一种涂布模头和涂布设备制造技术

本申请适用于涂布技术领域，提供了一种涂布模头和涂布设备，涂布模头包括模头组件，所述模头组件具有容纳腔，所述容纳腔具有第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁之间形成有与所述容纳腔连通的出液口，在所述出液口的高度方向上，所述第一壁和所述第二壁之间的距离沿所述出液口的长度方向减小

【技术实现步骤摘要】
一种涂布模头和涂布设备


[0001]本申请涉及涂布
，更具体地说，是涉及一种涂布模头和涂布设备
。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，现在的产品的外观颜色越来越丰富多彩，其中渐变色效果的由深到浅
、
变幻无穷的特点吸引了更多人的关注
。
目前，各个行业几乎都具有渐变色外观的产品，例如汽车行业的天幕
、
侧窗
、
前档玻璃等
。
[0003]目前的涂布工艺中，狭缝涂布工艺由于具有操作简单
、
生产成本较低且能够实现大面积涂布等优势，被广泛应用于对各种产品的涂布
。
但是，目前狭缝涂布工艺只能涂布出等厚的涂料，也即所涂布出来的颜色是一致的，无法一次性涂布出不同的颜色，涂布效果较差
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种涂布模头和涂布设备，旨在解决现有的狭缝涂布工艺涂布效果较差的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种涂布模头，包括模头组件，所述模头组件具有容纳腔，所述容纳腔具有第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁之间形成有与所述容纳腔连通的出液口，在所述出液口的高度方向上，所述第一壁和所述第二壁之间的距离沿所述出液口的长度方向减小
。
[0006]在一种可能的设计中，所述模头组件包括第一模头和第二模头，所述第一模头和所述第二模头相互扣合，所述第一模头和所述第二模头之间形成有所述容纳腔，所述第一壁为所述第一模头中面向所述第二模头的一侧壁，所述第二壁为所述第二模头中面向所述第一模头的一侧壁
。
[0007]在一种可能的设计中，所述第一模头面向所述第二模头的一侧设置有凹槽，所述第一壁为所述凹槽中面向所述第二模头的壁面；或者，
[0008]所述第二模头面向所述第一模头的一侧设置有凹槽，所述第二壁为所述凹槽中面向所述第一模头的壁面
。
[0009]在一种可能的设计中，所述涂布模头还包括支撑块，所述支撑块位于所述第一模头与所述第二模头之间；所述第一模头
、
所述第二模头和所述支撑块共同围设形成所述容纳腔，在所述出液口的流出方向上，所述支撑块与所述出液口分别位于所述容纳腔的相对两侧
。
[0010]在一种可能的设计中，在所述出液口的高度方向上，所述支撑块的尺寸沿所述出液口的长度方向减小，所述支撑块的尺寸变化趋势与所述第一壁和所述第二壁之间的距离变化趋势相同
。
[0011]在一种可能的设计中，所述支撑块与所述第一壁和所述第二壁的其中一者连接，另一者上设置有限位槽，所述支撑块插设于所述限位槽内
。
[0012]在一种可能的设计中，所述涂布模头包括阻挡块，所述阻挡块位于所述出液口处，在所述出液口的长度方向上，所述阻挡块至少与所述出液口的其中一侧壁间隔设置
。
[0013]在一种可能的设计中，所述第一模头还具有第三壁，所述第三壁背离所述第一壁设置，所述第二模头还具有第四壁，所述第四壁背离所述第二壁设置，所述第三壁与所述第四壁平行
。
[0014]在一种可能的设计中，所述第一壁和所述第二壁呈夹角设置，所述第一壁与所述第二壁之间的夹角小于或等于
30
度；和
/
或，在所述容纳腔的高度方向上，所述出液口的最大尺寸小于
5cm。
[0015]本申请还提供一种涂布设备，包括如上述任一技术方案所述的涂布模头
。
[0016]本申请提供的涂布模头的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的涂布模头，容纳腔用于容纳涂料，涂料由容纳腔经过出液口流出，以涂布于基材表面
。
由于在出液口的高度方向上，第一壁与第二壁之间的距离沿出液口的长度方向减小，如此，使得由出液口流出的涂料的厚度也沿出液口的长度方向减小，将由出液口流出的涂料涂布于基材表面后，可使基材表面一次性呈现出不同颜色的效果，即基材表面可以一次性涂布形成不同厚度的涂层，涂布效果更好
。
[0017]本申请提供的涂布设备的有益效果在于：由于本申请提供的涂布设备包括上述涂布模头，因此，至少具有上述涂布模头所达到的有益效果，在此不再赘述
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1是本申请的一些实施例提供的涂布设备的一视角结构示意图；
[0020]图2是本申请的一些实施例提供的涂布设备的另一视角的部分结构示意图；
[0021]图3是本申请的一些实施例提供的涂布模头的剖面结构示意图；
[0022]图4是本申请的一些实施例提供的涂布模头的一视角结构示意图；
[0023]图5是本申请的另一些实施例提供的涂布模头的剖面结构示意图；
[0024]图6是本申请的再一些实施例提供的涂布模头的剖面结构示意图；
[0025]图7是本申请的另一些实施例提供的涂布模头的一视角结构示意图；
[0026]图8是本申请的又一些实施例提供的涂布模头的剖面结构示意图；
[0027]图9是本申请的再一些实施例提供的涂布模头的一视角结构示意图；
[0028]图
10
是本申请的还一些实施例提供的涂布模头的剖面结构示意图；
[0029]图
11
是本申请的其他一些实施例提供的涂布模头的剖面结构示意图；
[0030]图
12
是本申请的别的一些实施例提供的涂布模头的剖面结构示意图；
[0031]图
13
是本申请的其余一些实施例提供的涂布模头的剖面结构示意图
。
[0032]上述附图所涉及的标号明细如下：
[0033]1、
涂布设备；
10、
涂布模头；
20、
背辊；
30、
基材；
[0034]101、
凹槽；
104、
第一壁；
105、
第二壁；
[0035]110、
第一模头；
111、
第三壁；
120、
第二模头；
121、
第四壁；
122、
涂料缓冲仓；
130、
输料管；
140、
容纳腔；
150、
出液口；
160、
支撑块；
162、
第一限位块；
163、
第二限位块；
164、
阻挡块；
170、
限位槽；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种涂布模头，其特征在于，包括模头组件，所述模头组件具有容纳腔，所述容纳腔具有第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁之间形成有与所述容纳腔连通的出液口，在所述出液口的高度方向上，所述第一壁和所述第二壁之间的距离沿所述出液口的长度方向减小
。2.
如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述模头组件包括第一模头和第二模头，所述第一模头和所述第二模头相互扣合，所述第一模头和所述第二模头之间形成有所述容纳腔，所述第一壁为所述第一模头中面向所述第二模头的一侧壁，所述第二壁为所述第二模头中面向所述第一模头的一侧壁
。3.
如权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述第一模头面向所述第二模头的一侧设置有凹槽，所述第一壁为所述凹槽中面向所述第二模头的壁面；或者，所述第二模头面向所述第一模头的一侧设置有凹槽，所述第二壁为所述凹槽中面向所述第一模头的壁面
。4.
如权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括支撑块，所述支撑块位于所述第一模头与所述第二模头之间；所述第一模头
、
所述第二模头和所述支撑块共同围设形成所述容纳腔，在所述出液口的流出方向上，所述支撑块与所述出液口分别位于所述容纳腔的相对两侧
。5.
如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汝康，洪磊，陆星铭，何嘉智，
申请(专利权)人：深圳市光羿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：