一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统，涉及工业污水处理技术领域，包括多层立体结构污水处理主体设施以及高温

【技术实现步骤摘要】
一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及工业污水处理
，具体地说是涉及一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统及方法
。

技术介绍

[0002]随着我国经济高速发展，对环保要求越来越严格，对企业的环保设施要求遵循“三同时原则”，即要求同时设计
、
同时施工
、
同时投产使用
。
很多企业在生产过程中会产生大量污水，企业配套的污水处理设施要求越来越严格，特别是食品厂
、
造纸厂
、
酿酒厂
、
印染厂等企业在生产过程中会产生大量的高浓度有机工业污水，其高浓度有机工业污水具有高
CODcr、
高
BOD5、
高氨氮
、
高
SS、
高
B/C、
可生化性好等污染物特征，例如有些食品厂生产过程中产生的高浓度有机工业污水中
CODcr
约为
4000
～
50000mg/L、
氨氮约为
60mg/L
～
160mg/L、
悬浮物浓度约为
500
～
1500mg/L、pH
约为4～
10
，污水处理难度大，企业需要将污水处理达到当地环保要求的排放标准后才能排放或部分回用
。
传统的企业污水处理厂或污水处理站以选择厂址的地坪面作为参照，其污水处理建构筑物多采用平面展开式设计建造或部分构筑物采用两层叠加结构建造，同时还要设置建构筑物之间的检修道路
、
甚至绿化带，从而导致整个污水处理厂的占地面积较大
、
污水处理建构筑物分散
、
受到占地限制会影响污水处理工艺设计
、
能耗高
、
运营不便捷
、
造价昂贵等诸多问题
。
[0003]特别是现在多数企业厂区内用地非常紧张，可为食品厂
、
造纸厂
、
酿酒厂
、
印染厂等企业在生产过程中会产生大量的有机工业污水处理设施减少
40
％～
50
％的占地面积
、
降低污水处理设施的能耗
、
提高运行效率和污染物去除效率，解决传统的污水处理厂或污水处理站多采用平面展开式设计建造或部分构筑物采用部分构筑物两层叠加建造设计所带来的占地面积大
、
污水处理建构筑物分散等一系列问题，因此，亟需研究出集成化程度高
、
占地面积小
、
处理效率高
、
抗冲击负荷高
、
运营稳定和便利的高浓度有机污水的复合立体式污水处理系统及方法并推广使用，解决企业的污水处理问题，为设计与建造企业的高度集成化复合立体污水处理站或污水处理厂提供技术参考
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统及方法，以解决传统的污水处理厂或污水处理站多采用平面展开式设计建造或部分构筑物采用部分构筑物两层叠加建造设计所带来的占地面积大
、
污水处理建构筑物分散的问题
。
[0005]一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统，由四层立体结构污水处理主体设施
、
高温
UASB
厌氧生物反应器和综合机房组成，所述立体结构污水处理主体设施从下到上依次分布为第一结构层
、
第二结构层
、
第三结构层以及第四结构层：
[0006]所述第一结构层内设有格栅井以及调节池，污水管网将污水依次输送至所述格栅井和调节池内，所述调节池内设有脉冲式曝气穿孔搅拌管，使污水能够混合均匀，并且通过污水提升泵将混合的污水提升至第四结构层；
[0007]所述第二结构层内设有配水分流消能器，所述配水分流消能器的进水口与所述改良
A/O
反应池的出水口连通，所述配水分流消能器的出水口连通到所述第一结构层；
[0008]所述第三结构层内设有中间水池
、
循环水池以及改良
A/O
反应池；所述高效浅层气浮设备的出水口连通到所述中间水池，所述中间水池的出水口经污水提升泵与所述高温
UASB
厌氧生物反应器连通，所述高温
UASB
厌氧生物反应器的出水口经所述循环水池与所述改良
A/O
反应池连通，所述改良
A/O
反应池的出水口经污水管道连通到所述第二结构层；
