一种移动式清渣装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种移动式清渣装置，包括储槽，储槽的顶部和底部均设置有人孔，人孔的外侧设置有人孔连接器，人孔连接器靠近储槽内部的一侧分别设置有万向冲洗器，储槽的一侧设置有高粘度输送泵，高粘度输送泵与人孔连接器之间密封连接有第一金属软管，高粘度输送泵的一侧设置有第一可移动框架述第一可移动框架内部设置有分离

【技术实现步骤摘要】
一种移动式清渣装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体为一种移动式清渣装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]储槽作为物料储存的容器，在石化行业被广泛地应用，储槽一般使用寿命较长，但在使用一段时间后，物料中的杂质将会沉积在槽底和槽壁上面，导致储槽有效容量减少
、
加热效率下降，影响储槽使用的效率
。
储槽在长期的使用过程中，还会产生腐蚀导致泄漏，如果忽视了对储槽的定期清理作业，将会带来严重的安全隐患，威胁着周边环境和储槽区的安全，因此需定期对储槽进行清理
。
[0003]在此之前对储槽的清理采用的是人工进入储槽内进行清理的方法，清理过程中涉及受限空间作业存在极大的安全隐患，我公司在前申请的申请号为
CN202222909688.8
的中国技术专利，公开了一种油渣环保清理
、
干化装置，包括了储槽，利用油渣干化组件对油渣进行粉碎液化，采用油渣离心分离机将油渣分离成油和渣两种状态，再利用油渣冲洗稀释组件，对分离出的油进行收集，利用收集的油对储槽进行冲洗稀释，依次循环实现对储槽的清理，但是上述的油渣清理装置还存才些许不足：
[0004]1.
上述的装置需建设在储槽所在区域内，只能服务于一个储槽，但一个储槽清理进行完成后，该装置就会进入到长时间的闲置期，缺少了一定的移动性，降低了装置整体的利用率，造成了一定的资源浪费
。
[0005]2.
上述的清理装置对储槽内杂质的清除效率与理想状态还存在差距，清除率有待提高
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种移动式清渣装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种移动式清渣装置，包括储槽，所述储槽的顶部和底部均设置有人孔，所述人孔的外侧设置有人孔连接器，所述人孔连接器靠近储槽内部的一侧分别设置有万向冲洗器，所述储槽的一侧设置有高粘度输送泵，所述高粘度输送泵与人孔连接器之间密封连接有第一金属软管，所述高粘度输送泵的一侧设置有第一可移动框架，所述第一可移动框架内部设置有分离
、
干化组件，所述分离
、
干化组件的一侧设置有输送机，所述高粘度输送泵与所述分离
、
干化组件之间密封连接有第二金属软管，所述第一可移动框架的一侧设置有第二可移动框架，所述第二可移动框架内部设置有高压冲洗组件，所述高压冲洗组件与所述分离
、
干化组件之间密封连接有第三金属软管相连，所述高压冲洗组件与所述万向冲洗器之间通过管道连接
。
[0008]优选的，所述第一可移动框架和第二可移动框架结构相同，所述第一可移动框架和第二可移动框架均包括支撑板，所述支撑板的底部设置有滑轮，所述支撑板的顶部设置有围栏，所述支撑板的顶部还设置有用于吊装的吊点，所述底板的一侧设置有拖钩
。
[0009]优选的，所述分离
、
干化组件包括破碎液化罐
、
油渣研磨泵
、
输送泵
、
油渣离心分离机和离心泵，所述第二金属软管的一端与高粘度输送泵固定连接，另一端与所述破碎液化罐固定连接，所述破碎液化罐的出口端与所述油渣研磨泵的输入端通过管道连通，所述油渣研磨泵输出端与输送泵的输入端通过管道连通，所述输送泵的输出端与油渣离心分离机的输入端通过管道连通，所述油渣离心分离机的输出端与所述离心泵的输入端通过管道连通，所述破碎液化罐
、
油渣研磨泵
、
输送泵
、
油渣离心分离机和离心泵均与第一可移动框架固定连接
。
[0010]优选的，所述高压冲洗组件包括缓存罐和高压冲洗泵，所述离心泵的输出端与所述缓存罐的输入端之间连接有第三金属软管，所述缓存罐的输出端与所述高压冲洗泵的输入端通过管道连通，所述高压冲洗泵的输出端通过管道连接有三通，所述三通的输出端分别设置有第一冲洗管和第二冲洗管，所述第一冲洗管与位于储槽顶部的万向冲洗器连通，所述第二冲洗管与位于储槽底部的万向冲洗器连通
。
[0011]优选的，提供一种移动式清渣装置的使用方法，包括以下步骤：
[0012]S1、
利用牵引装置把第一可移动框架和第二可移动框架放置到储槽一侧；
[0013]S2、
