一体化保温板施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，具体是一种一体化保温板施工工艺，施工过程中，本发明专利技术依次使用起吊架和吊装连接件对一体化保温板进行吊运，将一体化保温板吊装至指定安装位置，吊装过程中，能够降低一体化保温板散落现象发生的概率，有效的减少原材的损坏，降低损耗，节约成本，提高施工安全性

【技术实现步骤摘要】
一体化保温板施工工艺


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体是一种一体化保温板施工工艺
。

技术介绍

[0002]保温墙是建筑用来隔绝室内以及室外温度影响的墙体，其能够让室内的温度受到外部环境影响变弱
。
大多施工时，是将一体化保温板与建筑墙体的钢筋网进行绑扎，然后将一体化保温板一同浇筑在墙体内部
。
但是，在将一体化保温板运至安装位置的过程中，还存在有一些困难：一
、
一体化保温板进场后，需将保温板运至施工楼层后进行分散安装，目前通常采用钢丝绳或者吊带直接将多块一体化保温板粗略进行捆绑后吊装上楼，此种吊装方式极易导致板材破损，从而影响后期施工质量，增加材料损耗率，同时吊装过程中由于捆绑方式的不同易发生散落现象，造成高空坠物；二
、
在一体化保温板吊装至楼层上后，还需要利用塔吊将单块保温板吊装至安装位置，便于工人进行安装作业，目前普遍采用吊装带捆绑或者利用制作简易钢筋勾，钩住保温板移动到相应位置，此两种方式存在固定不牢固，易造成保温板脱落现象，导致人员伤害，同时绑带捆绑及钢筋勾极易造成保温板保温层损坏，不利于成品保护
。
为此，提出一种一体化保温板施工工艺
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种一体化保温板施工工艺
。
[0004]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种一体化保温板施工工艺，按下述步骤进行：步骤一：墙体钢筋网绑扎完成后，一体化保温板进场；步骤二：将多块一体化保温板放置并固定在起吊架上，通过吊机吊至施工楼层；所述起吊架整体呈扁担形，包括一根槽钢，槽钢的两端分别通过两股钢丝绳吊设有
U
形吊框；步骤三：将一体化保温板卸下并分散至安装位置边缘；步骤四：将单块一体化保温板通过一体化保温板自带的锚栓孔固定安装在吊装连接件上，并通过吊机吊至指定安装位置；所述吊装连接件包括槽形板，槽形板开口朝下，槽形板顶面上且位于中心位置设置有用于起吊的吊耳，槽形板的两立面上且位于吊耳的下方相对开设有通孔，通孔内设置有带头丝杆；一体化保温板的一端插入槽形板的凹槽内，锚栓孔与两侧的通孔对正后，使用带头丝杆依次贯穿通孔和锚栓孔，并旋合螺母，将一体化保温板与吊装连接件连接；步骤五：先通过一体化保温板底部的锚栓孔将一体化保温板与钢筋网固定，然后将吊装架拆除，并完成一体化保温板上部的固定安装
。
[0005]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：一体化保温板施工过程中，本专利技术依次使用起吊架和吊装连接件对一体化保温板进行吊运，将一体化保温板吊装至指定安装位置，吊装过程中，能够降低一体化保温板散落现象发生的概率，有效的减少原材的损坏，降低损耗，节约成本，提高施工安全性
。
[0006]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：所述
U
形吊框包括水平板和两
L
形立板，水平板两端沿长度方向分别开设有长条形孔，
L
形立板水平段上开设有定位孔，定位孔与长条形孔内共同穿设有定位螺栓，定位螺栓上旋合有锁紧螺母
。
[0007]两
L
形立板竖直段上相对开设有不同高度的多对加固孔，相对的两加固孔内共同穿设有加固筋
。
[0008]L
形立板的水平段位于竖直段远离另一
L
形立板的一侧
。
[0009]槽形板的立面上且位于通孔的下方开设有备用孔
