电子雾化器的受激发射空杯监控方法技术

本公开提供一种电子雾化器的受激发射空杯监控方法

【技术实现步骤摘要】
电子雾化器的受激发射空杯监控方法、装置、计算机设备和存储介质


[0001]本公开涉及电子雾化器
，特别是涉及一种电子雾化器的受激发射空杯监控方法
、
装置
、
计算机设备和存储介质
。

技术介绍

[0002]传统的电子雾化器一般包括壳体，壳体内设有储油杯
、
电源组件
、
雾化组件以及控制板
。
储油杯用以储存雾化油，在电子雾化器工作时，向雾化组件提供雾化油；雾化组件用以加热雾化油，使雾化油雾化；电源组件用以向雾化组件以及控制板供电来控制板用以控制雾化组件以及电源组件工作
。
雾化组件一般采用电热丝来加热雾化油，电热丝通电后产生热量，从而将雾化油加热，使雾化油雾化
。
电热丝加热雾化油时，电热丝因温度过高而容易会产生重金属以及其他有害物质
。
为了解决该技术问题，部分厂商采用激光加热的方式来替代电热丝加热
。
[0003]然而，传统的激光加热方式是直射的，即激光直线式照射在储油杯体上，当电子雾化器内出现空杯时，直射的激光将导致对使用者的危害，尤其是激光容易照射到使用者眼部
。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高使用安全性的电子雾化器的受激发射空杯监控方法
、
装置
、
计算机设备和存储介质
。
[0005]本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电子雾化器的受激发射空杯监控方法，所述方法包括：
[0007]获取电子雾化器的受激发射通量状态参数；
[0008]将所述受激发射通量状态参数与预设通量状态参数进行感通差分处理，得到通量感通差值；
[0009]根据所述通量感通差值向受激发射加热雾化系统发送受激加热启停信号，以调整对所述电子雾化器的受激加热雾化杯的加热状态
。
[0010]在其中一个实施例中，所述获取电子雾化器的受激发射通量状态参数，包括：获取所述电子雾化器的受激发射磁通量
。
[0011]在其中一个实施例中，所述将所述受激发射通量状态参数与预设通量状态参数进行感通差分处理，得到通量感通差值，包括：求取所述受激发射磁通量与预设磁通量的差值，以得到磁通感通差值
。
[0012]在其中一个实施例中，所述根据所述通量感通差值向受激发射加热雾化系统发送受激加热启停信号，以调整对所述电子雾化器的受激加热雾化杯的加热状态，包括：检测所述磁通感通差值与预设磁通差值是否匹配；当所述磁通感通差值与所述预设磁通差值匹配时，向所述受激发射加热雾化系统发送受激加热启动信号
。
[0013]在其中一个实施例中，所述获取电子雾化器的受激发射通量状态参数，包括：获取所述电子雾化器的受激发射谐振电通量
。
[0014]在其中一个实施例中，所述将所述受激发射通量状态参数与预设通量状态参数进行感通差分处理，得到通量感通差值，包括：求取所述受激发射谐振电通量与预设谐振电通量的差值，以得到谐振电通感通差值
。
[0015]在其中一个实施例中，所述根据所述通量感通差值向受激发射加热雾化系统发送受激加热启停信号，以调整对所述电子雾化器的受激加热雾化杯的加热状态，包括：检测所述谐振电通感通差值与预设谐振电通差值是否匹配；当所述谐振电通感通差值与所述预设谐振电通差值不匹配时，向所述受激发射加热雾化系统发送受激加热停止信号
。
[0016]一种受激发射空杯监控装置，包括：受激通量采集模块
、
感通处理模块以及杯体加热输出模块；所述受激通量采集模块用于获取电子雾化器的受激发射通量状态参数；所述感通处理模块用于将所述受激发射通量状态参数与预设通量状态参数进行感通差分处理，得到通量感通差值；所述杯体加热输出模块用于根据所述通量感通差值向受激发射加热雾化系统发送受激加热启停信号，以调整对所述电子雾化器的受激加热雾化杯的加热状态
。
[0017]一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
[0018]获取电子雾化器的受激发射通量状态参数；
[0019]将所述受激发射通量状态参数与预设通量状态参数进行感通差分处理，得到通量感通差值；
[0020]根据所述通量感通差值向受激发射加热雾化系统发送受激加热启停信号，以调整对所述电子雾化器的受激加热雾化杯的加热状态
。
[0021]一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
[0022]获取电子雾化器的受激发射通量状态参数；
[0023]将所述受激发射通量状态参数与预设通量状态参数进行感通差分处理，得到通量感通差值；
[0024]根据所述通量感通差值向受激发射加热雾化系统发送受激加热启停信号，以调整对所述电子雾化器的受激加热雾化杯的加热状态
。
[0025]与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
[0026]通过对受激发射通量状态参数的获取，以对电子雾化器的受激发射芯片与受激加热雾化杯之间的组合状态进行采集，之后将受激发射通量状态参数与预设通量状态参数进行对应处理，以得到电子雾化器内的空杯状态差异程度，最后根据空杯状态差异情况，对应发送受激加热启停信号，便于调整对电子雾化器的受激加热雾化杯的加热状态，从而便于对电子雾化器的受激发射芯片进行启闭控制，避免了在空杯时启动受激发射芯片而发出受激发射光线，有效地提高了使用安全性
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0028]图1为一实施例中电子雾化器的受激发射空杯监控方法的流程图；
[0029]图2为一实施例中电子雾化器的受激发射芯片与受激加热雾化杯形成霍尔感应器的等效电路图；
[0030]图3为一实施例中电子雾化器的受激发射芯片与受激加热雾化杯的组装示意图；
[0031]图4为一实施例中计算机设备的内部结构图
。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述
。
附图中给出了本公开的较佳实施方式
。
但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式
。
相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面
。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电子雾化器的受激发射空杯监控方法，其特征在于，包括：获取电子雾化器的受激发射通量状态参数；将所述受激发射通量状态参数与预设通量状态参数进行感通差分处理，得到通量感通差值；根据所述通量感通差值向受激发射加热雾化系统发送受激加热启停信号，以调整对所述电子雾化器的受激加热雾化杯的加热状态
。2.
根据权利要求1所述的电子雾化器的受激发射空杯监控方法，其特征在于，所述获取电子雾化器的受激发射通量状态参数，包括：获取所述电子雾化器的受激发射磁通量
。3.
根据权利要求2所述的电子雾化器的受激发射空杯监控方法，其特征在于，所述将所述受激发射通量状态参数与预设通量状态参数进行感通差分处理，得到通量感通差值，包括：求取所述受激发射磁通量与预设磁通量的差值，以得到磁通感通差值
。4.
根据权利要求3所述的电子雾化器的受激发射空杯监控方法，其特征在于，所述根据所述通量感通差值向受激发射加热雾化系统发送受激加热启停信号，以调整对所述电子雾化器的受激加热雾化杯的加热状态，包括：检测所述磁通感通差值与预设磁通差值是否匹配；当所述磁通感通差值与所述预设磁通差值匹配时，向所述受激发射加热雾化系统发送受激加热启动信号
。5.
根据权利要求1所述的电子雾化器的受激发射空杯监控方法，其特征在于，所述获取电子雾化器的受激发射通量状态参数，包括：获取所述电子雾化器的受激发射谐振电通量
。6.
根据权利要求5所述的电子雾化器的受激发射空杯监控方...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：美深威控股有限公司，
类型：发明
国别省市：