通过第一金属软管将人孔连接器和高粘度输送泵之间连通，利用第二金属软管将高粘度输送泵与分离
、
干化组件连通，利用第三金属软管将分离
、
干化组件与高压冲洗组件连通，利用第一冲洗管和第二冲洗管将高压冲洗组件与万向冲洗器连通；
[0014]S3、
储槽中的液相介质子流入人孔连接器中，利用高粘度输送泵将液相介质输送至分离
、
干化组件中，经过研磨后进行固液分离，分离后的固相介质利用输送机排出和收集，液相介质经过第三金属软管输送至高压冲洗组件中；
[0015]S4、
液相介质在缓存罐经高压冲洗泵加压后，利用万向冲洗器对储槽清理，依次反复直至完成对储槽内部沉积物的清理
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、
通过设置第一可移动框架和第二可移动框架，分别将分离
、
干化组件固定安装在第一可移动框架，将高压冲洗组件固定安装在第二可移动框架上，利用吊车或者是拖车即可对分离
、
干化组件和高压冲洗组件进行移动，提高了整套装置的移动性，并且能服务与多个储槽，提高了装置的利用率
。
[0018]2、
通过设立分离
、
干化组件，将焦油渣进行固液分离，分离后固相介质自落进入输送机，液相介质经离心泵输送至缓存罐后，经高压冲洗泵加压后送入储槽，依次反复冲洗
、
稀释
、
输送直至完成对储槽内部沉积物料的清理，清除效率得到进一步提升，清除率能达到
95
％，解决了储槽的定期清理作业的痛难点
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视结构简图；
[0020]图2为本专利技术中分离
、
干化组件的结构简图；
[0021]图3为本专利技术的立体结构示意图
。
[0022]图中：
1、
储槽；
101、
人孔；
2、
人孔连接器；
3、
万向冲洗器；
4、
高粘度输送泵；
5、
第一金属软管；
6、
第一可移动框架；
61、
支撑板；
62、
滑轮；
63、
围栏；
64、
吊点；
65、
拖钩；
7、
分离
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种移动式清渣装置，包括储槽
(1)
，所述储槽
(1)
的顶部和底部均设置有人孔
(101)
，所述人孔
(101)
的外侧设置有人孔连接器
(2)
，其特征在于：所述人孔连接器
(2)
靠近储槽
(1)
内部的一侧分别设置有万向冲洗器
(3)
，所述储槽
(1)
的一侧设置有高粘度输送泵
(4)
，所述高粘度输送泵
(4)
与人孔连接器
(2)
之间密封连接有第一金属软管
(5)
，所述高粘度输送泵
(4)
的一侧设置有第一可移动框架
(6)
，所述第一可移动框架
(6)
内部设置有分离
、
干化组件
(7)
，所述分离
、
干化组件
(7)
的一侧设置有输送机
(8)
，所述高粘度输送泵
(4)
与所述分离
、
干化组件
(7)
之间密封连接有第二金属软管
(9)
，所述第一可移动框架
(6)
的一侧设置有第二可移动框架
(10)
，所述第二可移动框架
(10)
内部设置有高压冲洗组件
(11)
，所述高压冲洗组件
(11)
与所述分离
、
干化组件
(7)
之间密封连接有第三金属软管
(12)
相连，所述高压冲洗组件
(7)
与所述万向冲洗器
(3)
之间通过管道连接
。2.
根据权利要求1所述的一种移动式清渣装置，其特征在于：所述第一可移动框架
(6)
和第二可移动框架
(10)
结构相同，所述第一可移动框架
(6)
和第二可移动框架
(10)
均包括支撑板
(61)
，所述支撑板
(61)
的底部设置有滑轮
(62)
，所述支撑板
(62)
的顶部设置有围栏
(63)
，所述支撑板
(63)
的顶部还设置有用于吊装的吊点
(64)
，所述支撑板
(61)
的一侧设置有拖钩
(65)。3.
根据权利要求2所述的一种移动式清渣装置，其特征在于：所述分离
、
干化组件
(7)
包括破碎液化罐
(71)、
油渣研磨泵
(72)、
输送泵
(73)、
油渣离心分离机
(74)
和离心泵
(75)
，所述第二金属软管
(9)
的一端与高粘度输送泵
(4)
固定连接，另一端与所述破碎液化罐
(71)
固定连接，所述破碎液化罐
(71)
的出口端与所述油渣研磨泵
(72)
的输入端通过管道连通，所述油渣研磨泵
(72)
输出端与输送泵
(73)
的输入端通过管道连通，所述输送泵
(73)
的输出端与油渣离心分离机<...

【专利技术属性】
技术研发人员：范孝豆，吴宗保，金瑜锋，
申请(专利权)人：安徽景之蓝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：