一种低损高效脱粒分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及农用收获机装置领域，尤其是涉及一种低损高效脱粒分离装置，包括喂入轮

【技术实现步骤摘要】
一种低损高效脱粒分离装置


[0001]本专利技术涉及农用收获机装置领域，尤其是涉及一种低损高效脱粒分离装置
。

技术介绍

[0002]随着土地流转政策实施
、
粮食产量提高等多重因素影响，对联合收获机的工作效率要求也越来越高，国内谷物联合收获机的发展正迎来新一轮变革
。
目前，国外主流谷物联合收获机喂入量普遍在
13kg/s
以上，割幅普遍在
7m
以上，而国内谷物联合收获机的喂入量普遍在
10kg/s
以下，与国外差距巨大，而脱粒分离装置作为联合收获机的核心工作装置，对整机工作能力产生着决定性影响，同时也影响着联合收获机的收获性能，比如经济性
、
收获损失率等，现有技术中的联合收获机的脱粒分离装置主要采用横轴流与纵轴流两种方式，横轴流脱粒分离装置，在增大喂入量时，常出现分离不彻底，夹带损失增大，清选筛面上的物料分布不均匀等问题
。
纵置轴流脱粒分离装置，在喂入量大，作物潮湿时，常出现喂入处堵塞，消耗功率大等问题
。
[0003]中国专利
CN208370328U
公开了一种高效脱粒分离装置，该装置采用切流滚筒和纵轴流滚筒组合脱粒，所述切流脱粒滚筒轴线与纵轴流脱粒滚筒轴线相互垂直且切流脱粒滚筒轴线低于纵轴流脱粒滚筒轴线，所述轴流滚筒动力传递装置位于所述切流脱粒滚筒和所述纵轴流脱粒滚筒之间，这种装置适用于中小型谷物联合收获机，但是，因为在切流滚筒和纵轴流滚筒之间布置了动力传递装置导致切流滚筒与纵轴流滚筒落差较大，影响整机重心位置和作物喂入通过性，在轴流滚筒喂入口处易造成堵塞，且脱粒分离装置消耗功率大，难以满足大型农场的大型高效谷物联合收获机的工作需求
。
[0004]中国专利
CN217241525U
公开了一种收割机用高效脱粒装置，该装置采用单纵轴流滚筒脱粒，包括框架
、
连接于框架内的脱粒滚筒
、
设于脱粒滚筒顶部的上盖，以及设于脱粒滚筒底部的凹板筛，框架的两端分别设有喂入口与秸秆出口，凹板筛设于喂入口与秸秆出口之间，凹板筛的筛孔形成筛选通道，喂入口与凹板筛之间设有喂入腹板，喂入腹板与脱粒滚筒
、
上盖形成喂入通道，喂入通道的长度
β
为脱粒滚筒直径的二分之一至三分之二，该装置通过缩短喂入通道长度提高喂入速度，但是，在作业过程中消耗功率大，工作时，单纵轴流滚筒喂入口两侧存在不能被喂入螺旋叶片抓取的死区问题，难以满足大喂入量及多种作物收获下的适应性问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种低损高效脱粒分离装置，其整体结构设计科学，安装操作简便，在具体使用时，本专利技术的脱粒分离装置脱粒功耗更低，显著提高了分离效率，对多种作物适应性好，满足了大喂入量条件下的高效
、
低损
、
经济收获需求，进而提高了联合收获机的作业效率和工作经济性
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种低损高效脱粒分离装置，包括喂入轮
、
喂入底壳
、
脱粒滚筒
、
动力输入箱
、
滚筒
盖
、