。
附图说明
[0010]图1为本专利技术实施例中起吊架的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中吊装连接件与一体化保温板的安装结构示意图；图中标记为：槽钢
1、U
形吊框
2、
钢丝绳
3、
加固筋
4、
槽形板
5、
吊耳
6、
通孔
7、
带头丝杆
8、
螺母
9、
备用孔
10、
一体化保温板
11、
锚栓孔
12、
水平板2‑
1、L
形立板2‑
2、
长条形孔2‑
3、
定位螺栓2‑
4、
加固孔2‑
5。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围
。
[0012]参见图1‑
图2，一种一体化保温板施工工艺，按下述步骤进行：步骤一：墙体钢筋网绑扎完成后，一体化保温板
11
进场；步骤二：参见图1，将多块一体化保温板
11
放置并固定在起吊架上，通过吊机吊至施工楼层；所述起吊架整体呈扁担形，包括一根槽钢1，槽钢1的两端分别通过两股钢丝绳3吊设有
U
形吊框2；步骤三：将一体化保温板
11
卸下并分散至安装位置边缘；步骤四：参见图2，将单块一体化保温板
11
通过一体化保温板自带的锚栓孔
12
固定安装在吊装连接件上，并通过吊机吊至指定安装位置；所述吊装连接件包括槽形板5，槽形板5开口朝下，槽形板5顶面上且位于中心位置设置有用于起吊的吊耳6，槽形板5的两立面上且位于吊耳6的下方相对开设有通孔7，通孔7内设置有带头丝杆8；一体化保温板
11
的一端插入槽形板5的凹槽内，锚栓孔
12
与两侧的通孔7对正后，使用带头丝杆8依次贯穿通孔7和锚栓孔
12
，并旋合螺母9，将一体化保温板
11
与吊装连接件连接；步骤五：先通过一体化保温板
11
底部的锚栓孔
12
将一体化保温板
11
与钢筋网固定，然后将吊装架拆除，并完成一体化保温板
11
上部的固定安装
。
[0013]所述
U
形吊框2包括水平板2‑1和两
L
形立板2‑2，水平板2‑1两端沿长度方向分别开设有长条形孔2‑3，
L
形立板2‑2水平段上开设有定位孔，定位孔与长条形孔内共同穿设有定位螺栓2‑4，定位螺栓2‑4上旋合有锁紧螺母；可调节两
L
形立板2‑2之间的间距，将
L
形立板2‑2的内侧面与叠放的多块一体化保温板
11
的侧面相抵，达到侧面夹紧的效果
。
[0014]两
L
形立板2‑2竖直段上相对开设有不同高度的多对加固孔2‑5，相对的两加固孔2‑5内共同穿设有加固筋4；根据叠放的一体化保温板
11
的高度，安装加固筋4，加固筋4位于
一体化保温板
11
的上方，对叠放的一体化保温板
11
起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种一体化保温板施工工艺，其特征在于，按下述步骤进行：步骤一：墙体钢筋网绑扎完成后，一体化保温板进场；步骤二：将多块一体化保温板放置并固定在起吊架上，通过吊机吊至施工楼层；所述起吊架整体呈扁担形，包括一根槽钢，槽钢的两端分别通过两股钢丝绳吊设有
U
形吊框；步骤三：将一体化保温板卸下并分散至安装位置边缘；步骤四：将单块一体化保温板通过一体化保温板自带的锚栓孔固定安装在吊装连接件上，并通过吊机吊至指定安装位置；所述吊装连接件包括槽形板，槽形板开口朝下，槽形板顶面上且位于中心位置设置有用于起吊的吊耳，槽形板的两立面上且位于吊耳的下方相对开设有通孔，通孔内设置有带头丝杆；一体化保温板的一端插入槽形板的凹槽内，锚栓孔与两侧的通孔对正后，使用带头丝杆贯穿通孔和锚栓孔，并旋合螺母，将一体化保温板与吊装连接件连接；步骤五：先通过一体化保温板底部的锚栓孔将一体化保温板与钢筋网固定，然后将吊装架拆除，并完成一体化保温板上部的固定安装
...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志福，宁向博，左彬，卢立康，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：