一种颗粒碳正极的制备隧道炉制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒碳正极的制备隧道炉，包括传送带

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒碳正极的制备隧道炉


[0001]本专利技术涉及锂离子制备相关
，尤其涉及一种颗粒碳正极的制备隧道炉
。

技术介绍

[0002]国内外关于锂离子电池颗粒碳正极制备方法，一般在传统烤箱烘烤生产；先把材料放入托盘，然后放入烤箱烘烤，烘烤工艺完成后待冷却后再取出，该方式需要配置相应人员，且不能连续生产，产能低而且人力成本高，因此，开发一种流程简单，高效低成本生产方法是十分必要的
。
锂离子在制作的过程中会需要除湿气，而单一放在烘烤箱中，湿气蒸发得不够完全并且需要工人的进行多次的取出
、
翻动，期间工人需要频繁进行产品的取放和启停烤箱，并且在烘烤这个工序能以实现自动化，需要依靠人手参与到流水线中作业，产能较低
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种颗粒碳正极的制备隧道炉，以克服现有技术中存在的不足
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种颗粒碳正极的制备隧道炉，包括传送带
、
输送装置
、
热循环装置及冷却出料装置，输送装置固定设置在热循环装置进料端，冷却出料装置设置在热循环装置的出料端，传送带包括贯通输送装置
、
热循环装置及冷却出料装置的输送链板，输送链板用于传送产品到各个装置内进行加工，传送带还包括一对传动辊，这一对传动辊分别与输送装置及冷却出料装置进行铰接，输送链板多个金属板相互铰接形成，热循环装置内间隔固定设置有疏齿，疏齿包括若干个等间距分布的锐角片，输送装置上架设有高度可调节的刮板，刮板及疏齿的底部均分别与输送链板的表面间隙配合，冷却出料装置的出料端固定设置有强磁棒，传动辊贯穿式固定设置有平片链轮，输送链板的一侧延边固定设置有与平片链轮相匹配的链条
。
[0005]进一步地阐述，热循环装置包括机箱
、
多个热循环风机
、
多个电加热组件及多个排湿风机，热循环风机
、
电加热组件及排湿风机均分别通过机箱罩设于传送带上方，热循环风机及电加热组件均嵌入式固定于机箱上，热循环风机用于控制内部空气流通，电加热组件用于加热流经的空气，热循环装置还包括用于送入干燥气体的进气阀，进气阀贯穿机箱并延伸至传送带的上方
。
[0006]进一步地阐述，进气阀为一个长圆柱形的通风管，通风管贯穿机箱，通风管内部还装设有单向的密封板，密封板通过扭簧轴与通风管转动式连接，扭簧轴上还设置有把手，把手位于通风管侧壁
。
[0007]进一步地阐述，热循环风机包括导风箱
、
叶轮及电机，电机是固定在机箱的上表面，导风箱固定设置在机箱顶部内壁，电机的转轴贯穿机箱的上内壁及导风箱并向机箱内延伸，叶轮与转轴的底部末端固定连接
。
[0008]进一步地阐述，导风箱包括中部的鼓风箱板，鼓风箱板两侧对称设置有一对扇叶型结构的扇叶箱板，扇叶箱板和鼓风箱板均分别罩设于机箱顶部内壁而形成空气流通的腔室；机箱的内侧壁罩设有向下延伸的通风柜，通风柜的顶部与扇叶箱板连通，通风柜靠近底部的侧壁设置有多个通风孔，疏齿与扇叶箱板及鼓风箱板的底部表面固定连接的，鼓风箱板中部开设有多个循环气孔，循环气孔位于叶轮的正下方
。
[0009]进一步地阐述，热循环装置中的进气阀间隙设置于各个热循环风机之间
。
[0010]进一步地阐述，排湿风机包括排湿管及鼓风机，排湿管贯穿机箱向传送带上方延伸，鼓风机与排湿管贯通连接
。
[0011]进一步地阐述，机箱还设置有维修门，维修门内壁延边固定设置有耐高温密封条，维修门上设置有取样窗口，取样窗口同样铰接有密封门
。
[0012]进一步地阐述，传送带包括一对对称设置在输送装置内的第一电机及第二电机，第一电机及第二电机的输出端均分别固定设置一组主动链轮；输送装置内部设置铰接有用于清洁输送链板的毛辊，毛辊具体位于传送带的下方，毛辊的两端均分别固定设置有从动链轮
。
第一电机分别与传动辊及毛辊传动连接，第二电机装设有离合器，第二电机分别与传动辊及毛辊可分离式传动连接
。