脱粒凹板
、
抛扔轮及分离栅格，在所述脱粒滚筒上方设置有逐级偏心放大的阶梯式滚筒盖；在脱粒滚筒下方设置有脱粒凹板，脱粒凹板中心与脱粒滚筒轮廓中心为不重合布置；所述滚筒盖和脱粒凹板形成封闭脱粒空间，脱粒滚筒整体纵向倾斜布置在滚筒盖和脱粒凹板组成的封闭脱粒空间内；在脱粒滚筒前侧下部位置设置有喂入轮，在喂入轮与脱粒滚筒之间设有喂入底壳；在脱粒滚筒后侧下部设置有抛扔轮，在抛扔轮与脱粒滚筒之间设置有排草底壳；在所述抛扔轮下方设置有分离栅格；所述的动力输入箱设置在脱粒滚筒后端部为脱粒滚筒提供旋转动力
。
[0007]进一步的，所述的喂入轮轴线与脱粒滚筒轴线相互垂直且喂入轮轴线低于脱粒滚筒轴线，所述抛扔轮轴线与脱粒滚筒轴线相互垂直且抛扔轮轴线低于脱粒滚筒轴线但高于所述喂入轮轴线
。
[0008]进一步的，所述的脱粒滚筒整体在收割机中部倾斜设置，脱粒滚筒的轴线与水平方向的角度
D
为5°
~13
°
。
[0009]进一步的，所述的脱粒滚筒包括喂入段
、
脱粒段及分离段，所述喂入段设置于脱粒段的前侧位置，分离段设置于脱粒段的后侧位置，在喂入段的外周固定设置有螺旋环绕的螺旋叶片，在脱粒段和分离段的外周分别设置有环绕滚筒筒体的脱粒元件和分离元件，所述的喂入段的环绕直径与所述脱粒段的环绕直径相等，所述分离段的环绕直径大于所述脱粒段的环绕直径
。
[0010]进一步的，所述的滚筒盖由第一滚筒盖
、
过渡法兰
、
第二滚筒盖
、
第三锥形过渡盖
、
第四滚筒盖依次连接而成并呈逐级偏心阶梯放大结构，在滚筒盖内均设置有导向条
II
，导向条
II
滚筒盖固焊在一起，所述第一滚筒盖的半径小于所述第二滚筒盖半径，所述第二滚筒盖的半径小于所述第四滚筒盖半径
。
[0011]进一步的，所述第一滚筒盖的下方与脱粒滚筒喂入段相对应布置，所述第一滚筒盖轮廓中心水平偏向所述脱粒滚筒轮廓中心一侧；所述第二滚筒盖下方与脱粒滚筒脱粒段相对应布置，所述第二滚筒盖轮廓中心偏向脱粒滚筒轮廓中心另一侧且位于脱粒滚筒轮廓中心上方，第二滚筒盖与第一滚筒盖通过过渡法兰连接；所述第四滚筒盖下方与脱粒滚筒分离段相对应布置，第四滚筒盖轮廓中心与第二滚筒盖轮廓中心偏向同一侧，所述第四滚筒盖与第二滚筒盖通过第三锥形过渡盖相连
。
[0012]进一步的，所述静置的脱粒凹板与所述转动的脱粒滚筒之间存在脱粒间隙
δ
，所述的脱粒凹板包括可调凹板与分离凹板，所述可调凹板位于脱粒滚筒脱粒段的下方，所述可调凹板与脱粒滚筒之间脱粒间隙可调，可调凹板半径小于所述分离凹板半径，所述分离凹板位于脱粒滚筒分离段下方，所述分离凹板轮廓中心位于脱粒滚筒轮廓中心下方并且分离凹板与脱粒滚筒轮廓中心偏移方向和第四滚筒盖与脱粒滚筒轮廓中心偏移方向相同
。
[0013]进一步的，所述的喂入底壳的上方与脱粒滚筒喂入段相对应布置，在所述喂入底壳上设置有导向条
I
，在所述滚筒盖上设置有导向条
II
，所述的导向条
I
与导向条
II
的旋向和脱粒滚筒旋转方向相匹配，使得物料在导向条
I
和导向条
II
作用下引导作物从喂入轮抛向脱粒滚筒过程的辅助导向运动并沿滚筒轴线向滚筒尾端运动
。
[0014]进一步的，所述的排草底壳两侧设置有导向条
III
和导向条
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低损高效脱粒分离装置，其特征在于，包括喂入轮（1）
