成损坏。高造成损坏。高造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用定点灭火装置


[0001]本技术涉及矿用灭火领域，更具体地说，涉及一种矿用定点灭火装置。

技术介绍

[0002]矿用定点灭火装置是一种利用水力推动喷头布水腔体旋转喷水灭火的新型喷水灭火喷头，适用高度范围宽，可定点灭火，水力旋转布水、喷洒均匀、灭火效果好、喷洒灭火面积大，工作压力低、工作强度小、体积小、重量轻、安装方便。
[0003]目前，矿用定点灭火装置中的灭火系统采用风扇配合散热槽的方式对灭火主体进行散热，但是灰尘等极易从槽口等移动至风扇中，影响风扇的正常运行，避免风扇的拆装较为麻烦，导致不便于对进行维护，影响对灭火主体的散热效果。鉴于此，我们提出一种矿用定点灭火装置。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种矿用定点灭火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种矿用定点灭火装置，包括灭火主体；弧型导向槽，开设于所述灭火主体外侧壁且位于底部位置；移动块，转动设置于所述弧型导向槽内部；弧型槽，开设于所述灭火主体上端靠近边沿位置；热源定位传感器，设置于所述移动块侧壁位置；射流管，设置于所述移动块侧壁且位于所述热源定位传感器下方位置；水管，布置于所述灭火主体上端且位于中间位置；其中，水管连接用于定位射流灭火系统的供水系统；防尘机构，布置于所述灭火主体上端且位于所述弧型槽上方位置；拆装机构，布置于所述弧型槽内部底端位置。
[0008]优选的，所述灭火主体内部设置有控制器；其中，控制器的输出端与射流管的输入端电性连接，所述热源定位传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述防尘机构包括：防尘架，布置于所述弧型槽上方位置；风槽，开设于所述防尘架侧壁位置；三组螺槽一，开设于所述防尘架上端靠近边沿位置；其中，三组所述螺槽一呈三角形分布在所述防尘架上端位置；固定螺钉，贯穿所述螺槽一设置在所述防尘架内部；三组螺槽二，开设于所述灭火主体上端表面且位于所述防尘架下方位置；其中，三组所述螺槽二与三组所述螺槽一相互一一对应；其中，所述固定螺钉底端通过所述螺槽一贯穿防尘架螺旋设置在螺槽二内部；将防尘架架设在灭火主体上端且位于弧型槽上方位置，然后将三组固定螺钉贯穿螺槽一插设至对应的螺槽二内部，从而将防尘架固定设置在弧型槽上方位置，此时防尘架可以对弧型槽进行遮挡，避免灰尘等掉落至弧型槽内部影响扇叶和转轴的正常运行，起到很好的防尘效果，其中防尘架一侧开设的风槽可以为扇叶和转轴的正常运行提供气流的流动通道。
[0010]优选的，所述拆装机构包括：两组固定板，分别设置在所述弧型槽内部底端靠近两
内侧壁位置；插槽，开设于所述固定板上端靠近中间位置；两组横槽，分别对称开设于所述插槽两内侧壁且位于顶部位置；四组伸缩杆，分别设置于所述横槽内侧壁且靠近边角位置；定位板，设置于所述横槽内部且与所述伸缩杆一端固接；两组斜槽，分别开设于所述定位板远离所述伸缩杆的一端位置；复位弹簧，缠绕设置于所述伸缩杆表面且一端与定位板侧壁固接；其中，所述定位板通过所述伸缩杆配合所述复位弹簧活动设置在横槽内部。
[0011]优选的，所述拆装机构还包括：承载板，设置于所述弧型槽内部且位于两组所述固定板上位置；两组插板，分别设置于所述承载板底端靠近两侧位置；两组定位槽，分别开设于插板两侧壁且位于顶部位置；其中，所述插板通过定位槽配合定位板插设在插槽内部位置；其中，所述承载板通过插板配合插槽放置在两组所述固定板上端位置。
[0012]优选的，所述承载板上端且位于中间位置设置有风扇，风扇包括外壳内部中间位置设置有转轴，所述转轴外侧壁设置有若干组扇叶；散热槽，开设于所述灭火主体外侧壁上且与弧型槽相连通；其中，所述承载板底端设置有与所述转轴传动连接的驱动电机端；启动承载板底端设置的驱动电机使位于外壳内部转轴旋转，转轴带动扇叶在外壳内部转动，此时气流经过风槽和弧型槽移动至灭火主体内部之后再从散热槽流出，可以有效的增加灭火主体内部的气流流动速度，进而有效的提高灭火主体的散热效果。