一种按需切割矿用锚索全自动智能平台制造技术

本发明专利技术涉及锚索全自动智能平台技术的技术领域，尤其是涉及按需切割矿用锚索全自动智能平台，其包括卷筒部，其适用于固定并带动整盘钢绞线转动，整盘钢绞线沿第一方向牵引出钢绞线本体，限价位装置沿钢绞线本体的第一方向设置，自卷筒部沿第一方向依次设有驱动部

【技术实现步骤摘要】
一种按需切割矿用锚索全自动智能平台


[0001]本专利技术涉及锚索全自动智能平台
，尤其是涉及一种按需切割矿用锚索全自动智能平台
。

技术介绍

[0002]目前根据煤炭行业标准
MT/T942
‑
2005《
矿用锚索
》
标准，矿用锚索主要应用于煤矿或其他矿山
、
井巷，主要作用是围岩加固，矿井巷道按常规设计的锚杆支护形式及参数，往往不能有效的支护，造成锚杆支护的岩体整体垮塌，带来严重的后果，矿用锚索是由钢绞线
、
锚固剂
、
托盘
、
锚具及其它锚固附件组成，可通过机械张拉，对围岩施加主动压力的一种装置；
[0003]专利技术人认为存在以下缺陷：
[0004]钢绞线长度不受限制，用强度级别较高，可以提供较大的预应力，将其固定在坚硬的顶板上时，同时，因钢绞线，使锚团段下部的复合顶板联合一体，形成统一的刚性顶板
、
起到较好的支护效果，然而，现有的矿用锚索钢绞线不能有效按照实际需求的长度实施切割，为了应对上述的问题，本专利技术提出了一种按需切割矿用锚索全自动智能平台
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种按需切割矿用锚索全自动智能平台
。
[0006]本专利技术提供的一种按需切割矿用锚索全自动智能平台，采用如下的技术方案：包括：
[0007]卷筒部，其适用于固定并带动整盘钢绞线转动，所述卷筒部包括第一支架
、
固定装置
、
限价位装置
、
转动托辊
、
支撑托辊，所述固定装置和所述支撑托辊相对转动设置在所述第一支架的顶部和底部，所述转动托辊沿所述支撑托辊相对转动设置在所述第一支架上，所述整盘钢绞线沿第一方向牵引出钢绞线本体，所述限价位装置沿钢绞线本体的第一方向设置，自所述卷筒部沿第一方向依次设有驱动部
、
切割部
、
卸料部；
[0008]所述驱动部其被配置为将所述卷筒部的所述钢绞线本体沿第一方向进行牵引，所述驱动部包括第二支架
、
牵引轮
、
夹持机构
、
驱动装置，所述夹持机构的夹持端与所述牵引轮沿所述钢绞线本体的移动轨迹相对设置在所述第二支架上，所述夹持机构由驱动装置驱动；
[0009]所述切割部包括第三支架
、
设置在所述第三支架上的切割装置
、
以及对所述切割装置进行防护的防护罩；
[0010]所述卸料部包括钢绞线自动卸料平台装置
、
设置在所述自动卸料平台装置上的自动卸料驱动装置
、
设置在所述自动卸料驱动装置上的测量限位装置以及临近设置在所述自动卸料平台装置旁的收集装置，所述自动卸料驱动装置具有朝向所述自动卸料平台装置倾斜的倾斜面；
[0011]控制部，其设置在所述第二支架上，并与所述驱动装置
、
所述切割装置
、
所述测量
限位装置信号连接
。
[0012]可选的，所述转动托辊与所述第一支架接触的两端均转动连接有滑块，所述第一支架上设有可供所述滑块背离所述转动托辊的一端滑动的滑槽，所述第一支架上设有驱动所述滑块滑动的限位组件
。
[0013]可选的，所述限位组件包括：
[0014]两根推动杆，其贯穿设置在所述第一支架上，两根所述推动杆第一端分别与两块所述滑块背离所述转动托辊的一端固定连接；
[0015]推动板，其与两根所述推动杆的第二端固定连接；
[0016]控制件，其贯穿设置在所述推动板上并与所述第一支架螺纹连接
。
[0017]可选的，所述第一支架上开设有可供所述推动杆活动的通槽
。
[0018]可选的，所述控制件上相对所述推动板固定连接有两卡板，两块所述卡板与所述推动板之间存在间隙
。
[0019]可选的，所述牵引轮和所述夹持机构的夹持端上均固定连接有防滑部
。
[0020]可选的，所述第二支架顶部正对所述控制部处固定安装有遮挡板，所述遮挡板的横向截面大于所述控制部的横向截面
。
[0021]可选的，所述控制部包括智能控制台
、
以及设置在所述智能控制台上的显示装置和开关，所述智能控制台上贯穿设有多个通风孔，所述通风孔处固定安装有防护网
。
[0022]可选的，所述智能控制台上开设有与所述通风孔连通的活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动板，所述活动板被配置为对所述通风孔进行遮挡
。
[0023]可选的，所述第三支架顶部沿所述第一方向转动连接多个滚轮，所述第三支架正对所述切割装置的端面贯穿设有排料口，所述排料口背离所述切割装置的一端具有倾斜面
