一种制造技术

本发明专利技术提供了一种

【技术实现步骤摘要】
一种MOS管引脚成型装置及其方法


[0001]本专利技术主要涉及
MOS
管加工
，具体涉及一种
MOS
管引脚成型装置及其方法
。

技术介绍

[0002]MOS
管是微电子电路中重要的控制元件之一，
MOS
管一般包括三根引脚即源极
S、
漏极
D
和栅极
G
，
MOS
管能够通过对栅极
G
加载不同的电信号来控制源极
S
和漏极
D
的通断，进而控制电路的通断
。MOS
管一般作为
PCB
组件的一部分，然而
PCB
板在电路设计过程中，往往由于空间有限而不得不对过孔的布局进行一些避让设计，这就导致
MOS
管安装孔的分布与封装后的
MOS
管引脚位置分布不一致，此时需要对
MOS
管的引脚进行整形
。
[0003]传统的小批量生产产品时，通常采用人工成型的方法，人工成型引脚的方法效率较低，无法进行大批量的成型操作，且手工成型时难以保证角度一致，容易造成
MOS
管安装后高矮不一致，接触面不好导致散热不好，严重影响了产品的质量及稳定性
、
一致性
。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要提供了一种
MOS
管引脚成型装置及其方法用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0005]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种
MOS
管引脚成型装置，包括操作底板，所述操作底板的顶部一侧安装有放置台，所述放置台朝内部一侧中心顶部区域设置有放置槽，所述操作底板的另一侧两边均安装有呈
U
型的安装架，两个所述安装架之间的操作底板顶部中心设置有滑动槽；
[0007]所述安装架区域安装有连携移动机构，所述连携移动机构包括多个分别安装在两个安装架前侧顶部和底部以及操作底板前侧中心处转动连接的传动轮
、
与其中一个所述传动轮的轮心相连接的第一电机
、
转动连接在所述滑动槽内部且与中心的传动轮相连接的第一丝杆
、
两个转动连接安装在两个所述安装架内顶部且与位于两个安装架前侧顶部的传动轮相连接的第二丝杆
、
内部设置有丝母安装在第一丝杆上的第一滑动块
、
内部设置有丝母且对称安装在两个第二丝杆上的第二滑动块，多个所述传动轮两两相邻之间均套有一组张紧带，所述第一滑动块的顶部安装有组装块，所述组装块的顶部安装有折弯垫块；
[0008]两个所述第二滑动块之间安装有用于左右滑动的横向调节机构，所述横向调节机构包括活动板，所述活动板顶部中心安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴底部安装有与折弯垫块适配的下压模
。
[0009]进一步的，在本专利技术中，所述放置台内安装有夹持机构，所述夹持机构包括位于放置槽两侧的放置台内部的电动推杆
、
两个位于所述放置槽内部且分别与两个电动推杆的输出杆相连接的夹持板
。
[0010]进一步的，在本专利技术中，所述夹持板相互靠近一面均设置有橡胶垫，且位于所述橡胶垫内部的夹持板一面安装有压力传感器
。
[0011]进一步的，在本专利技术中，所述放置槽开口处一端底部区域安装有抵板，所述抵板的高度低于
2cm。
[0012]进一步的，在本专利技术中，所述传动轮为三个直径较大的圆盘和两个直径较小的圆筒所组成，三个所述圆盘和两个圆筒交错设置，且所述张紧带的宽度与圆筒的宽度一致
。
[0013]进一步的，在本专利技术中，所述组装块的顶部四个拐角处内部均安装有第二气缸，所述折弯垫块的底部两侧均设置有凹槽，所述折弯垫块的两侧凹槽内部前后均转动连接有装配筒，所述装配筒在折弯垫块底部设置开口，所述第二气缸的输出轴与装配筒通过内外螺纹方式相连接
。
[0014]进一步的，在本专利技术中，所述折弯垫块从靠近放置台一端朝远离放置台一端分别由引脚第一垫区
、
引脚折弯区
、
引脚第二垫区所组成，所述引脚第一垫区和引脚第二垫区均为平面结构，所述引脚折弯区为斜坡结构
。
[0015]进一步的，在本专利技术中，所述横向调节机构还包括安装在两个所述第二滑动块之间第三丝杆和导向杆
、
安装在第二滑动块一侧且与第三丝杆相连接的第二电机
、
所述内部设有丝母且安装在所述第三丝杆上的两个调节块
、
内部设有滑块且安装在所述导向杆上的两个滑轨块，两个所述调节块和滑轨块分别与活动板的两端两侧固定连接
。
[0016]进一步的，在本专利技术中，所述活动板的两侧均贯穿滑动连接有导向轴，两个所述导向轴的底部和第一气缸的输出轴底部均与下压模顶部通过内外螺纹方式相连接
。
[0017]进一步的，在本专利技术中，上述的任一种
MOS
管引脚成型装置所使用的引脚成型方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一：将
