一种氯酸钠溶液自动化生产系统技术方案

本发明专利技术一种氯酸钠溶液自动化生产系统，涉及氯酸钠制备领域

【技术实现步骤摘要】
一种氯酸钠溶液自动化生产系统


[0001]本专利技术涉及氯酸钠制备的
，具体涉及一种氯酸钠溶液自动化生产系统 。

技术介绍

[0002]氯酸钠，是一种无机化合物，化学式为
NaClO3
，通常为白色或微黄色等轴晶体，味咸而凉，易溶于水
、
微溶于乙醇，在酸性溶液中有强氧化作用，
300℃
以上分解产生氧气，氯酸钠不稳定
。
与磷
、
硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，工业上主要用于制造二氧化氯
、
亚氯酸钠
、
高氯酸盐及其他氯酸盐，电解法是一种工业上常用的制备氯酸钠的方法
。
这种方法涉及到将工业盐溶解在水中，然后使用电解池进行电解，在电解过程中，氯化钠分解为氯气和氢气，同时产生氢氧化钠，随着反应的进行，氢氧化钠进一步反应生成氯酸钠，通过工业盐制备氯酸钠成本低廉，但是存在杂质多，电解容易产生次氯酸钠的副作用，因此，需要一款能够有效处理杂质且电解产出稳定的氯酸钠溶液自动化生产系统
。
[0003]根据申请号为
201810508591.1
提供的一种工业盐制备氯酸钠的方法，将工业盐与水混合制得工业盐水，做滤净化处理，处理后进行电解获得氯酸钠溶液，真空低温蒸发获得氯酸钠结晶，将氯酸钠结晶和氯酸钠母液分离，分离出的氯酸钠母液送入处理槽中处理，处理后加入絮凝剂静置，静置后进行脱水分离，通过调控氯化钙和氯化钡的比例进行调控，实现了氯酸钠的生产电解过程中单位时间产量高，单位产量的耗电量降低，同时制备的氯酸盐具备良好的防结块效果
。
[0004]上述专利文件通过滤净化和防结块处理，一定程度上解决了氯酸钠制备过程中存在的杂质多
、
结块大的缺点，但是不能解决电解出杂质而导致的成品率降低的问题
。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种氯酸钠溶液自动化生产系统 ，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氯酸钠溶液自动化生产系统
,
包括基座，设于所述基座顶部的控温装置，设于所述控温装置顶部的配料装置，设于所述配料装置一侧的电解装置，设于所述电解装置远离所述配料装置一侧的结晶装置，设于所述电解装置一端的除杂装置，设于所述配料装置一端的供水装置；所述控温装置包括设于所述基座内部的加温部件；所述配料装置包括设于所述基座一侧的配料罐，设于所述配料罐内部的搅拌部件，设于所述配料罐顶部的储盐部件，设于所述电解装置底部的第一导流部件；所述电解装置包括设于所述配料装置一侧的电解箱，设于所述电解箱一端的废气收集部件，设于所述电解箱顶部的
PH
值调节部件；所述结晶装置包括设于所述电解装置一侧由第一导管连接的结晶罐
51
，设于所述结晶罐远离所述电解装置一侧的出料部件；所述除杂装置包括设于所述电解装置一端的除杂箱，所述除杂箱与所述结晶罐由
第二导管连接，设于所述除杂箱底部的第二导流部件；所述供水装置包括设于所述配料装置一端的储水罐，设于所述储水罐一侧的第三导流部件
。
[0007]优选地，所述加温部件包括分别设于所述配料罐
、
电解箱和结晶罐底部的三个加热炉，设于所述加热炉顶部的导热板，设于所述导热板一侧的温度传感器，在本优选的实施例中，通过加热炉为搅拌和电解过程提供需要的工作温度，通过温度传感器实时控温
。
[0008]优选地，所述搅拌部件包括设于所述配料罐底部的第一电机，设于所述第一电机执行端的转轴，设于所述转轴两侧的搅拌片，在本优选的实施例中，通过搅拌部件加速含氯盐的溶解速度
。
[0009]优选地，所述储盐部件包括设于所述配料罐顶部的储盐箱，设于所述储盐箱底部的下料阀门，在本优选的实施例中，通过下料阀门控制下料量，使得配料罐内配出饱和溶液
。
[0010]优选地，所述第一导流部件包括设于所述配料罐一侧的第一负压泵，一端设于所述第一负压泵输出端，另一端设于所述除杂箱侧壁的第三导管，在本优选的实施例中，通过第一负压泵为第三导管内的液体提供动力
。
[0011]优选地，所述废气收集部件包括设于所述电解箱顶部的导气管，设于所述导气管输出端的储气罐，在本优选的实施例中，通过储气罐收集电解产生的废气
。
[0012]优选地，所述
PH
值调节部件包括设于所述电解箱顶部的储酸箱，设于所述储酸箱底部的可控阀门，设于所述可控阀门底端的玻璃导管，设于所述电解箱底部的
PH
值传感器，在本优选的实施例中，通过储酸箱补充电解过程中溶液的酸度，通过
PH
值传感器实时控制酸度在合适范围内
。