[0009]所述第四结构层内设有气浮进水反应罐以及高效浅层气浮设备，所述污水提升泵的出水口连通到所述气浮进水反应管，所述气浮进水反应罐连通有加药系统且借助于加药系统向所述气浮进水反应罐内注入混凝药剂
、
絮凝剂和
pH
调节药剂，混合药剂的污水排放到所述高效浅层气浮设备中以进行固液分离，所述高效浅层气浮设备的出水口连通到所述第三结构层；
[0010]所述高温
UASB
厌氧生物反应器包括高温
UASB
厌氧生物反应器罐体
、
配套管道及水泵系统
、
配套加热系统和配套就地运行控制柜
。
[0011]优选的，所述改良
A/O
反应池内借助于隔墙依次分为一级缺氧区
、
二级缺氧区
、
一级好氧区
、
二级好氧区和三级好氧区，每个隔墙上均开有过水孔使污水依次流经所述一级缺氧区
、
二级缺氧区
、
一级好氧区
、
二级好氧区和三级好氧区，所述一级缺氧区
、
二级缺氧区内设有缺氧生物填料，所述一级好氧区
、
二级好氧区和三级好氧区内均设有好氧悬浮生物活性填料，所述三级好氧区与所述一级缺氧区之间设有硝化液回流管道
。
[0012]优选的，所述一级缺氧区
、
二级缺氧区的底部设有微孔曝气器
。
[0013]优选的，所述配水分流消能器采用碳钢防腐材质和长方体结构并分为进水减压室和配水室，所述配水减压室有2条对冲的进水管，采用对称进水对冲减压和进水管口挡水板减压
。
[0014]优选的，所述第三结构层还包括浮渣池，所述高效浅层气浮设备的出泥口连通到所述浮渣池
。
[0015]优选的，所述第一结构层内还设有污泥浓缩池
、
二沉池
、
废液池以及计量排放井，所述配水分流消能器的出水口连通所述二沉池，所述二沉池的污水经污水管道和所述计量排放井排入到市政污水管网，所述二沉池的排泥口经污泥回流泵管路与所述一级缺氧区以及一级好氧区连通，所述浮渣池的出泥口
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统，其特征在于：包括四层立体结构污水处理主体设施
(1)
以及高温
UASB
厌氧生物反应器
(2)
以及综合机房
(3)
，所述立体污水处理结构主体设施
(1)
从下到上依次分布为第一结构层
(11)、
第二结构层
(12)、
第三结构层
(13)
以及第四结构层
(14)
：所述第一结构层
(11)
内设有格栅井
(112)
以及调节池
(113)
，污水管网将污水依次输送至所述格栅井
(112)
和调节池
(113)
内，所述调节池
(113)
内设有脉冲式曝气穿孔搅拌管，使污水能够混合均匀，并且通过污水提升泵将混合的污水提升至第四结构层
(14)
；所述第二结构层
(12)
内设有配水分流消能器
(123)
，所述配水分流消能器
(123)
的进水口与改良
A/O
反应池
(133)
的出水口连通，所述配水分流消能器
(123)
的出水口连通到所述第一结构层
(11)
；所述第三结构层
(13)
内设有中间水池
(131)、
循环水池
(132)
以及改良
A/O
反应池
(133)
；高效浅层气浮设备
(142)
的出水口连通到所述中间水池
(131)
，所述中间水池
(131)
的出水口经污水提升泵与所述高温
UASB
厌氧生物反应器
(2)
连通，所述高温
UASB
厌氧生物反应器
(2)
的出水口经所述循环水池
(132)
与所述改良
A/O
反应池
(133)
连通，所述改良
A/O
反应池
(133)
的出水口经污水管道连通到所述第二结构层
(12)
；所述第四结构层
(14)
内设有气浮进水反应罐
(141)
以及高效浅层气浮设备
(142)
，所述污水提升泵的出水口连通到所述气浮进水反应罐
(141)
，所述气浮进水反应罐
(141)
连通有加药系统且借助于加药系统向所述气浮进水反应罐内注入混凝药剂
、
絮凝剂和
pH
调节药剂，混合药剂的污水排放到所述高效浅层气浮设备
(142)
中以进行固液分离，所述高效浅层气浮设备
(142)
的出水口连通到所述第三结构层
(13)
；所述高温
UASB
厌氧生物反应器
(2)
包括高温
UASB
厌氧生物反应器罐体
、
配套管道及水泵系统
、
配套加热系统和配套就地运行控制柜
。2.