、
喂入底壳（2）
、
脱粒滚筒（5）
、
动力输入箱（6）
、
滚筒盖（3）
、
脱粒凹板（4）
、
抛扔轮（9）及分离栅格（8），在所述脱粒滚筒（5）上方设置有逐级偏心放大的阶梯式滚筒盖（3）；在脱粒滚筒（5）下方设置有脱粒凹板（4），脱粒凹板（4）中心与脱粒滚筒轮廓中心（
5.1
）为不重合布置；所述滚筒盖（3）和脱粒凹板（4）形成封闭脱粒空间，脱粒滚筒（5）整体纵向倾斜布置在滚筒盖（3）和脱粒凹板（4）组成的封闭脱粒空间内；在脱粒滚筒（5）前侧下部位置设置有喂入轮（1），在喂入轮（1）与脱粒滚筒（5）之间设有喂入底壳（2）；在脱粒滚筒（5）后侧下部设置有抛扔轮（9），在抛扔轮（9）与脱粒滚筒（5）之间设置有排草底壳（7）；在所述抛扔轮（9）下方设置有分离栅格（8）；所述的动力输入箱（6）设置在脱粒滚筒（5）后端部为脱粒滚筒（5）提供旋转动力
。2.
根据权利要求1所述的一种低损高效脱粒分离装置，其特征在于，所述的喂入轮轴线与脱粒滚筒轴线相互垂直且喂入轮轴线低于脱粒滚筒轴线，所述抛扔轮轴线与脱粒滚筒轴线相互垂直且抛扔轮轴线低于脱粒滚筒轴线但高于所述喂入轮轴线
。3.
根据权利要求2所述的一种低损高效脱粒分离装置，其特征在于，所述的脱粒滚筒（5）整体在收割机中部倾斜设置，脱粒滚筒（5）的轴线与水平方向的角度
D
为5°
~13
°
。4. 根据权利要求1所述的一种低损高效脱粒分离装置，其特征在于，所述的脱粒滚筒（5）包括喂入段（
5.2
）
、
脱粒段（
5.3
）及分离段（
5.4
），所述喂入段（
5.2
）设置于脱粒段（
5.3
）的前侧位置，分离段（
5.4
）设置于脱粒段（
5.3
）的后侧位置，在喂入段（
5.2
）的外周固定设置有螺旋环绕的螺旋叶片，在脱粒段（
5.3
）和分离段（
5.4
）的外周分别设置有环绕滚筒筒体的脱粒元件和分离元件，所述的喂入段（
5.2
）的环绕直径与所述脱粒段（
5.3
）的环绕直径相等，所述分离段（
5.4
）的环绕直径大于所述脱粒段（
5.3
）的环绕直径
。5.
根据权利要求4所述的一种低损高效脱粒分离装置，其特征在于，所述的滚筒盖（3）由第一滚筒盖（
3.1
）
、
过渡法兰（
3.2
）
、
第二滚筒盖（
3.3
）
、
第三锥形过渡盖（
3.4
）
、
第四滚筒盖（
3.5
）依次连接而成并呈逐级偏心阶梯放大结构，在滚筒盖（3）内均设置有导向条
II
（
3.6
），导向条
II
（
3.6
）与滚筒盖（3）固焊在一起，所述第一滚筒盖（
3.1
）的半径小于所述第二滚筒盖（
3.3
）半径，所述第二滚筒盖（
3.3
）的半径小于所述第四滚筒盖（
3.5
）半径
。6.
根据权利要求5所述的一种低损高效脱粒分离装置，其特征在于，所述第一滚筒盖（
3.1
）的下方与脱粒滚筒喂入段（
5.2

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓飞，王世强，代占朝，赵子龙，段国臣，宋华，王海波，杜鹏，
申请(专利权)人：第一拖拉机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：