[0013]进一步地阐述，输送装置顶部设置有开口用于放料在传送带上，在开口处固定设有一个刻度架，刻度架的一侧有画有刻度尺，其中刮板刻度架的上可拆装式连接有刮板，刮板的一侧设置有一体成型式向外延伸的刻度标，刻度架的两侧均分别螺纹连接有一个螺栓，刮板的两侧均分别开设有椭圆形的活动孔，该螺栓通过活动孔贯穿刮板
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术实现烘干的工序参与到流水线统一作业，提高整体的产能，不需要配置人员，降低人工的生产制作成本，前后的传送线对接后，每个温区独立控制，可以根据需要独立把控各个温区的温度，结构简单便于维修，输送线配置有两套驱动系统，确保其中一个系统故障的时候会撤换到另一套驱动系统，确保输送线不会因为故障而停滞不前，保证产品不会在一个温区停留过久而过热损坏；设备的每节均设置有维修门，方便进行内部的清洁接维修，其中在过渡区有设置取样窗口，可以根据需要实时取样
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为热循环装置的内部结构示意图；图3为输送装置结构示意图；图4为冷却出料装置的结构示意图；图5为传送带局部结构示意图
。
[0016]附图标注说明：1‑
传送带，2‑
输送装置，3‑
热循环装置，4‑
冷却出料装置，5‑
输送链板，6‑
传动辊，7‑
进气阀，8‑
机箱，9‑
热循环风机，
10
‑
电加热组件， 12
‑
叶轮，
13
‑
电机，
14
‑
鼓风箱板，
15
‑
扇叶箱板，
16
‑
通风柜，
17
‑
通风孔，
18
‑
循环气孔，
19
‑
强磁棒，
20
‑
鼓风机，
21
‑
维修门，
22
‑
疏齿， 23
‑
第一电机，
24
‑
第二电机，
25
‑
毛辊，
26
‑
刻度架，
27
‑
刮板，
28
‑
平片链轮
。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术
。
但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种颗粒碳正极的制备隧道炉，其特征在于：包括传送带
、
输送装置
、
热循环装置及冷却出料装置，输送装置固定设置在热循环装置进料端，冷却出料装置设置在热循环装置的出料端，传送带包括贯通输送装置
、
热循环装置及冷却出料装置的输送链板，输送链板用于传送产品到各个装置内进行加工，传送带还包括一对传动辊，这一对传动辊分别与输送装置及冷却出料装置进行铰接，输送链板多个金属板相互铰接形成，热循环装置内间隔固定设置有疏齿，疏齿包括若干个等间距分布的锐角片，输送装置上架设有高度可调节的刮板，刮板及疏齿的底部均分别与输送链板的表面间隙配合，冷却出料装置的出料端固定设置有强磁棒，传动辊贯穿式固定设置有平片链轮，输送链板的一侧延边固定设置有与平片链轮相匹配的链条
。2.
如权利要求1所述的一种颗粒碳正极的制备隧道炉，其特征在于：热循环装置包括机箱
、
多个热循环风机
、
多个电加热组件及多个排湿风机，热循环风机
、
电加热组件及排湿风机均分别通过机箱罩设于传送带上方，热循环风机及电加热组件均嵌入式固定于机箱上，热循环风机用于控制内部空气流通，电加热组件用于加热流经的空气，热循环装置还包括用于送入干燥气体的进气阀，进气阀贯穿机箱并延伸至传送带的上方
。3.
如权利要求2所述的一种颗粒碳正极的制备隧道炉，其特征在于：进气阀为一个长圆柱形的通风管，通风管贯穿机箱，通风管内部还装设有单向的密封板，密封板通过扭簧轴与通风管转动式连接，扭簧轴上还设置有把手，把手位于通风管侧壁
。4.
如权利要求2所述的一种颗粒碳正极的制备隧道炉，其特征在于：热循环风机包括导风箱
、
叶轮及电机，电机是固定在机箱的上表面，导风箱固定设置在机箱顶部内壁，电机的转轴贯穿机箱的上内壁及导风箱并向机箱内延伸，叶轮与转轴的底部末端固定连接
。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦东，全祯航，邓共安，
申请(专利权)人：东莞市博安工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：