[0013]优选地，所述出料部件包括设于所述结晶罐远离所述电解装置一侧的出料管，设于所述出料管输出端的储存罐，在本优选的实施例中，通过特制的储存罐储存氯酸钠溶液
。
[0014]优选地，所述第二导流部件包括设于所述除杂箱一端的螺旋管，设于所述螺旋管另一端的第二负压泵，所述第二负压泵输出端接在所述电解箱一侧，在本优选的实施例中，通过第二负压泵为螺旋管内的液体提供动力
。
[0015]优选地，所述第三导流部件包括设于所述储水罐底部的泵机，一端设于所述泵机输出端，另一端设于所述配料罐顶部的第一水管，一端设于所述泵机输出端，另一端设于所述结晶罐顶部的第二水管，在本优选的实施例中，通过储水罐
、
泵机和水管为需要供水的环节供水
。
[0016]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：通过各主要环节增设加热炉为相应的溶液提供需要的工作温度，且通过温度传感器实时控温，能够有效的提高工作效率以及提高工业产出能力，通过储酸箱补充电解过程中溶液的酸度，通过
PH
值传感器实时控制酸度在合适范围内，使得电解效率大大增加；通过增设在电解箱底部的第三导管，使得电解箱加热到适合的工作温度时，第三导管内的液体也达到相同的温度，有效避免了因为进入电解箱内的液体温度太低而导致的电解出次氯酸钠等杂质的问题；通过除杂箱连接配料罐
、
电解箱和结晶罐，使得一次制备和后续的循环制备都能通过除杂环节，且后续进入电解箱内的液体含氯量稳定，利于调整工作环境，从而自动化大
量制备氯酸钠；通过增设储气罐储存电解产生的氢气等气体，有利于保护环境，且收集的气体还可进行其它工业作用，节省了能源
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体轴测图
。
[0018]图2为本专利技术的整体俯视图
。
[0019]图3为本专利技术的加热部件轴测图
。
[0020]图4为本专利技术的配料装置部分透视图
。
[0021]图5为本专利技术的电解装置剖视图
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氯酸钠溶液自动化生产系统
,
包括基座（
10
），其特征在于
,
设于所述基座（
10
）顶部的控温装置（
20
），设于所述控温装置（
20
）顶部的配料装置（
30
），设于所述配料装置（
30
）一侧的电解装置（
40
），设于所述电解装置（
40
）远离所述配料装置（
30
）一侧的结晶装置（
50
），设于所述电解装置（
40
）一端的除杂装置（
60
），设于所述配料装置（
30
）一端的供水装置（
70
）；所述控温装置（
20
）包括设于所述基座（
10
）内部的加温部件（
21
）；所述配料装置（
30
）包括设于所述基座（
10
）一侧的配料罐（
31
），设于所述配料罐（
31
）内部的搅拌部件（
32
），设于所述配料罐（
31
）顶部的储盐部件（
33
），设于所述电解装置（
40
）底部的第一导流部件（
34
）；所述电解装置（
40
）包括设于所述配料装置（
30
）一侧的电解箱（
41
），设于所述电解箱（
41
）一端的废气收集部件（
42
），设于所述电解箱（
41
）顶部的
PH
值调节部件（
43
）；所述结晶装置（
50
）包括设于所述电解装置（
40
）一侧由第一导管（
53
）连接的结晶罐（
51
），设于所述结晶罐（
51
）远离所述电解装置（
40
）一侧的出料部件（
52
）；所述除杂装置（
60
）包括设于所述电解装置（
40
）一端的除杂箱（
61
），所述除杂箱（
61
）与所述结晶罐（
51
）由第二导管（
63
）连接，设于所述除杂箱（
61
）底部的第二导流部件；所述供水装置（
70
）包括设于所述配料装置（
30
）一端的储水罐（
71
），设于所述储水罐（
71
）一侧的第三导流部件（
72
）
。2.
根据权利要求1所述的一种氯酸钠溶液自动化生产系统，其特征在于，所述加温部件（
21
）包括分别设于所述配料罐（
31
）
、
电解箱（
41
）的结晶罐（
51
）底部的三个加热炉（
211
），设于所述加热炉（
211
）顶部的导热板（
212
），设于所述导热板（
212
）一侧的温度传感器（
213
）
。3.
根据权利要求1所述的一种氯酸钠溶液自动化生产系统，其特征在于，所述搅拌部件（
32
）包括设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：青海国源化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：