。
[0024]综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：
[0025]1.
上述方案中，通过设置卷筒部
、
驱动部
、
切割部
、
控制部
、
卸料部五部分构成，具备钢绞线的自动送料
、
自动计数
、
自动切割
、
自动卸料功能，同时能够设定锚索长度
、
加工数量等参数，并实现了远程控制功能，电脑上设定好参数即可完成锚索的一键加工，解决了现有的矿用锚索钢绞线不能有效按照实际需求的长度实施切割的问题
。
[0026]2.
上述方案中，通过设置滑块
、
滑槽
、
推动杆
、
推动板
、
控制件，通过推动板带动滑块移动，以改变转动托辊位移第一支架的位置，从而适应对不同尺寸的整体钢绞线进行限位
。
[0027]3.
上述方案中，通过设置防滑部
、
遮挡板，防滑部可增大牵引轮和夹持机构与钢绞线本体之间的摩擦力，从而提高对钢绞线本体牵引的稳定性；遮挡板适用于对控制部进行遮挡，起到防雨防晒的作用
。
[0028]4.
上述方案中，通过设置防护网
、
活动槽
、
活动板，通过多重结构对通风孔进行防护，避免外部的杂质和水分侵入至智能控制台内，提高了装置的使用寿命和安全
。
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例中的整体结构示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例中的卷筒部的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术实施例中图2中第一支架剖开后结构示意图；
[0032]图4是本专利技术实施例中驱动部和控制部的结构示意图；
[0033]图5是本专利技术实施例中控制部的结构示意图；
[0034]图6是本专利技术实施例中智能控制台剖开后的结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种按需切割矿用锚索全自动智能平台，包括卷筒部
(1)
，其特征在于：卷筒部
(1)
，其适用于固定并带动整盘钢绞线
(10)
转动，所述卷筒部
(1)
包括第一支架
(101)、
固定装置
(105)、
限价位装置
(102)、
转动托辊
(103)、
支撑托辊
(104)
，所述固定装置
(105)
和所述支撑托辊
(104)
相对转动设置在所述第一支架
(101)
的顶部和底部，所述转动托辊
(103)
沿所述支撑托辊
(104)
相对转动设置在所述第一支架
(101)
上，所述整盘钢绞线
(10)
沿第一方向牵引出钢绞线本体
(100)
，所述限价位装置
(102)
沿钢绞线本体
(100)
的第一方向设置，自所述卷筒部
(1)
沿第一方向依次设有驱动部
(3)、
切割部
(7)、
卸料部
(5)
；所述驱动部
(3)
其被配置为将所述卷筒部
(1)
的所述钢绞线本体
(100)
沿第一方向进行牵引，所述驱动部
(3)
包括第二支架
(34)、
牵引轮
(31)、
夹持机构
(32)、
驱动装置
(33)
，所述夹持机构
(32)
的夹持端与所述牵引轮
(31)
沿所述钢绞线本体
(100)
的移动轨迹相对设置在所述第二支架
(34)
上，所述夹持机构
(32)
由驱动装置
(33)
驱动；所述切割部
(7)
包括第三支架
(73)、
设置在所述第三支架
(73)
上的切割装置
(72)、
以及对所述切割装置
(72)
进行防护的防护罩
(71)
；所述卸料部
(5)
包括钢绞线自动卸料平台装置
(53)、
设置在所述自动卸料平台装置
(53)
上的自动卸料驱动装置
(52)、
设置在所述自动卸料驱动装置
(52)
上的测量限位装置
(51)
以及临近设置在所述自动卸料平台装置
(53)
旁的收集装置
(54)
，所述自动卸料驱动装置
(52)
具有朝向所述自动卸料平台装置
(53)
倾斜的倾斜面；控制部
(6)
，其设置在所述第二支架
(34)
上，并与所述驱动装置
(33)、
所述切割装置
(72)、
所述测量限位装置
(51)
信号连接
。2.
根据权利要求1所述的按需切割矿用锚索全自动智能平台，其特征在于：所述转动托辊
(103)
与所述第一支架
(101)
接触的两端均转动连接有滑块
(13)
，所述第一支架
(101)
上设有可供所述滑块
(13)
背离所述转动托辊
(103)

【专利技术属性】
技术研发人员：尹卫兵，王子涵，符利军，王守国，常玉明，张虎军，池峰，武海天，冯文博，张涛，胡瑞林，王建兴，魏国梁，
申请(专利权)人：山西兴县华润联盛车家庄煤业有限公司，
类型：发明
国别省市：