MOS
管放置在放置槽内，并且具有引脚的一端抵住抵板，之后启动电动推杆运作，通过两个夹持板对
MOS
管进行夹持，当压力传感器感受的压力达到一定值时，电动推杆停止运作，
MOS
管完成夹持；
[0019]步骤二：控制器启动第一电机运作，通过多个传动轮和张紧带的传动，使第一丝杆和两个第二丝杆的同步且同向转动，进而第一滑动块和第二滑动块同步移动，使折弯垫块和下压模同步位移，使
MOS
管的引脚折弯位置与折弯垫块的引脚折弯区最高点对齐；
[0020]步骤三：对齐完毕后，第一电机停止运作，第二气缸运作使
MOS
管的引脚与折弯垫块的引脚第一垫区底部相接触；
[0021]步骤四：第一气缸运作，通过下压模下压，配合折弯垫块完成
MOS
管的引脚的同步折弯，最后复位
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]本专利技术通过夹持机构可对
MOS
管的位置进行固定，之后通过连携移动机构可对折弯垫块和下压模的位置进行同步移动，从而使折弯垫块和下压模位移至
MOS
管引脚需要折弯的区域，且通过第二气缸的运作，可实现折弯垫块的升降，从而使折弯垫块的顶部与
MOS
管的引脚相接触，当
MOS
管的引脚需要折弯区域与折弯垫块的引脚折弯区对应时，通过后续下压模的下压，可实现
MOS
管的引脚需要折弯区域的同步精准折弯，可保证
MOS
管的引脚折弯角度和位置的同步，保证产品的质量及稳定性
、
一致性，同时部分...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
MOS
管引脚成型装置，包括操作底板
(10)
，其特征在于，所述操作底板
(10)
的顶部一侧安装有放置台
(20)
，所述放置台
(20)
朝内部一侧中心顶部区域设置有放置槽
(21)
，所述操作底板
(10)
的另一侧两边均安装有呈
U
型的安装架
(40)
，两个所述安装架
(40)
之间的操作底板
(10)
顶部中心设置有滑动槽
(11)
；所述安装架
(40)
区域安装有连携移动机构
(70)
，所述连携移动机构
(70)
包括多个分别安装在两个安装架
(40)
前侧顶部和底部以及操作底板
(10)
前侧中心处转动连接的传动轮
(72)、
与其中一个所述传动轮
(72)
的轮心相连接的第一电机
(71)、
转动连接在所述滑动槽
(11)
内部且与中心的传动轮
(72)
相连接的第一丝杆
(74)、
两个转动连接安装在两个所述安装架
(40)
内顶部且与位于两个安装架
(40)
前侧顶部的传动轮
(72)
相连接的第二丝杆
(76)、
内部设置有丝母安装在第一丝杆
(74)
上的第一滑动块
(75)、
内部设置有丝母且对称安装在两个第二丝杆
(76)
上的第二滑动块
(77)
，多个所述传动轮
(72)
两两相邻之间均套有一组张紧带
(73)
，所述第一滑动块
(75)
的顶部安装有组装块
(78)
，所述组装块
(78)
的顶部安装有折弯垫块
(50)
；两个所述第二滑动块
(77)
之间安装有用于左右滑动的横向调节机构
(80)
，所述横向调节机构
(80)
包括活动板
(84)
，所述活动板
(84)
顶部中心安装有第一气缸
(90)
，所述第一气缸
(90)
的输出轴底部安装有与折弯垫块
(50)
适配的下压模
(60)。2.
根据权利要求1所述的一种
MOS
管引脚成型装置，其特征在于，所述放置台
(20)
内安装有夹持机构
(30)
，所述夹持机构
(30)
包括位于放置槽
(21)
两侧的放置台
(20)
内部的电动推杆
(31)、
两个位于所述放置槽
(21)
内部且分别与两个电动推杆
(31)
的输出杆相连接的夹持板
(32)。3.
根据权利要求2所述的一种
MOS
管引脚成型装置，其特征在于，所述夹持板
(32)
相互靠近一面均设置有橡胶垫
(33)
，且位于所述橡胶垫
(33)
内部的夹持板
(32)
一面安装有压力传感器
(34)。4.
根据权利要求2所述的一种
MOS
管引脚成型装置，其特征在于，所述放置槽
(21)
开口处一端底部区域安装有抵板
(22)
，所述抵板
(22)
的高度低于
2cm。5.
根据权利要求1所述的一种
MOS
管引脚成型装置，其特征在于，所述传动轮
(72)
为三个直径较大的圆盘和两个直径较小的圆筒所组成，三个所述圆盘和两个圆筒交错设置，且所述张紧带
(73)
的宽度与圆筒的宽度一致
。6.
根据权利要求1所述的一种
MOS
管引脚成型装置，其特征在于，所述组装块
(78)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：原小明，谷万忠，李宏图，
申请(专利权)人：安徽源芯微电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：