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本技术通过构建由灭火主体、弧型导向槽、移动块、弧型槽、射流管、水管、防尘机构以及拆装机构构成的矿用灭火系统，将防尘架架设在灭火主体上端且位于弧型槽上方位置，然后将三组固定螺钉贯穿螺槽一插设至对应的螺槽二内部，从而将防尘架固定设置在弧型槽上方位置，此时防尘架可以对弧型槽进行遮挡，避免灰尘等掉落至弧型槽内部影响扇叶和转轴的正常运行，起到很好的防尘效果；通过将设置有风扇的承载板放进弧型槽内部，并且使承载板位于两组固定板上方位置，其中插板位于对应插槽上方位置，向下移动承载板将插板插进对应的插槽内部，在此过程中，插板通过斜槽将定位板横向推动至横槽内部位置，此时伸缩杆缩短且复位弹簧压缩，当插板完全插设至插槽内部之后，复位弹簧的回弹力将定位板一端从横槽内部推出至定位槽内部位置，此时定位槽配合定位板可以对插板定位，使承载板稳定设置在固定板上端，进而可以间风扇设置在弧型槽内部，向上拔起承载板即可将插板从插槽内部抽出，即可将风扇拆除，通过上述操作，对位于承载板上端的风扇的拆装较为方便，便于对风扇进行维护，有效的避免风扇损坏影响灭火主体的散热效果。本技术可以避免灰尘等影响风扇的正常运行，防止灰尘移动至装置内部造成堵塞，风扇的拆装较为便捷，方便维护提高散热机构的使用寿命，有效的提高灭火主体的散热效果，避免灭火主体温度过高造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术的整体俯视图；
[0018]图3为本技术的背面结构剖面示意图；
[0019]图4为本技术中固定板的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术中承载板和外壳的连接示意图；
[0021]图6为本技术中防尘架的结构示意图。
[0022]图中标号说明：1、灭火主体；2、弧型导向槽；3、移动块；4、热源定位传感器；5、射流管；6、水管；7、弧型槽；8、防尘机构；9、防尘架；10、风槽；11、螺槽一；12、固定螺钉；13、拆装机构；14、固定板；15、插槽；16、横槽；17、伸缩杆；18、复位弹簧；19、定位板；20、斜槽；21、承载板；22、插板；23、定位槽；24、外壳；25、转轴；26、扇叶；27、螺槽二；28、散热槽。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用定点灭火装置，其特征在于，包括：灭火主体(1)；弧型导向槽(2)，开设于所述灭火主体(1)外侧壁且位于底部位置；移动块(3)，转动设置于所述弧型导向槽(2)内部；弧型槽(7)，开设于所述灭火主体(1)上端靠近边沿位置；热源定位传感器(4)，设置于所述移动块(3)侧壁位置；射流管(5)，设置于所述移动块(3)侧壁且位于所述热源定位传感器(4)下方位置；水管(6)，布置于所述灭火主体(1)上端且位于中间位置；其中，水管(6)连接用于定位射流灭火系统的供水系统；防尘机构(8)，布置于所述灭火主体(1)上端且位于所述弧型槽(7)上方位置；拆装机构(13)，布置于所述弧型槽(7)内部底端位置。2.根据权利要求1所述的一种矿用定点灭火装置，其特征在于，所述灭火主体(1)内部设置有控制器；其中，控制器的输出端与射流管(5)的输入端电性连接，所述热源定位传感器(4)的输出端与控制器的输入端电性连接。3.根据权利要求2所述的一种矿用定点灭火装置，其特征在于，所述防尘机构(8)包括：防尘架(9)，布置于所述弧型槽(7)上方位置；风槽(10)，开设于所述防尘架(9)侧壁位置；三组螺槽一(11)，开设于所述防尘架(9)上端靠近边沿位置；其中，三组所述螺槽一(11)呈三角形分布在所述防尘架(9)上端位置；固定螺钉(12)，贯穿所述螺槽一(11)设置在所述防尘架(9)内部。4.根据权利要求3所述的一种矿用定点灭火装置，其特征在于，所述防尘机构(8)还包括：三组螺槽二(27)，开设于所述灭火主体(1)上端表面且位于所述防尘架(9)下方位置；其中，三组所述螺槽二(27)与三组所述螺槽一(11)相互一一对应；其中，所述固定螺钉(12)底端通过所述螺槽一(11)贯穿防尘架(9)螺旋设置在螺槽二(27)内部。5.根据权利要求3所述的一种矿用定点灭火装置，其特征在于，所述拆装机构(13)包括：两组固定板(14)，分别设置在所述弧型槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐硕，樊佳怡，潘嘉旺，殷哲琪，李海清，
申请(专利权)人：大同科工安全仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：