根据权利要求1所述的一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统，其特征在于：所述改良
A/O
反应池
(133)
内借助于隔墙依次分为一级缺氧区
(133
‑
1)、
二级缺氧区
(133
‑
2)、
一级好氧区
(133
‑
3)、
二级好氧区
(133
‑
4)
和三级好氧区
(133
‑
5)
，每个隔墙上均开有过水孔使污水依次流经所述一级缺氧区
(133
‑
1)、
二级缺氧区
(133
‑
2)、
一级好氧区
(133
‑
3)、
二级好氧区
(133
‑
4)
和三级好氧区
(133
‑
5)
，所述一级缺氧区
(133
‑
1)、
二级缺氧区
(133
‑
2)
内设有缺氧生物填料
(136)
，所述一级好氧区
(133
‑
3)、
二级好氧区
(133
‑
4)
和三级好氧区
(133
‑
5)
内均设有好氧悬浮生物活性填料
(137)
，所述三级好氧区
(133
‑
5)
与所述一级缺氧区
(133
‑
1)
之间设有硝化液回流管道
。3.
根据权利要求2所述的一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统，其特征在于：所述一级缺氧区
(133
‑
1)、
二级缺氧区
(133
‑
2)
的底部设有穿孔曝气管
(135)。4.
根据权利要求3所述的一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统，其特征在于：所述配水分流消能器
(123)
采用碳钢防腐材质和长方体结构并分为进水减压室和配水室，所述配水减压室有2条对冲的进水管，采用对称进水对冲减压和进水管口挡水板减压
。5.
根据权利要求4所述的一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统，其特征在于：所述第三结构层
(13)
还包括浮渣池
(134)
，所述高效浅层气浮设备
(142)
的出泥口连通到所述浮渣池
(134)。6.
根据权利要求5所述的一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统，其特征在于：所
述第一结构层
(11)
内还设有污泥浓缩池
(117)、
二沉池
(114)、
废液池
(116)
以及计量排放井
(115)
，所述配水分流消能器
(123)
的出水口连通所述二沉池
(114)
，所述二沉池
(114)
的污水经污水管道和所述计量排放井
(115)
排入到市政污水管网，所述二沉池
(114)
的排泥口经污泥回流泵管路与所述一级缺氧区
(133
‑
1)
以及一级好氧区
(133
‑
3)
连通，所述浮渣池
(134)
的出泥口
、
高温
UASB
厌氧生物反应器
(2)
的排泥口
、
二沉池
(114)
的排泥口均与所述污泥浓缩池
(117)
的进泥口连通，所述污泥浓缩池
(117)
的浓缩泥浆经综合机房
(3)
中的污泥脱水机房脱水后，滤液流入到所述调节池
(113)
，泥饼外运委托有资质的单位处置，所述废液池
(116)
位于所述污泥浓缩池
(117)
的一侧
。7.
一种基于权利要求6所述的一种复合立体式的高浓度有机污水处理系统的污水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：高浓度有机污水通过污水管网收集后排入污水处理站的四层立体结构主体设施的第一结构层的格栅井
(112)
及调节池
(113)
，污水经过机械格栅截留并去除大部分悬浮物
、
漂浮物等杂质预处理后，进入调节池
(113)
内混合均匀水质和水量，调节池
(113)
内设有多台高速潜水搅拌机机械搅拌充分混合污水，降低后续设施处理负荷，控制该步骤的进水水质为：
CODcr
约为
4000
～
50000mg/L
，氨氮约为
60
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建波，张磊，蔡华，张颖，梅才华，孙成威，
申请(专利权)人：滁州学院，
类型：发明
国别省市：