一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统，包括发热件

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统


[0001]本专利技术涉及加热不燃烧型或烘烤型电子烟
，特别涉及一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统
。

技术介绍

[0002]目前，烟民主要使用点燃烟草的方式进行吸烟，而点燃烟草产生的局部温度能超过
1000
摄氏度
。
在高温的环境下，烟草会产生许多有害物质，而对吸烟者来说，真正需要的成分只是烟草里面的盐碱和尼古丁，这两种物质都不需要很高的温度就可以从烟草中产出
。
因此，市面上出现了很多非燃烧的新型电子烟，这些电子烟对烟草进行烘烤，将烟草里面的盐碱和尼古丁烘烤出来，而这个温度远低于烟草燃烧的温度
(
一般为
200
‑
300
摄氏度
)
，因此，可以大大降低由于高温而产生的有害物质
。
然而，此类电子烟对温度的控制有很高的要求，温度过高，会产生有害物质，温度过低则会烟小甚至不出烟，因此，需要在出厂时进行温度校准，才能保证每一台设备的温度准确性
。
[0003]由于加热不燃烧型电子烟或烘烤型电子烟所使用的发热件一般是陶瓷或者金属厚膜材料，其阻值的误差和温度与阻值系数误差较大，在需要精准控温的电子烟使用场合就需要对材料的误差进行一定的校准
。
陶瓷或金属厚膜材料的发热电路
(
发热电极
)
，是使用一定的比例的混合浆料经高温烧结而成的，因此浆料混合比例的差异，以及烧结时不同位置的温度差异，都会带来发热件阻值和
TCR(
电阻温度系数
)
较大的误差
。
如果依据传统的阻值检测和
TCR
关系进行温控，不同发热件的温度误差会很大，使得不同产品之间的烟气口感差异很大
。
故此，我们提出了一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统，包括发热件
、
红外控制与通讯模块
、
红外成像模块
、
功率输出模块
、
温度控制模块和显示屏；
[0007]其中，所述红外成像模块用于实时获取待测发热体进行加热的红外热成像图像，将温度图像显示到显示屏，并向红外控制与通讯模块发送相关温度数据；
[0008]所述红外控制与通讯模块用于对红外成像模块进行参数初始化，设定发射率
、
距离补偿等参数，同时对温度数据进行处理并传输到温度控制模块；
[0009]所述功率输出模块用于加热发热件；
[0010]所述温度控制模块用于对红外控制与通讯模块发送的温度数据进行接收，将温度数据作为反馈量，依据温控算法进行功率调制，下发给功率输出模块，使发热件的温度控制在目标校准温度范围内
。
[0011]优选的，所述红外控制与通讯模块包括：
[0012]参数预设单元，用于保存用户设置的参数；
[0013]通信单元，用于与红外成像模块和温度控制模块进行通讯
。
[0014]优选的，所述红外控制与通讯模块还包括：
[0015]接收单元，用于接收红外成像模块传输的待测发热体进行加热时的实时红外热成像图像；
[0016]获取单元：根据红外热成像图像获取待测发热体进行加热时的初始温度
。
[0017]优选的，所述温度控制模块包括：
[0018]确定单元：用于确定初始温度与所述待测发热体的预设的目标校准温度是否存在温度差值；
[0019]调整单元，用于在所述初始温度与预设的目标校准温度存在温度差值时，根据所述温度差值对所述待测发热体的发热功率进行调整，确定所述待测发热体的
TCR
值是否大于设定阈值
。
[0020]优选的，在所述待测发热体的
TCR
值大于设定阈值时，停止功率输出，并测量此时的发热件阻值，并依据算法形成校准参数，存储在电子烟设备或可拆卸的带存储电路的发热件中，同时将校准状态信息显示到显示屏上；在所述待测发热体的
TCR
值小于或等于设定阈值时，则继续进行温度测量和功率控制过程，以使所述待测发热体的初始温度与预设的目标校准温度相适配
。
[0021]优选的，所述发热件与设备的连接为两种方式，一种是与电子烟设备固定在一起不可拆卸；另一种是发热件可拆卸
。
[0022]优选的，所述可拆卸的发热件设置有存储芯片
。
[0023]优选的，所述红外成像模块是基于远距离测温的非接触式测温传感器
。
[0024]优选的，所述非接触式测温传感器为红外热成像仪
。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0026]本专利技术在对待测发热体进行加热时，先利用基于远距离测温的非接触式测温传感器获取待测发热体进行加热的初始温度，然后确定初始温度与待测发热体的预设的目标校准温度是否存在温度差值，最后初始温度与预设的目标校准温度存在温度差值，则根据温度差值对待测发热体的发热功率进行调整，以使待测发热体的调整测试温度与预期温度相适配，本方案能够自动校准待测发热体的初始温度，无需人工参与，能够提高待测发热体的加热温度的校准效率及稳定性，且大大提高了自动化水平和生产效率，减少了人为干预，降低了外界影响因素，提高了温度校准的精准程度
。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统的结构图；
[0028]图2为本专利技术一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统中红外控制与通讯模块的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统中温度控制模块的结构示意图
。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术
。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0032]在本专利技术的描述中，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统，其特征在于：包括发热件
、
红外控制与通讯模块
、
红外成像模块
、
功率输出模块
、
温度控制模块和显示屏；其中，所述红外成像模块用于实时获取待测发热体进行加热的红外热成像图像，将温度图像显示到显示屏，并向红外控制与通讯模块发送相关温度数据；所述红外控制与通讯模块用于对红外成像模块进行参数初始化，设定发射率
、
距离补偿等参数，同时对温度数据进行处理并传输到温度控制模块；所述功率输出模块用于加热发热件；所述温度控制模块用于对红外控制与通讯模块发送的温度数据进行接收，将温度数据作为反馈量，依据温控算法进行功率调制，下发给功率输出模块，使发热件的温度控制在目标校准温度范围内
。2.
根据权利要求1所述的一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统，其特征在于：所述红外控制与通讯模块包括：参数预设单元，用于保存用户设置的参数；通信单元，用于与红外成像模块和温度控制模块进行通讯
。3.
根据权利要求1所述的一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统，其特征在于：所述红外控制与通讯模块还包括：接收单元，用于接收红外成像模块传输的待测发热体进行加热时的实时红外热成像图像；获取单元：根据红外热成像图像获取待测发热体进行加热时的初始温度
。4.
根据权利要求1所述的一种用于电子烟温度控制的自动测温及校准系统，其特征在于：所述温度控制模块包括：确定单元：用于确定初始温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，艾锦，
申请(专利权)人：深圳市博为智控有限公司，
类型：发明
国别省市：